ASTM A106je standardna specifikacija za bešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama koju je uspostavilo Američko društvo za ispitivanje materijala (ASTM).
Gumbi za navigaciju
ASTM A106 Opseg
ASTM A106 stupanj
ASTM A106 Sirovine
ASTM A106 Metoda proizvodnje bešavne čelične cijevi
Vrući tretman
Kemijski sastav
Mehanička svojstva
Test Program
Tolerancije dimenzija
Obrada površinskih nedostataka
Označavanje cijevi
Alternativni materijali
Primjena ASTM A106
Naši srodni proizvodi
ASTM A106 Opseg
Vrsta cijevi: bešavna čelična cijev.
Nnominalna veličina cijevi: Pokriva bešavne čelične cijevi od DN6-DN1200 (NPS1/8-NPS48).
Debljina stijenke: Debljina stijenke je potrebna kako bi se ispunili specifični zahtjevi Tablice 1ASME B36.10M.
ASTM A106 stupanj
ASTM A106 ima tri stupnja čeličnih cijevi: stupanj A,razred B, i razred C.
Glavna razlika između tri stupnja je kemijski sastav i mehanička svojstva.
ASTM A106 Sirovine
Čelik će biti ubijen čelik.
Čelik se proizvodi korištenjem primarnog procesa taljenja, koji može biti otvoreni ognjište, bazni kisik ili električna peć, po mogućnosti u kombinaciji s odvojenim otplinjavanjem ili rafiniranjem.
ASTM A106 Metoda proizvodnje bešavne čelične cijevi
Bešavna čelična cijevproizvodi se na dva načina: hladno vučen i toplo dorađen.
Bešavne čelične cijevi DN ≤ 40 mm mogu biti hladno vučene ili vruće dovršene.
DN ≥ 50 mm bešavne čelične cijevi su vruće obrađene.
Vrući tretman
Vruće završena bešavna čelična cijev ASTM A106 ne zahtijeva toplinsku obradu.
Hladno vučene bešavne čelične cijevi ASTM A106 potrebno je toplinski obraditi na temperaturama ≥ 650°C.
Kemijski sastav
ASTM A106 Grade A, Grade B i Grade C u kemijskom sastavu najveća razlika je razlika između sadržaja C i Mn, sadržaj drugih elemenata u različitim razredima može imati malu razliku, ali obično za kontrolu relativno nizak raspon.
Mehanička svojstva
Najmanje istezanje u 2 inča (50 mm) određuje se sljedećom jednadžbom:
inč-funta jedinice:
e=625,000A0,2/UO.9
Sl jedinice:
e=1940A0,2/U0.9
e: minimalno istezanje u 2 inča (50 mm), %, zaokruženo na najbližih 0,5 %
A: površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, in2(mm2）na temelju određenog vanjskog promjera ili nazivne širine uzorka i specificirane debljine stijenke,zaokruženo na najbližih 0,01 in2(1 mm2).
Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in2(500 mm2), tada vrijednost 0,75 in2(500 mm2) koristit će se.
U: specificirana vlačna čvrstoća, psi (MPa)
Test Program
ASTM A106 sadrži detaljne specifikacije za kemijski sastav, toplinsku analizu, zahtjeve mehaničkih svojstava, zahtjeve savijanja, testove spljoštenosti, hidrostatičke testove i nerazorna električna ispitivanja.
Kemijski sastav/toplinska analiza
Toplinska analiza je postupak koji se koristi za određivanje sadržaja pojedinačnih kemijskih elemenata u čeliku kako bi se osiguralo da kemijski sastav svake serije materijala zadovoljava zahtjeve ASTM A106.
Određivanje kemijskog sastava temelji se na toplinskoj analizi.Glavni fokus je na sadržaju elemenata ugljika, mangana, fosfora, sumpora i silicija čiji udjeli izravno utječu na svojstva cijevi.
Zahtjevi za rastezanje
Cijevi moraju ispunjavati specifične zahtjeve za vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i istezanje.Time se osigurava čvrstoća i žilavost cijevi na povišenim temperaturama.
Zahtjevi za savijanje
Ispitivanja savijanja koriste se za procjenu žilavosti i plastične deformacije cijevi kada su podvrgnute naprezanjima savijanja kako bi se osigurala pouzdanost cijevi tijekom postavljanja i uporabe.
Testovi izravnavanja
Ispitivanja spljoštenosti koriste se za procjenu duktilnosti i otpornosti na pucanje čeličnih cijevi.Ovo ispitivanje zahtijeva da cijev bude spljoštena do određenog stupnja bez pucanja kako bi se dokazala kvaliteta materijala i kvalifikacija tehnologije obrade.
Hidrostatsko ispitivanje
Hidrostatsko ispitivanje važan je korak u provjeri nosivosti čelične cijevi primjenom tlaka većeg od onog koji zahtijeva standard kako bi se osigurao njezin strukturni integritet i odsutnost curenja.
