Vodeći proizvođač i dobavljač čeličnih cijevi u Kini |

ASTM A671 EFW detalji čelične cijevi

ASTM A671 je čelična cijev izrađena od kvalitetne ploče tlačne posude,Električno zavareno taljenjem (EFW)za okruženja visokog tlaka pri sobnoj i nižim temperaturama.

Posebno je prikladan za primjene koje zahtijevaju stabilnost pri visokom tlaku i specifična svojstva pri niskim temperaturama.

ASTM A671 EFW čelična cijev

ASTM A671 Raspon veličina

Preporučeni raspon: čelične cijevi s DN ≥ 400 mm [16 in] i WT ≥ 6 mm [1/4].

Također se može koristiti za druge veličine cijevi, pod uvjetom da ispunjava sve druge zahtjeve ove specifikacije.

Oznaka ASTM A671

Kako bismo bolje razumjeli ASTM A671, prvo shvatimo njegov sadržaj označavanja.Ovo pomaže razjasniti opseg primjene i karakteristike ove norme.

Primjer označavanja sprejom:

BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 GRIJANJE BR. 4589716

BOTOP: Naziv proizvođača.

EFW: Proces proizvodnje čeličnih cijevi.

ASTM A671: Izvršni standard za čelične cijevi.

CC60-22: Kratice za ocjenu:cc60 i klasu 22.

16" x SCH80: Promjer i debljina stijenke.

TOPLINA BR.4589716: Zagrijavanje br.za proizvodnju čeličnih cijevi.

Ovo je uobičajeni format označavanja spreja ASTM A671.

Nije teško pronaći ASTM A671 u klasifikacijama razreda i klase dva, te dvije klasifikacije predstavljaju ono što je značenje.

Klasifikacija razreda

Klasificira se prema vrsti ploče koja se koristi za proizvodnju čeličnih cijevi.

Različiti stupnjevi predstavljaju različite kemijske sastave i mehanička svojstva za različite uvjete tlaka i temperature.

Na primjer, neki stupnjevi su obični ugljični čelici, dok su drugi čelici s dodanim legirajućim elementima, poput nikalnih čelika.

Klasa cijevi Vrsta čelika ASTM specifikacija
Ne. Razred/razred/vrsta
CA 55 obični ugljik A285/A285M Gr C
CB 60 obični ugljik, ubijen A515/A515M Gr 60
CB 65 obični ugljik, ubijen A515/A515M Gr 65
CB 70 obični ugljik, ubijen A515/A515M Gr 70
CC 60 obični ugljik, ubijen, finog zrna A516/A516M Gr 60
KZ 65 obični ugljik, ubijen, finog zrna A516/A516M Gr 65
KZ 70 obični ugljik, ubijen, finog zrna A516/A516M Gr 70
CD 70 mangan-silicij, normaliziran A537/A537M Cl 1
CD 80 mangan-silicij, kaljen i poboljšan A537/A537M Cl 2
CFA 65 čelik od nikla A203/A203M Gr A
CFB 70 čelik od nikla A203/A203M Gr B
CFD 65 čelik od nikla A203/A203M Gr D
CFE 70 čelik od nikla A203/A203M Gr E
CG 100 9% nikla A353/A353M  
CH 115 9% nikla A553/A553M Tip 1
CJA 115 legirani čelik, kaljen i poboljšan A517/A517M Gr A
CJB 115 legirani čelik, kaljen i poboljšan A517/A517M Gr B
CJE 115 legirani čelik, kaljen i poboljšan A517/A517M Gr E
CJF 115 legirani čelik, kaljen i poboljšan A517/A517M Gr F
CJH 115 legirani čelik, kaljen i poboljšan A517/A517M Gr H
CJP 115 legirani čelik, kaljen i poboljšan A517/A517M Gr P
CK 75 ugljik-mangan-silicij A299/A299M Gr A
CP 85 legirani čelik, kaljen starenjem, kaljen i toplinski obrađen taloženjem A736/A736M Gr A, 3. razred

Klasifikacija klase

Cijevi se kategoriziraju prema vrsti toplinske obrade koju su podvrgnute tijekom proizvodnog procesa i prema tome jesu li radiografski pregledane i testirane tlakom ili ne.

Različite kategorije odražavaju različite specifikacije toplinske obrade cijevi.

