API (Standard Američkog instituta za naftu) 5L je međunarodni standard za čelične cijevi koje se koriste u sustavima cjevovodnog transporta.
API 5L pokriva čelične cijevi za različite primjene za transport prirodnog plina, nafte i drugih tekućina.Datum stupanja na snagu 46. izdanja: stupa na snagu 1. studenog 2018.
Ako samo želite dobiti opću ideju o API 5L, kliknitePregled specifikacije API 5L cijevi.
Gumbi za navigaciju
Što je ažurirano u API 5L 46th
Podrijetlo API 5L PSL
Klasifikacija vrsta čelika i vrsta cijevi
Prihvatljive države isporuke
Sirovine za čelične cijevi
Vrste čeličnih cijevi i krajeva cijevi koje pokriva API 5L
Prihvatljivi proizvodni procesi za PSL2 čelične cijevi
Provjera izgleda i uobičajeni nedostaci API 5L
Dimenzionalna inspekcija (dimenzionalna odstupanja)
API 5L ispitni predmeti
Označavanje i položaj cijevi
Standard ekvivalencije
Naši srodni proizvodi
Što je ažurirano u API 5L 46th
nadopune
Ažurirani i prošireni zahtjevi za glodane spojeve;
Ažurirani zahtjevi za okomitost kraja cijevi;
Ažurirani zahtjevi za ispitivanje tvrdoće za API 5LPSL 2 cijevi za kisela okruženja i API 5L PSL 2 cijevi za offshore okruženja;
Novi
API 5L PSL 2 cijev za primjene koje zahtijevaju uzdužnu plastičnu sposobnost naprezanja.
Podrijetlo API 5L PSL
PSL: skraćenica razine specifikacije cjevovoda;
Dijeli se na: API 5L PSL 1 i API 5L PSL 2.
Klasifikacija vrsta čelika i vrsta cijevi
L + broj(iza slova L slijedi specificirana minimalna granica razvlačenja u MPa):
L175、L175P、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485、L555、L625、L690、L830
X + broj(broj iza slova X označava minimalnu granicu razvlačenja u 1000 psi):
X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120.
I ocjena a i ocjena b.Stupanj A=L210 Stupanj B=L 2459
Prihvatljive države isporuke
Napomena: L415/X60 ili viši razredi ne smiju se koristiti umjesto L360/X52 ili nižih razreda bez pristanka kupca.
Sirovine za čelične cijevi
Ingot, gredica, gredica, traka (zavojnica) ili ploča.
Bilješka:
1. Sirovina zaAPI 5L PSL2čelična cijev mora biti sitnozrnati sedimentirani čelik.
2. Čelična traka (zavojnica) ili ploča koja se koristi za proizvodnju čelične cijevi API 5L PSL2 ne smije imati zavarene spojeve.
Vrste čeličnih cijevi i krajeva cijevi koje pokriva API 5L
Zavarena čelična cijev
CW cijev:Postupak oblikovanja šava zagrijavanjem trake u peći i mehaničkim prešanjem formiranih rubova zajedno, pri čemu su uzastopni svici trake spojeni zajedno kako bi se osigurao kontinuirani protok trake za stroj za zavarivanje.
KRAVAPipe:Cjevasti proizvod koji ima jedan spiralni šav proizveden kombinacijom elektrolučnog plinskog zavarivanja i elektrolučnog zavarivanja, pri čemu zavarivanje plinskim metalnim elektrolučnim zavarivanjem nije potpuno uklonjeno prolazima zavarivanja pod praškom.
KAPULJAČA Cijev:Cjevasti proizvod koji ima jedan ili dva uzdužna šava proizvedena kombinacijom elektrolučnog plinskog zavarivanja i elektrolučnog zavarivanja, pri čemu zavarivanje plinskim metalnim lukom nije potpuno uklonjeno prolazima zavarivanja pod praškom.
EW cijev:Cjevasti proizvod s jednim uzdužnim šavom proizveden električnim zavarivanjem niske ili visoke frekvencije.
HFW cijev:EWcijevi proizvedene s frekvencijom struje zavarivanja jednakom ili većom od 70 kHz.
