ASTM A513 čelikje cijev i cijev od ugljičnog i legiranog čelika izrađena od toplo valjanog ili hladno valjanog čelika kao sirovine postupkom elektrootpornog zavarivanja (ERW), koji se široko koristi u svim vrstama mehaničkih konstrukcija.
Gumbi za navigaciju
Vrste i toplinski uvjeti ASTM A513
Klasifikacija razreda
ASTM A513 Raspon veličina
Oblik šupljeg presjeka
Sirovine
ASTM A513 proizvodni procesi
Vrući tretman
Rukovanje zavarenim šavovima
Kemijski sastav ASTM A513
Mehanička svojstva ASTM A513
Ispitivanje tvrdoće
Test spljoštenja
Ispitivanje plamenom
Okrugla cijev za hidrostatsko ispitivanje
Električno ispitivanje bez razaranja
Tolerancije za dimenzije okruglih cijevi
Tolerancija kvadratnih i pravokutnih dimenzija cijevi
Pojave
Premazivanje
Obilježava
ASTM A513 aplikacije
Naše prednosti
Vrste i toplinski uvjeti ASTM A513
Podjela se temelji na različitim uvjetima ili procesima čeličnih cijevi.
Klasifikacija razreda
ASTM A513 može biti ugljični ili legirani čelik, ovisno o stvarnoj primjeni.
Ugljični čelik
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1027, 1030, 1033, 10 35, 1040, 1050, 1060, 1524.
Legirani čelik
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
ASTM A513 Raspon veličina
Oblik šupljeg presjeka
Krug
Kvadratni ili pravokutni
Ostali oblici
kao što su usmjereni, šesterokutni, osmerokutni, okrugli iznutra i šesterokutni ili osmerokutni izvana, rebrasti iznutra ili izvana, trokutasti, zaobljeni pravokutni i D oblici.
Sirovine
Čelik se može izraditi bilo kojim postupkom.
Primarno taljenje može uključivati zasebno otplinjavanje ili rafiniranje i može ga pratiti sekundarno taljenje, kao što je elektro troska ili vakuumsko-lučno pretaljivanje.
Čelik se može lijevati u ingotima ili se može lijevati u užetu.
ASTM A513 proizvodni procesi
Cijevi će izraditielektrootporno zavareni (ERW)procesu i moraju biti izrađeni od toplo valjanog ili hladno valjanog čelika kako je navedeno.
ERW cijev je proces stvaranja zavara namotavanjem metalnog materijala u cilindar i primjenom otpora i pritiska duž njegove duljine.
Vruće valjani čelik: U procesu proizvodnje, vruće valjani čelik se prvo zagrijava na visokim temperaturama, omogućujući da se čelik valja u plastičnom stanju, što olakšava promjenu oblika i veličine čelika.Na kraju procesa vrućeg valjanja materijal se obično ljušti i deformira.
Hladno valjani čelik: Hladno valjani čelik se dalje valja nakon što se materijal ohladi kako bi se postigla željena veličina i oblik.Ovaj se postupak obično provodi na sobnoj temperaturi i rezultira čelikom s boljom kvalitetom površine i točnijim dimenzijama.
Vrući tretman
Kada toplinski uvjeti nisu navedeni, cijev se može isporučiti u NA stanju.
Kada je navedena završna toplinska obrada, normalan je čvrsti oksid.
Kada je navedena površina bez oksida, cijev može biti žarena ili dekapirana po izboru proizvođača.
Rukovanje zavarenim šavovima
Vanjski zavari moraju se očistiti
Unutarnji varovi će imati različite zahtjeve za visinu ovisno o vrsti.
Specifični zahtjevi mogu se pronaći u ASTM A513, odjeljak 12.3.
Kemijski sastav ASTM A513
Čelik mora biti u skladu sa zahtjevima kemijskog sastava navedenim u tablici 1 ili tablici 2.