Primjeri uključuju normalizaciju, smanjenje stresa, kaljenje i temperiranje.

Klasa Toplinska obrada cijevi Radiografija,
vidi bilješku:
Ispitivanje tlaka,
vidi bilješku:
10 nikakav nikakav nikakav
11 nikakav 9 nikakav
12 nikakav 9 8.3
13 nikakav nikakav 8.3
20 otklonjen od stresa, vidi 5.3.1 nikakav nikakav
21 otklonjen od stresa, vidi 5.3.1 9 nikakav
22 otklonjen od stresa, vidi 5.3.1 9 8.3
23 otklonjen od stresa, vidi 5.3.1 nikakav 8.3
30 normalizirano, vidi 5.3.2 nikakav nikakav
31 normalizirano, vidi 5.3.2 9 nikakav
32 normalizirano, vidi 5.3.2 9 8.3
33 normalizirano, vidi 5.3.2 nikakav 8.3
40 normalizirani i temperirani, vidi 5.3.3 nikakav nikakav
41 normalizirani i temperirani, vidi 5.3.3 9 nikakav
42 normalizirani i temperirani, vidi 5.3.3 9 8.3
43 normalizirani i temperirani, vidi 5.3.3 nikakav 8.3
50 kaljen i otpušten, vidi 5.3.4 nikakav nikakav
51 kaljen i otpušten, vidi 5.3.4 9 nikakav
52 kaljen i otpušten, vidi 5.3.4 9 8.3
53 kaljen i otpušten, vidi 5.3.4 nikakav 8.3
70 kaljen i toplinski obrađen taloženjem nikakav nikakav
71 kaljen i toplinski obrađen taloženjem 9 nikakav
72 kaljen i toplinski obrađen taloženjem 9 8.3
73 kaljen i toplinski obrađen taloženjem nikakav 8.3

Prilikom odabira materijala potrebno je obratiti pozornost na temperaturu uporabe.Može se pozvati na specifikaciju ASTM A20/A20M.

Sirovine

Visokokvalitetne ploče za posude pod tlakom, detalji o tipovima i standardima izvedbe mogu se pronaći u tablici uKlasifikacija razredaiznad.

Ključne točke zavarivanja

Zavarivanje: Šavovi moraju biti dvostruko zavareni, zavareni punim prodiranjem.

Zavarivanje se mora izvesti u skladu s postupcima navedenim u odjeljku IX ASME Kodeksa za kotlove i tlačne posude.

Varovi se izvode ručno ili automatski električnim postupkom koji uključuje taloženje dodatnog metala.

Toplinska obrada za različite klase

Sve klase osim 10, 11, 12 i 13 moraju se toplinski obraditi u peći kontroliranoj na ±25 °F [± 15 °C].

Klase 20, 21, 22 i 23

Moraju se jednoliko zagrijavati unutar temperaturnog raspona toplinske obrade nakon zavarivanja navedenog u tablici 2 najmanje 1 h/in.[0,4 h/cm] debljine ili za 1 h, što god je više.

Klase 30, 31, 32 i 33

Moraju se jednoliko zagrijati na temperaturu u rasponu austenitizacije koja ne prelazi maksimalnu normalizacijsku temperaturu navedenu u tablici 2, a zatim se ohladiti na zraku na sobnoj temperaturi.

Klase 40, 41, 42 i 43

Cijev se mora normalizirati.

Cijev se mora ponovno zagrijati do minimalne temperature kaljenja navedene u tablici 2 i držati na temperaturi od najmanje 0,5 h/in.[0,2 h/cm] debljine ili 0,5 h, što god je veće, a zrak- ohlađena.

Klase 50, 51, 52 i 53

Cijev mora biti jednoliko zagrijana do temperatura unutar raspona austenitizacije i ne prelazeći maksimalne temperature gašenja prikazane u tablici 2.

Nakon toga ugasiti u vodi ili ulju.Nakon kaljenja, cijev treba ponovno zagrijati na minimalnu temperaturu kaljenja prikazanu u tablici 2 i držati na toj temperaturi.

temperaturi za najmanje 0,5 h/inču [0,2 h/cm] debljine ili 0,5 h, što god je veće, i hlađeni zrakom.

Klase 70, 71, 72 i 73

Cijevi ćejednoliko zagrijati na temperaturu u području austenitizacije, koja ne prelazi maksimalnu temperaturu gašenja naznačenu u tablici 2, i zatim gašiti u vodi ili ulju.