LFW cijev:EW cijev se proizvodi s frekvencijom struje zavarivanja manjom od 70 kHz.
LW cijev:Cjevasti proizvod koji ima jedan uzdužni šav proizveden laserskim zavarivanjem.
SAWH cijev:Cjevasti proizvod koji ima jedan spiralni šav proizveden postupkom zavarivanja pod praškom.
PILACijev:Cjevasti proizvod s jednim ili dva uzdužna šava proizveden zavarivanjem pod praškom.
Bešavna čelična cijev
SMLS cijev:Vruće valjane bešavne čelične cijevi i hladno valjane bešavne čelične cijevi, postoje neke druge metode obrade, kao što su hladno izvlačenje, hladno izvlačenje, kovanje itd.
API 5L PSL2 Vrste cijevi za posebne primjene
Otpornost na širenje duktilnog loma (G)
Kisela radna cijev (S)
Cijev za uvjete rada na moru (O)
Potrebna je uzdužna plastična cijev s kapacitetom naprezanja
Vrste krajeva cijevi
Kraj utičnice, ravni kraj, posebna stezaljka ravni kraj, kraj s navojem.
Bilješka:
1. Krajevi utičnica, krajevi cijevi za posebne stezaljke i krajevi cijevi s navojem samo su za API 5L PSL1.
2. Čelična cijev klase L175 P/A25 P API 5L PSL1 mora biti strojno obrađena s navojnim krajevima, a čelična cijev API 5L PSL1 ostalih vrsta čelika mora biti strojno obrađena s ravnim krajevima.
3. Cijevi API 5L PSL 2 isporučuju se s ravnim krajevima.
Prihvatljivi proizvodni procesi za PSL2 čelične cijevi
| Tablica 3—Prihvatljive rute proizvodnje za PSL 2 cijevi | ||||
| Vrsta cijevi | Pokretanje Materije | Oblikovanje cijevi | Toplina cijevi Liječenje | Dostava Stanje |
| SMLS | Ingot, bloom ili gredica | Kao smotano | — | R |
| Normaliziranje oblikovanja | — | N | ||
| Vruće oblikovanje | Normaliziranje | N | ||
| Kaljenje i kaljenje | Q | |||
| Vruće i hladno oblikovanje dorada | Normaliziranje | N | ||
| Kaljenje i kaljenje | Q | |||
| HFW | Normalizirajuća zavojnica | Hladno oblikovanje | Toplinska obradaa samo područja zavara | N |
| Termomehanički-valjani zavojnica | Hladno oblikovanje | Toplinska obradaa samo područja zavara | M | |
| Toplinska obradaa područja zavara i oslobađanja naprezanja cijele cijevi | M | |||
| Kao smotano odn termomehanički valjani svitak | Hladno oblikovanje | Normaliziranje | N | |
| Gašenje i kaljenje | Q | |||
| Hladno oblikovanje nakon čega slijedi vruće smanjujući pod kontroliranim temperatura koja rezultira normalizirano stanje | — | N | ||
| Nakon čega slijedi hladno oblikovanje termomehaničko oblikovanje od cijevi | — | M | ||
| PILA ili KRAVA | Normalizirano ili normalizirajuće- valjani kotur ili ploča | Hladno oblikovanje | — | N |
| Kao smotano termomehanički-valjani normalizirajući-valjani, odn normalizirao | Hladno oblikovanje | Normaliziranje | N | |
| Termomehanički-valjani zavojnica ili ploča | Hladno oblikovanje | — | M | |
| Ugašena i temperirana tanjur | Hladno oblikovanje | — | Q | |
| Kao smotano termomehanički-valjani normalizirajući-valjani, odn normalizirana zavojnica ili ploča | Hladno oblikovanje | Gašenje i kaljenje | Q | |
| Kao smotano termomehanički-valjani normalizirajući-valjani,odn normalizirana zavojnica ili ploča | Normaliziranje oblikovanja | — | N | |
| aVidi ISO 5L 8.8 za primjenjive toplinske tretmane | ||||
Provjera izgleda i uobičajeni nedostaci API 5L
Pojave
Vanjska površina cijevi mora biti glatka i bez nedostataka koji mogu utjecati na čvrstoću i svojstva brtvljenja cijevi.