Kada se vrste ugljičnog čelika naručuju prema standardu, nije dopušteno dati vrste legure koje izričito zahtijevaju dodavanje bilo kojeg elementa osim onih navedenih u tablicama I. i 2.
Ako stupanj nije naveden, dostupni su stupnjevi od MT 1010 do MT 1020.
Mehanička svojstva ASTM A513
Ispitivanje vlačne čvrstoće provodi se jednom po seriji.
Kada su "Zahtijevana vlačna svojstva" navedena u Narudžbenici, okrugle cijevi moraju biti u skladu sa zahtjevima za vlačnost, a ne nužno s granicama tvrdoće prikazanim u Tablici 5.
Ispitivanje tvrdoće
1% svih cijevi u svakoj seriji i ne manje od 5 cijevi.
Test spljoštenja
Primjenjive su okrugle cijevi i cijevi koje tvore druge oblike kada su okrugle.
Ne smije se pojaviti nikakav otvor u zavarenom spoju dok razmak između ploča ne bude manji od dvije trećine izvornog vanjskog promjera cijevi.
Nikakve pukotine ili lomovi u osnovnom metalu ne smiju se pojaviti sve dok razmak između ploča ne bude manji od jedne trećine izvornog vanjskog promjera cijevi, ali ni u kojem slučaju manji od peterostruke debljine stijenke cijevi.
Dokazi laminacije ili spaljenog materijala ne smiju se razviti tijekom procesa ravnanja, a zavar ne smije pokazivati štetne nedostatke.
Napomena: kada se testira cijev s niskim omjerom D-na-t, jer je naprezanje nametnuto zbog geometrije neopravdano visoko na unutarnjoj površini na mjestima na šest i dvanaest sati, pukotine na tim mjestima neće biti razlog za odbacivanje ako Omjer D-to-t manji je od 10.
Ispitivanje plamenom
Primjenjive su okrugle cijevi i cijevi koje tvore druge oblike kada su okrugle.
Dio cijevi duljine približno 4 in [100 mm] mora stajati proširen alatom koji ima uključeni kut od 60° sve dok se cijev na ušću proširenja ne proširi za 15 % unutarnjeg promjera, bez pucanja ili vidljivosti mane.
Okrugla cijev za hidrostatsko ispitivanje
Sve cijevi će biti podvrgnute hidrostatskom ispitivanju.
Održavajte minimalni hidrotestni tlak najmanje 5 s.
Tlak se izračunava kao:
P=2St/D
P= najmanji hidrostatski ispitni tlak, psi ili MPa,
S= dopušteno naprezanje vlakana od 14 000 psi ili 96,5 MPa,
t= specificirana debljina stijenke, in. ili mm,
D= navedeni vanjski promjer, in. ili mm.
Električno ispitivanje bez razaranja
Namjera ovog testa je odbacivanje cijevi koje sadrže štetne nedostatke.
Svaka se cijev mora ispitati električnim ispitivanjem bez razaranja u skladu s praksom E213, praksom E273, praksom E309 ili praksom E570.
Tolerancije za dimenzije okruglih cijevi
Za više informacija pogledajte odgovarajuću tablicu u standardu.
Vanjski promjer
Tablica 4Tolerancije promjera za okrugle cijevi tipa I (AWHR).
Tablica 5Tolerancije promjera za tipove 3, 4, 5 i 6 (SDHR, SDCR, DOM i SSID) okruglih cijevi
Tablica 10Tolerancije promjera za okrugle cijevi tipa 2 (AWCR).
