ASTM A210 čelična cijev je srednje ugljična bešavna čelična cijev koja se koristi kao kotlovska i pregrijaća cijev za okruženja visoke temperature i visokog tlaka, kao što su elektrane i industrijski kotlovi.
Gumbi za navigaciju
Raspon veličina prema ASTM A210
Sirovine
ASTM A210 stupanj
ASTM A210 Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi
Toplinska obrada
Kemijske komponente
Mehanička svojstva
Ispitivanje tvrdoće
Ostalo eksperimentiranje
Površinska obrada
Formiranje operacija
Oznaka ASTM A210
Primjene ASTM A210
Naši srodni proizvodi
Raspon veličina prema ASTM A210
Vanjski promjer: 1/2in (12,7 mm) ≤ OD ≤ 5 in (127 mm)
Debljina zida: 0,035 in (0,9 mm) ≤ WT ≤0,500 in (12,7 mm)
Mogu se isporučiti cijevi drugih dimenzija, pod uvjetom da su takve cijevi u skladu sa svim ostalim zahtjevima ove specifikacije.
Sirovine
Praksa proizvodnje čelika--Čelik će biti ubijen.
mrtvi čelik odnosi se na dodavanje određenih količina deoksidansa kao što su silicij, aluminij i mangan tijekom procesa taljenja čelika.
Ovi aditivi mogu reagirati s kisikom u čeliku i proizvesti krute okside, čime se smanjuje sadržaj kisika u čeliku i sprječava stvaranje oksidirajućih inkluzija.
ASTM A210 stupanj
ASTM A210 dostupan je u dva stupnja:Razred A-1 i razred C.
ASTM A210 Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi
Čelične cijevi izrađuju se bešavnim postupkom i moraju bitivruće dorađen or hladno dorađenkako je navedeno.
Tipično, čelične cijevi promjera većeg od 30 milimetara su vruće dorađene, a one promjera manjeg ili jednakog 30 milimetara su hladno dorađene.Ova metoda diferencijacije nije apsolutna, ali se može koristiti kao brz i jednostavan način za određivanje metode obrade bešavnih čeličnih cijevi.
Toplinska obrada
Toplinska obrada nije potrebna za vruće gotove cijevi.
Hladno obrađene cijevi moraju biti podvrgnute subkritičnom žarenju, potpunom žarenju ili normalizirajućoj toplinskoj obradi nakon konačnog procesa hladne dorade.
Kemijske komponente
| Element | Razred A-1 | stupanj C |
| C (ugljik), maksA | 0,27 | 0,35 |
| Mn (mangan) | 0,93 maks | 0,29-1,06 |
| P (fosfor), maks | 0,035 | 0,035 |
| S (sumpor), maks | 0,035 | 0,035 |
| Si (silicij), min | 0,1 | 0,1 |
| A Za svako smanjenje od 0,01 % ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06 % mangana iznad navedenog maksimuma do najviše 1,35 %. | ||
Ovi zahtjevi za kemijski sastav osiguravaju da cijevi imaju odgovarajuću čvrstoću i temperaturnu otpornost.
Mehanička svojstva
Zahtjevi mehaničkih svojstava ne odnose se na cijevi manje od1/ 8u [3,2 mm] unutarnjeg promjera ili 0,015 inča [0,4 mm] u debljini.
| Popis | Uint | Razred A-1 | stupanj C | |
| Vlačna čvrstoća, min | ksi | 60 | 70 | |
| MPa | 415 | 485 | ||
| Napon razvlačenja, min | ksi | 37 | 40 | |
| MPa | 255 | 275 | ||
| Elongacija in50 mm (2 in), min | Za testove uzdužnom trakom, odbitak će se napraviti za svaku 1/32-in.[0,8-mm] smanjenje debljine stijenke ispod 5/16 in. [8 mm] od osnovnog minimalnog istezanja sljedećih postotnih točaka. | % | 1.5A | 1.5A |
| Kod standardnog okruglog 2-in.ili se koristi mjerna duljina 50 mm ili manji uzorak proporcionalne veličine s mjernom duljinom jednakom 4D (četiri puta veći od promjera) | 22 | 20 | ||
| AVidi tablicu 4 za izračunate minimalne vrijednosti. | ||||
Tablica 4 daje izračunate minimalne vrijednosti istezanja za svaki1/32in. [0,8 mm] smanjenje debljine stijenke.
Ako se debljina stijenke nalazi između dviju gore prikazanih vrijednosti, minimalna vrijednost istezanja određuje se sljedećom jednadžbom:
Imperijalne jedinice (in): E = 48t+15,00
SI jedinica (mm): E = 1,87t+15,00
gdje:
E = istezanje u 2 inča ili 50 mm, %,
t = stvarna debljina uzorka.
Ispitivanje tvrdoće
Ispitivanje tvrdoće po Brinellu ili Rockwellu provodi se na uzorcima iz dvije cijevi iz svake serije.
ASTM A210 stupanj A-1:79-143 HBW
ASTM A210 stupanj C: 89-179 HBW
HBW se odnosi na mjerenje Brinellove tvrdoće, gdje "W" označava upotrebu kuglice od karbida kao utiskivača.
Ostalo eksperimentiranje
Test spljoštenja
Ispitivanje plamenom
Hidrostatičko ili električno ispitivanje bez razaranja
Površinska obrada
Može se kiseliti ili pjeskariti ili oboje, a ovaj dio je stvar dogovora, a izbor je na temelju dogovora korisnika i proizvođača.
Dekapiranje se uglavnom koristi za uklanjanje oksidiranih slojeva i drugih onečišćenja s površine čeličnih cijevi.
Sačmarenje se koristi za čišćenje površine i povećanje njezine čvrstoće prianjanja.
Ovi tretmani ne samo da utječu na kvalitetu površine cijevi, već također mogu utjecati na svojstva konačne primjene.
Formiranje operacija
Kada se umetnu u kotao, cijevi se moraju širiti i rubiti bez pokazivanja pukotina ili nedostataka.Kada se pravilno rukuje, cijevi pregrijača moraju izdržati sve operacije kovanja, zavarivanja i savijanja potrebne za primjenu bez razvoja nedostataka.
Oznaka ASTM A210
Sljedeće treba biti jasno označeno:
Naziv ili logotip proizvođača.
Specifikacija cijevi (veličina, debljina stijenke itd.).
Klasa cijevi.
Vrsta proizvodnje čelične cijevi: vruća ili hladna obrada.
Primjene ASTM A210
Koristi se u proizvodnji malih do srednjih kotlova umjerenog tlaka, kao što su stojeći kotlovi, sjedeći kotlovi i drugi kotlovi koji se koriste za industrijsko ili stambeno grijanje.
Pregrijači su dijelovi kotla koji se koriste za podizanje temperature pare iznad točke vrenja, a cijevi ASTM A210 prikladne su za proizvodnju ovih visokotemperaturnih dijelova.
Naši srodni proizvodi
Mi smo visokokvalitetni proizvođač i dobavljač zavarenih cijevi od ugljičnog čelika iz Kine, a također i trgovac bešavnim čeličnim cijevima, koji vam nudi širok raspon rješenja za čelične cijevi!
oznake: astm 210, kotao, bešavni, vruće dovršen, hladno dovršen, pregrijač, dobavljači, proizvođači, tvornice, trgovci, tvrtke, veleprodaja, kupnja, cijena, ponuda, rasuto, za prodaju, trošak.
Vrijeme objave: 24. travnja 2024