Glavni nedostaci
Grickani rubovi:Izgrizeni rubovi najbolje se mogu locirati vizualnim pregledom.
Opekline luka:Opekline električnog luka ocijenit će se kao neispravne.
Opekline od električnog luka su brojni lokalizirani točkasti defekti nastali taljenjem metalne površine uzrokovano lukom između elektrode ili elektrode za uzemljenje i površine čelične cijevi.
Kontaktne točke su isprekidane točke blizu linije zavara EW cijevi, uzrokovane kontaktom između elektrode koja dovodi struju zavarivanja i površine cijevi.
Delaminacija:Svako raslojavanje ili uključivanje koje se proteže preko površine cijevi ili skošene strane i ima >6,4 mm (0,250 in) duljine oboda pri vizualnom pregledu smatrat će se nedostatkom.
Geometrijska odstupanja:Geometrijsko odstupanje (npr. ravni blok ili izbočina, itd.), osim ispuštanja, uzrokovano postupkom oblikovanja cijevi ili proizvodnim postupkom.Udaljenost između krajnje točke i produžetka normalne konture cijevi, tj. dubina veća od 3,2 mm (0,125 in), smatrat će se nedostatkom.
Ispusti moraju biti ≤ 0,5 D u bilo kojem smjeru.
Tvrdoća: Kada vizualni pregled otkrije sumnju na tvrdoću, za provođenje ispitivanja tvrdoće koristi se prijenosni uređaj za ispitivanje tvrdoće, a udubljenje u jednoj točki s vrijednošću tvrdoće većom od 35 HRC, 345 HV10 ili 327 HBW smatrat će se neispravnim kada veličina udubljenja veća od 50 mm (2,0 in) u bilo kojem smjeru.
Rješavanje kvarova
Za rukovanje pogledajte relevantne zahtjeve u API 5L Dodatku C.
Dimenzionalna inspekcija (dimenzionalna odstupanja)
Grafikon težine cijevi i odstupanje težine
Formula težine
M=(DT)×T×C
M je masa po jedinici duljine;
D je navedeni vanjski promjer, izražen u milimetrima (inčima);
T je specificirana debljina stijenke, izražena u milimetrima (inčima);
C je 0,02466 za izračune u SI jedinicama i 10,69 za izračune u USC jedinicama.
TABLICE I RASPORED TEŽINE CIJEVI
referenciraju se tablice težine cijevi u API 5LISO 4200iASME B36.10M, koji daju standardne vrijednosti za cijevi s određenim vanjskim promjerom i specificiranom debljinom stijenke.
Raspored 40 i Raspored 80priloženi su u nastavku, ako želite vidjeti cijeli raspored cijevi,kliknite ovdje!
Odstupanje težine
Kvaliteta svake cijevi u odnosu na teoretsku: težina: 95% ≤ teorijska težina ≤ 110;
Odstupanje i posebno tanke specifikacijske cijevi: 5% ≤ 110% teorijske težine;
Klase čelika L175, L175P, A25 i A25P: 95% ≤ 110% teorijske težine.
Vanjski promjer i raspon debljine stijenke
| Tablica 9—Dopušteni specificirani vanjski promjer i specificirana debljina stijenke | ||
| Navedeni vanjski promjer D mm (in.) | Navedena debljina stijenke t mm (in.) | |
| Specijalne svjetlosne veličinea | Uobičajene veličine | |
| ≥10,3 (0,405) do <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) do ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) do <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) do ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) do <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) do ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) do <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) do ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) do <33,4 (1,315) | — | ≥2,1 (0,083) do ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5) do <48,3 (1,900) | — | ≥2,1 (0,083) do ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) do <60,3 (2,375) | — | ≥2,1 (0,083) do ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) do <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) do ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) do ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) do <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) do ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) do ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3.500) do <101.6 (4.000) | ≥2,1 (0,083) do ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) do ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4000) do <168,3 (6625) | ≥2,1 (0,083) do ≤4,0 (0,156) | >4,0(0,156) do ≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) do <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) do ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) do ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) do <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) do ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) do ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) do <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) do ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) do ≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12.750) do <355.6 (14.000) | ≥4,0 (0,156) do ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) do ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6 (14.000) do <457 (18.000) | ≥4,5 (0,177) do ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18.000) do <559 (22.000) | ≥4,8 (0,188) do ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22.000) do <711 (28.000) | ≥5,6 (0,219) do ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28.000) do <864 (34.000) | ≥5,6 (0,219) do ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34.000) do <965 (38.000) | — | ≥5,6 (0,219) do ≤52,0 (2,050) |
| ≥965 (38.000) do <1422 (56.000) | — | ≥6,4 (0,250) do ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422 (56.000) do <1829 (72.000) | — | ≥9,5 (0,375) do ≤52,0 (2,050) |
| ≥1829(72.000) do <2134(84.000) | — | ≥10,3 (0,406) do ≤52,0 (2,050) |
| aCijev koja ima kombinaciju specificiranog vanjskog promjera i specificirane debljine stijenke definira se kao posebna cijev male veličine;ostale kombinacije navedene u ovoj tablici definirane su kao cijevi standardne veličine. | ||
Odstupanje promjera i okruglosti
Odstupanje debljine stijenke
| Tablica 11—Dopuštena odstupanja debljine stijenke | |
| Debljina zida t mm (in.) | Tolerancijea mm (in.) |
| SMLS cijevb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) do <25,0 (0,984) | +0,150t -0,125t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) ili +0,1t, što god je veće -3,0 (0,120) ili -0,1t, što god je veće |
| Zavarena cijevCD | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) do <15,0 (0,591) | ±0,1t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aAko narudžbenica navodi minus toleranciju za debljinu stjenke manju od primjenjive vrijednosti dane u ovoj tablici, plus toleranciju za debljinu stjenke mora se povećati za iznos dovoljan za održavanje primjenjivog raspona tolerancije. bZa cijevi s D2 355,6 mm (14,000 in.) i 1 2 25,0 mm (0,984 in.), tolerancija debljine stjenke lokalno može premašiti plus toleranciju za debljinu stjenke za dodatnih 0,05 t, pod uvjetom da je plus tolerancija za masu (vidi 9.14) nije prekoračen. cPlus tolerancija za debljinu stijenke ne odnosi se na područje zavara. dVidi 9.13.2 za dodatna ograničenja. | |
Odstupanje duljine
Tolerancije cijevi fiksne duljine: Odstupanje duljine treba biti 500 mm (20 inča).
Tolerancije cijevi proizvoljne duljine:
| Tablica 12—Dopuštena odstupanja za cijevi proizvoljne duljine | |||
| Nasumična duljina Oznaka m (ft) | Minimalna duljina m (ft) | Minimalna prosječna duljina Za svaku stavku narudžbe m (ft) | Maksimalna duljina m (ft) |
| Cijev s navojem i spojkom | |||
| 6 (20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0 |
| Cijev s ravnim krajem | |||
| 6 (20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15 (50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18 (60) | 6,40 (21,0 | 16,00 (52,5) | 19,81 (65,0) |
| 24 (80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Odstupanje ravnosti
Ukupno odstupanje od ravne linije po cijeloj duljini cijevi mora biti <0,2% duljine cijevi;
Lokalno odstupanje od ravne linije mora biti <3,2 mm (0,125 in) na duljini od 1,5 m (5,0 ft) svakog kraja cijevi.
Odstupanje kuta kosine
Cijev s ravnim krajevima t > 3,2 mm (0,125 in) mora biti strojno obrađena s skošenim zavarom pod kutom skošenja od 30°-35°.
Širina razvijene površine korijena
1,6 mm (0,063 in) s odstupanjem od ±0,8 mm (0,031 in).
Raspon kuta unutarnjeg konusa (samo za bešavne čelične cijevi)
| Tablica 13—Maksimalni kut unutarnjeg suženja za SMLS cijev | |
| Navedena debljina stijenke t mm (in.) | Maksimalni kut suženja stupnjeva |
| <10,5(0,413) | 7.0 |
| 10,5 (0,413) do <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) do <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Pravokutnost kraja cijevi (izvan kvadrata)
Izvankvadratnost se mjeri kao razmak između kraja cijevi i kraka kraja cijevi, koji mora biti 1,6 mm (0,063 in.).
Odstupanje šava za zavarivanje
Neusklađenost trake/listova:
Za elektrozavarenu (EW) i laserski zavarenu (LW) cijev, neusklađenost ne bi trebala rezultirati preostalom debljinom stijenke na zavarivanju koja je manja od minimalne dopuštene debljine stijenke.
Za cijevi zavarene pod praškom (SAW) i kombinirano zavarene (COW) cijevi, neusklađenost ne bi trebala premašiti odgovarajuće vrijednosti navedene u tablici 14 API 5L.
neravnine ( elektrozavarene (EW) i laserski zavarene (LW) cijevi):
Vanjske neravnine moraju biti uklonjene tako da budu potpuno u ravnini (s osnovnim materijalom).
Unutarnji neravnine ne smiju prelaziti 1,5 mm (0,060 in) izvan obrisa cijevi, a debljina stijenke na mjestu uklanjanja neravnina ne smije biti manja od minimalne dopuštene debljine stijenke.
Visina zavara(Cijev za zavarivanje pod praškom (SAW) i kombinirano zavarivanje (COW)):
Uklonite preostalu visinu unutarnjeg zavara unutar najmanje 100 mm (4,0 in) kraja cijevi na svakom kraju cijevi i izbrusite zavar tako da se ne diže više od 0,5 mm (0,020 in) iznad površine susjedne cijevi.
API 5L ispitni predmeti
Kemijski sastav
Metoda ispitivanja: pogledajte ISO 9769 ili ASTM A751.
Kemijski sastav čeličnih cijevi API 5L PSL1 i API 5L PSL2 t > 25,0 mm (0,984 in) odredit će se pregovorima na temelju kemijskih sastava u odgovarajućim tablicama.
Kemijski sastav za PSL 1 cijev s t≤25,0 mm (0,984 in.)
Kemijski sastav za PSL 2 cijev s t≤25,0 mm (0,984 in.)
Vlačna svojstva
Metode ispitivanja: Izvode se u skladu s ISO 6892-1 ili ASTM A370.
Zahtjevi za rezultate vlačnih ispitivanja cijevi PSL 1
| Tablica 6—Zahtjevi za rezultate vlačnih ispitivanja za PSL 1 cijev | ||||
| Klasa cijevi | Tijelo cijevi od bešavnih i šavnih cijevi | Zavareni šav EW, LW, SAW i COW cijevi | ||
| Čvrstoća popuštanjaa Rdo.5 MPa (psi) | Vlačna čvrstoćaa Rm MPa (psi) | Elongacija (na 50 mm ili 2 in.) Af % | Vlačna čvrstoćab Rm MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ili A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P ili A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 ili A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 ili B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 ili X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 ili X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 ili X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 ili X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 ili X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 ili X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 ili X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
Zahtjevi za rezultate vlačnih ispitivanja cijevi PSL 2
| Tablica 7—Zahtjevi za rezultate vlačnih ispitivanja za PSL 2 cijev | |||||||
| Klasa cijevi | Tijelo cijevi od bešavnih i šavnih cijevi | Zavareni šav od HFW PILA i Krava cijev | |||||
| Čvrstoća popuštanjaa Rto.5 MPa (psi) | Vlačna čvrstoćaa Rm MPa (psi) | Omjerak Rt0.5/Rm | Elongacija (na 50 mm ili 2 in.) Af % | Vlačna Snagad Rm MPa (psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R ili BR L245N ili BN L245Q ili BQ L245M ili BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R ili X42R L290N ili X42N L290Q ili X42Q L290M ili X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N ili X46N L320Q ili X46Q L320M ili X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N ili X52N L360Q ili X52Q L360M ili X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N ili X56N L390Q ili X56Q L390M ili X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N ili X56N L390Q ili X56Q L390M ili X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N ili X60N L415Q ili X60Q L415M ili X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q ili X65Q L450M ili X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q ili X70Q L485M ili X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q ili X80Q L555M ili X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M ili X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q ili X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,97g | f | — |
| L690M ili X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q ili X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | — |
| L830M ili X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132.700) |
Postotak istezanja do loma mora se prijaviti za uzorke s mjernom duljinom od 50 mm (2 in).
Za uzorke s mjernom duljinom manjom od 50 mm (2 in), istezanje pri prekidu mora se pretvoriti u istezanje na 50 mm (2 in) u skladu s ISO 2566-1 ili ASTM A370.
Test hidrostatskog tlaka
Metoda ispitivanja: API 5L 10.2.6.
Sve veličine bešavnih (SMLS) cijevi i šavnih cijevi s D ≤ 457 mm (18 000 in) moraju imati vrijeme stabilizacije ne manje od 5 sekundi.zavarena cijev s D > 457 mm (18.000 in) mora imati vrijeme stabilizacije ne manje od 10 sekundi.
Test savijanja
Metode ispitivanja: Ispitivanje savijanjem mora biti u skladu sa zahtjevima ISO 8491 ili ASTM A370.
Nijedan dio uzorka ne smije biti napuknut i zavareni spoj ne smije popucati.
Kvaliteta L175P/A25P čelik je obogaćen fosforom koji nudi bolju izvedbu navoja od čelika L175/A25, ali ga je teže savijati.
Test spljoštenja
Metode ispitivanja: Ispitivanje kompresije mora biti u skladu sa zahtjevima ISO 8492 ili ASTM A370.
Razmak između dviju ploča mora biti takav da ne dođe do pucanja zavara dok se ne postigne navedena udaljenost.
Test vođenog savijanja
Metode ispitivanja: Vođeno ispitivanje savijanjem mora biti u skladu sa zahtjevima ISO 5173 ili ASTM A370.
Ispitivanje tvrdoće
Metoda ispitivanja: Ispitivanje tvrdoće prema ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ili ASTM A370.
Kada se pregledom izgleda pronađu sumnjive tvrde grudice, za ispitivanje tvrdoće treba koristiti prijenosni mjerač tvrdoće.
CVN ispitivanje na udar za API 5L PSL2 čeličnu cijev
Metode ispitivanja: Charpyjevo ispitivanje udarom mora zadovoljiti zahtjeve ASTM A370.
DWT test za API 5L PSL2 zavarenu cijev
Metoda ispitivanja: DWT ispitivanje mora biti u skladu s API-jem5L3.
Makro-inspekcija i metalografsko ispitivanje
Unutarnja i vanjska odstupanja zavarenih cijevi zavarenih pod praškom (SAW) i kombiniranih (COW) cijevi moraju se provjeriti makroskopskim pregledom.
Za cijevi za koje je potrebna toplinska obrada zavarivanjem, potrebno je provesti metalurško ispitivanje kako bi se potvrdilo da je cijela ZUT pravilno toplinski obrađena u smjeru pune debljine stijenke.
Za cijevi koje ne zahtijevaju toplinsku obradu zavarivanjem, potrebno je provesti metalografsko ispitivanje kako bi se potvrdilo da nema zaostalog nekaljenog martenzita.
Ispitivanje bez razaranja (samo za tri cijevi posebne namjene API 5L PSL2)
Metoda ispitivanja: API 5L Dodatak E.
Označavanje i položaj cijevi
Uobičajeni elementi označavanja čeličnih cijevi:
naziv ili oznaka proizvođača cijevi;
Oznaka "API Spec 5L".(Općenito skraćeno za API 5L.) Proizvodi koji su u skladu s više od jedne kompatibilne norme mogu biti označeni nazivom svake norme.
Navedeni vanjski promjer
Određena debljina stijenke
Vrsta cijevi (naziv čelika)
Vrsta cijevi
Duljina (duljina cijevi u m na najbližih 0,01 m (u stopama na najbližu desetinu stope))
Položaj oznaka čeličnih cijevi
D ≤ 48,3 mm (1.900 in) čelična cijev: jezičci koji se neprekidno izrađuju duž duljine čelične cijevi ili koji se mogu pričvrstiti na snop čelične cijevi.
Cijev s D > 48,3 mm (1.900 in):
Vanjska površina: Počevši od točke na vanjskoj površini cijevi između 450 mm i 760 mm (1,5 ft i 2,5 ft) od jednog kraja cijevi.
Unutarnja površina: Počnite označavati unutarnju površinu cijevi najmanje 150 mm (6,0 in) od jednog kraja cijevi.
Standard ekvivalencije
Međunarodni i regionalni standardi za cijevi za koje je API 5L ekvivalent ili, u određenim okolnostima, alternativna opcija, kao i niz standarda specifičnih za primjenu:
Međunarodni i regionalni standardi
1. ISO 3183 - Globalna norma za cjevovode za industriju nafte i plina koju je objavila Međunarodna organizacija za standardizaciju i koja je usko povezana s API 5L.
2. EN 10208 - Europska norma za čelične cijevi za transport gorivih plinova i tekućina.
3. GB/T 9711 - Kineski nacionalni standard za sustave cjevovodnog transporta u industriji nafte i plina.
4. CSA Z245.1 - kanadski standard za pokrivanje cijevi za transport nafte i plina.
5. GOST 20295 - Ruski standard za čelične cijevi za transport nafte i naftnih proizvoda.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - Iranski naftni standardi za cjevovode za industriju nafte i plina.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Japanski industrijski standardi za prijenosne cijevi različitih klasa tlaka.
8. DIN EN ISO 3183 - Njemačka industrijska norma temeljena na ISO 3183 za cjevovodne cijevi.
9. AS 2885 - Australski standard za sustave cjevovoda za transport nafte i plina.
Standardi specifični za primjenu
1. API 5CT - Standard Američkog instituta za naftu za kućišta i cijevi naftnih bušotina, koji je, iako se primarno koristi u naftnim bušotinama, također važan u industriji nafte i plina.
2. ASTM A106 - Standard američkog društva za ispitivanje i materijale za bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama.
3. ASTM A53 - Standard Nacionalnog instituta za ispitivanje i materijale za bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog čelika, koje se obično koriste za transport fluida na sobnoj temperaturi ili nižim temperaturama.
4. ISO 3834 - Standard međunarodne organizacije za standardizaciju za zahtjeve kvalitete, s fokusom na sustave osiguranja kvalitete za zavarene metale.
5. dnv-os-f101 - Standard norveškog klasifikacijskog društva za sustave podmorskih cjevovoda za offshore naftovode i plinovode.
6. MSS SP-75 - standard Društva proizvođača za standarde koji se fokusira na spojeve za okrugle zavarene čelične cijevi visoke čvrstoće velikog promjera.
Upravljanje kvalitetom i standardi prikladnosti za okoliš
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Zahtjevi za materijale koji se koriste u ekstrakciji nafte i plina u okolišima ugljikovodika koji sadrže sumpor, koji su, iako se primarno odnose na izbor materijala, važni za osiguranje otpornosti na koroziju materijala koji se koriste u industriji nafte i plina.
Naši srodni proizvodi
API 5L PSL1&PSL2 GR.B uzdužna zavarena cijev pod praškom
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW cijev od ugljičnog čelika
API 5L GR.B Bešavna čelična cijev debljine debljine zida za mehaničku obradu
API 5L Gr.X52N PSL 2 bešavne čelične cijevi prema IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 za kiselu upotrebu
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 Ugljična bešavna čelična cijev za naftu i plin
API 5L GR.B bešavne cijevi za tlak i strukturu
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B bešavne cijevi od ugljičnog čelika
BotopSteel je kineski profesionalacProizvođači i dobavljači zavarenih cijevi od ugljičnog čelikaViše od 16 godina s 8000+ tona bešavnih cijevi na zalihama svakog mjeseca.Spremni smo vam odgovoriti u roku od 24 sata nakon primitka jednog zahtjeva i također razviti zajedničke neograničene prednosti i organizaciju oko potencijala.
oznake: API 56 46., Dimenzionalna odstupanja, PSL1, PSL2,dobavljači, proizvođači, tvornice, trgovci, tvrtke, veleprodaja, kupnja, cijena, kotacija, rasuto, za prodaju, cijena.
Vrijeme objave: 22. ožujka 2024