Debljina zida
Tablica 6Tolerancija debljine stijenke za okrugle cijevi tipa I (AWHR) (jedinice u inčima)
Tablica 7Tolerancija debljine stijenke za okrugle cijevi tipa I (AWHR) (SI jedinice)
Tablica 8Tolerancije debljine stijenke tipova 5 i 6 (DOM i SSID) Okrugle cijevi (jedinice inča)
TABLICA 9Tolerancije debljine stijenke tipova 5 i 6 (DOM i SSID) okruglih cijevi (SI jedinice)
Tablica 11Tolerancije debljine stijenke za okrugle cijevi tipa 2 (AWCR) (jedinice inča)
Tablica 12Tolerancije debljine stijenke za okrugle cijevi tipa 2 (AWCR) (SI jedinice)
Duljina
Tablica 13Tolerancije duljine reza za okrugle cijevi rezane na strugu
Tablica 14Tolerancije duljine za okrugle cijevi izrezane bušenjem, pilom ili diskom
Kockastost
Tablica 15Tolerancija (u inčima) za pravokutnost reza (bilo koji kraj) kada je navedena za okrugle cijevi
Tolerancija kvadratnih i pravokutnih dimenzija cijevi
Za više informacija pogledajte odgovarajuću tablicu u standardu.
Vanjski promjer
Tablica 16Tolerancije, vanjske dimenzije kvadratne i pravokutne cijevi
Radijusi uglova
Tablica 17Polumjeri uglova elektrootporno zavarenih kvadratnih i pravokutnih cijevi
Duljina
Tablica 18Tolerancije duljine - kvadratne i pravokutne cijevi
Tolerancije uvijanja
Tablica 19Tolerancije uvijanja, elektrootporno zavarene za kvadratne i pravokutne mehaničke cijevi
Pojave
Cijev ne smije imati štetnih nedostataka i mora imati kvalitetnu završnu obradu.
Premazivanje
Prije transporta cijevi se moraju premazati uljnim slojem kako bi se spriječila hrđa.
Sprječava pojavu hrđe u kratkom vremenu.
Ako je u narudžbi navedeno da se cijevi isporučuju bez ulja za usporavanje hrđe, sloj ulja koji je proizašao iz proizvodnje ostat će na površini.
Obilježava
Površina čelika je označena prikladnom metodom i sadrži sljedeće podatke:
Naziv proizvođača ilimarka
Navedena veličina
Tip
broj narudžbe kupca,
Standardni broj, ASTM A513.
Crtični kodovi također se mogu koristiti kao komplementarna metoda identifikacije.
ASTM A513 aplikacije
Automobilska industrija: Koristi se u okvirima automobilskih sjedala, komponentama ovjesa, stupovima upravljača, nosačima i drugim strukturnim komponentama vozila.
Građevinska industrija: kao potporni materijal za građevinske konstrukcije, kao što su cijevi skela, zaštitne ograde, ograde itd.
Strojevimproizvodnja: Koristi se u proizvodnji raznih mehaničkih komponenti, kao što su cilindri hidrauličkog sustava, rotirajući dijelovi, ležajevi i tako dalje.
Poljoprivredna oprema: U proizvodnji poljoprivrednih strojeva, koristi se za izradu strukturnih dijelova poljoprivredne opreme, prijenosnih sustava itd.
Proizvodnja namještaja: Koristi se u proizvodnji različitog metalnog namještaja, kao što su police za knjige, okviri stolica, okviri kreveta i tako dalje.
Sportska oprema: u proizvodnji sportskih objekata i opreme, koriste se kao metalni dijelovi, kao što su oprema za fitness, košarkaški golovi, nogometni golovi itd.
Industrijski objekti: koristi se u proizvodnji pokretnih traka, valjaka, spremnika i ostalih komponenti industrijske opreme.
Naše prednosti
Od svog osnutka 2014., Botop Steel postao je vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima.Opsežan asortiman tvrtke uključuje bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i cijevne spojnice, prirubnice i specijalne čelike.
Uz snažnu predanost kvaliteti, Botop Steel provodi stroge kontrole i testove kako bi osigurao pouzdanost svojih proizvoda.Njegov iskusni tim pruža personalizirana rješenja i stručnu podršku, s fokusom na zadovoljstvo kupaca.
Oznake: ASTM A513, ugljični čelik, tip 5, tip 1, dom.
Vrijeme objave: 7. svibnja 2024