Električno ispitivanje bez razaranja
Električno ispitivanje bez razaranja (npr. ultrazvučno ispitivanje ili elektromagnetsko ispitivanje) koristi se za identifikaciju unutarnjih i površinskih nedostataka kao što su pukotine, inkluzije ili rupe u čeličnim cijevima kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Tolerancije dimenzija
Masa
Stvarna masa cijevi trebala bi biti u rasponu od97,5% - 110%navedene mase.
Cijevi u NPS 4 [DN 100] i manje mogu se vagati u odgovarajućim serijama;
Cijevi veće od NPS 4 [DN 100] moraju se izvagati odvojeno.
Vanjski promjer
Za cijevi OD > 250 mm (10 in), ako je potrebna veća točnost OD, dopuštena varijacija OD je ±1%.
Za cijevi ID > 250 mm (10 in), ako je potrebna veća točnost ID-a, dopuštena varijacija ID-a je ±1%.
Debljina
Minimalna debljina stijenke = 87,5% navedene debljine stijenke.
Duljina
Jedna nasumična duljina: 4,8-6,7 m [16-22 stope].Dopušteno je da 5% duljine bude manje od 4,8 m [16 stopa], ali ne kraće od 3,7 m [12 stopa].
Dvostruke slučajne duljine: Minimalna prosječna duljina je 10,7 m [35 stopa], a minimalna duljina je 6,7 m [22 stope].Dopušteno je da pet posto duljine bude manje od 6,7 m [22 stope], ali ne kraće od 4,8 m [16 stopa].
Obrada površinskih nedostataka
Utvrđivanje nedostataka
Kada se pojave površinski nedostaci u cijevima koje prelaze 12,5% nazivne debljine stijenke ili prelaze minimalnu debljinu stijenke, nedostatke je potrebno ukloniti brušenjem sve dok preostala debljina stijenke iznosi 87,5% ili više od navedene vrijednosti debljine.
Defekti koji ne uzrokuju ozljede
Kako bi površinska obrada bila u skladu sa zahtjevima procesa, sljedeće neškodljive nedostatke treba ukloniti brušenjem:
1. Mehanički tragovi i ogrebotine - kao što su tragovi kabela, udubljenja, tragovi vodilica, tragovi kotrljanja, ogrebotine kuglicama, udubljenja i tragovi plijesni te udubljenja, od kojih nijedno ne smije biti dublje od 1/16 in (1,6 mm).
2. Vizualne nesavršenosti, uglavnom kraste, šavovi, preklopi, poderotine ili rezovi dublji od 5 posto nominalne debljine stijenke.
Popravak kvara
Kada se mrlje ili nedostaci uklone brušenjem, mora se održati glatka zakrivljena površina, a debljina stijenke cijevi ne smije biti manja od 87,5% navedene vrijednosti debljine.
Popravni zavari izrađeni su u skladu s ASTM A530/A530M.
Označavanje cijevi
Svaka čelična cijev ASTM A106 mora biti označena identifikacijom proizvođača, specifikacijskim razredom, dimenzijama i informacijama o razredu prema rasporedu radi lakše identifikacije i sljedivosti.
Za označavanje hidrostatičkog ili nerazornog električnog ispitivanja treba se pridržavati sljedećih pravila:
| Hidro | NDE | Obilježava |
| Da | No | Ispitni tlak |
| No | Da | NDE |
| No | No | NH |
| Da | Da | Ispitni tlak/NDE |
Alternativni materijali
Primjena ASTM A106
Industrija nafte i plina:Sustavi cjevovoda koriste se za transport nafte, plina i drugih tekućina.
Elektrane:Koristi se kao cjevovod izmjenjivača topline i cjevovod pregrijača u kotlovima za prijenos pare visoke temperature i tople vode.
Kemijska industrija:Koristi se u kemijskim postrojenjima kao cjevovod za otpornost na proizvode kemijske reakcije pri visokim temperaturama.
Izgradnja i izgradnja:Cjevovod za sustave grijanja i pare u zgradama.
Brodogradnja: Komponente visokotlačnih parnih sustava u brodovima.
Proizvodnja strojeva: Koristi se u strojevima i opremi koja zahtijeva otpornost na visoke temperature ili tlakove.
Naši srodni proizvodi
Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, sa širokim rasponom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na zalihama, posvećeni smo pružanju cijelog niza rješenja za čelične cijevi.Za više pojedinosti o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći pronaći najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!
oznake:astm a106, a106, bešavni, dobavljači, proizvođači, tvornice, trgovci, tvrtke, veleprodaja, kupovina, cijena, ponuda, rasuto, za prodaju, trošak.
Vrijeme objave: 02. ožujka 2024