Nakon kaljenja, cijev se mora ponovno zagrijati u rasponu toplinske obrade taloženjem navedenim u tablici 2 tijekom vremena koje određuje proizvođač.

ASTM A671TABLICA 2 Parametri toplinske obrade

ASTM A671 Eksperimentalni projekti

Kemijski sastav

Prema odgovarajućim zahtjevima provedbe standarda sirovina, analiza kemijskog sastava, rezultati eksperimenta u skladu sa standardnim zahtjevima.

Test napetosti

Sve zavarene cijevi proizvedene prema ovoj specifikaciji moraju proći vlačno ispitivanje poprečnim zavarivanjem nakon završne toplinske obrade, a rezultati moraju odgovarati zahtjevima osnovnog materijala za krajnju vlačnu čvrstoću navedenog pločastog materijala.

Dodatno, razredi CD XX i CJ XXX, kada su klase 3x, 4x ili 5x, i razred CP od 6x i 7x moraju imati poprečno ispitivanje zatezanjem osnovnog metala koje se izvodi na uzorcima izrezanim iz gotove cijevi.Rezultati ovih ispitivanja moraju zadovoljiti minimalne zahtjeve mehaničkog ispitivanja iz specifikacije ploče.

Ispitivanje savijanjem poprečno vođenog zavara

Ispitivanje savijanjem mora biti prihvatljivo ako nema pukotina ili drugih nedostataka koji prelaze1/8in. [3 mm] u bilo kojem smjeru prisutni su u metalu zavara ili između zavara i osnovnog metala nakon savijanja.

Pukotine koje nastaju uz rubove uzorka tijekom ispitivanja i koje su manje od1/4in. [6 mm] mjereno u bilo kojem smjeru neće se uzeti u obzir.

Ispitivanje tlaka

Cijevi klasa X2 i X3 moraju se ispitati u skladu sa specifikacijom A530/A530M, Zahtjevi za hidrostatičko ispitivanje.

Radiografski pregled

Cijela duljina svakog zavara klasa X1 i X2 mora biti radiografski ispitana u skladu sa zahtjevima ASME Kodeksa za kotlove i tlačne posude, odjeljak VIII, stavak UW-51.

Radiografski pregled može se obaviti prije toplinske obrade.

ASTM A671 Izgled

Gotova cijev mora biti bez štetnih nedostataka i mora imati završnu obradu koja odgovara obradi.

Dopušteno odstupanje u veličini

Sportski Tolerancijska vrijednost Bilješka
Vanjski promjer ±0,5% Na temelju mjerenja opsega
Izvan okruglosti 1%. Razlika između velikog i sporednog vanjskog promjera
Poravnanje 1/8 in [3 mm] Koristeći ravni rub od 10 stopa [3 m] postavljen tako da su oba kraja u kontaktu s cijevi
Debljina 0,01 in [0,3 mm] Minimalna debljina stijenke manja od navedene nazivne debljine
Duljine 0 - +0,5 in
[0 - +13 mm]
neobrađeni krajevi

Prijave za ASTM A671 čelične cijevi

Energetska industrija

Koristi se za transport kriogenih tekućina u postrojenjima za obradu prirodnog plina, rafinerijama i postrojenjima za kemijsku obradu.

Industrijski rashladni sustavi

Za upotrebu u kriogenom dijelu sustava za hlađenje i klimatizaciju kako bi se osigurala stabilnost i sigurnost sustava.

Komunalije

Za skladišne ​​i transportne objekte za ukapljene plinove.

Građevinarstvo

Primjenjuje se na infrastrukturne projekte pri niskim temperaturama ili ekstremnim uvjetima okoline, kao što je izgradnja hladnjača.

Naši srodni proizvodi

Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, sa širokim rasponom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na zalihama, posvećeni smo pružanju cijelog niza rješenja za čelične cijevi.Za više pojedinosti o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći pronaći najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!

Oznake: ASTM a671, efw, cc 60, klasa 22, dobavljači, proizvođači, tvornice, trgovci, tvrtke, veleprodaja, kupnja, cijena, ponuda, rasuto, za prodaju, cijena.


Vrijeme objave: 19. travnja 2024

  • Prethodna:
  • Sljedeći: