ASTM A106 Grade B je bešavna cijev od ugljičnog čelika koja se temelji na standardu ASTM A106 i dizajnirana da izdrži okolinu visoke temperature i tlaka.
Uglavnom se koristi u industriji nafte, plina i kemijskoj industriji za izgradnju sustava cjevovoda i srodnih objekata.
Gumbi za navigaciju
ASTM A106 stupanj
ASTM A106 je standardna specifikacija za bešavne cijevi od ugljičnog čelika za visokotemperaturne primjene koju je razvio ASTM International.Specifikacija definira tri stupnja bešavnih cijevi od ugljičnog čelika, stupanj A, stupanj B i stupanj C. Od ovih, stupanj B se najčešće koristi.
Stupanj "B" predstavlja određeni kemijski sastav i razinu mehaničkih svojstava materijala za primjenu pri određenim temperaturama i pritiscima.
Ako želite saznati više o ASTM A106, kliknite:Što znači ASTM A106?
Glavne značajke
Besprijekorna proizvodnja
ASTM A106 Razred B cijevi proizvedene su kroz bešavni proizvodni proces koji osigurava ujednačenost i čvrstoću za korištenje u okruženjima izloženim velikom stresu.
Izvedba na visokim temperaturama
Ova je cijev posebno prikladna za rad u okruženjima s visokim temperaturama, kao što su sustavi cjevovoda u elektranama, rafinerijama i kemijskim postrojenjima.
Kemijski sastav
Kemijski sastav razreda B dizajniran je da mu pruži dobru otpornost na toplinu i mogućnost obrade.Obično sadrži nizak udio ugljika i umjerene količine mangana, fosfora, sumpora i silicija.
Mehanička svojstva
Čelična cijev ASTM A106 razreda B pruža izvrsnu vlačnu čvrstoću i dobru granicu razvlačenja za primjene koje zahtijevaju dobra mehanička svojstva.
Širok raspon primjena
Zbog svoje otpornosti na toplinu i mehaničkih svojstava, cijevi ASTM A106 razreda B koriste se u širokom rasponu primjena kao što su nafta i plin, petrokemija, kotlovi i izmjenjivači topline.
Kemijski sastav
| Sastav | C (ugljik) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Sumpor) | Si (Silicij) | Cr (Krom) | Cu (Bakar) | Mo (Molibden) | Ni (Nikal) | V (vanadij) |
| max | — | max | max | min | max | max | max | max | max | |
| sadržana količina | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Osim ako kupac drugačije ne odredi, za svako smanjenje od 0,01 % ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06 % mangana iznad navedenog maksimuma do najviše 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni i V: ukupno ovih pet elemenata ne smije premašiti 1%.
Mehanička svojstva
| Popis | Vlačna čvrstoća, min | Napon razvlačenja, min | ||
| klasifikacija | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 stupanj b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Tolerancije dimenzija
Masa, debljina i duljina
Vanjski promjer
Ispitivanje i certifikacija
Analiza kemijskog sastava
Odredite kemijski sastav cijevi, uključujući ugljik, mangan, fosfor, sumpor i silicij kako biste osigurali da materijal zadovoljava zahtjeve kemijskog sastava navedene u standardu.
Ispitivanje rastezanja
Izmjerite vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i istezanje čelične cijevi.Ovi testovi pomažu u procjeni performansi i žilavosti materijala pod vlačnim naprezanjem.
Ispitivanje savijanjem
Ispitivanja savijanjem provode se na zavarenim i bešavnim cijevima kako bi se procijenila njihova sposobnost plastične deformacije i cjelovitost zavarenih spojeva.
Test spljoštenja
Ispitivanja spljoštenosti izvode se na cijevima kako bi se procijenile njihove karakteristike deformacije i pucanja pod pritiskom.
Ispitivanje tvrdoće
Tvrdoća materijala procjenjuje se testom tvrdoće po Brinellu ili Rockwellu.Ovaj test je važan za određivanje karakteristika obrade i primjene materijala.
Hidroispitivanje
Svaka cijev mora biti hidrostatski ispitana kako bi se potvrdilo da ne curi pri navedenom tlaku kako bi se osigurala nepropusnost i sigurnost cjevovodnog sustava.
Ispitivanje bez razaranja
Uključuje ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetskim česticama (MT) i/ili radiografsko ispitivanje (RT) za otkrivanje unutarnjih i površinskih nedostataka kao što su pukotine, inkluzije i poroznost.
Ispitivanje utjecaja (na zahtjev)
U nekim slučajevima može biti potrebno ispitivanje udarom (npr. Charpyjev V-zarez) za procjenu otpornosti materijala na lom pri niskim temperaturama.
Glavne primjene ASTM A106 razreda B
Prijevoz nafte i plina: za okruženja visokog tlaka i visoke temperature.
Kemijska obrada: za sustave cjevovoda otpornih na koroziju i visoke temperature.
Elektrane: za parovode i izlaze kotlova.
Industrijska proizvodnja: za tlačne cjevovode i visokotlačnu opremu.
Graditeljstvo i brodogradnja: za građevinske sustave grijanja i hlađenja te kotlovske i parne sustave za brodove.
Automobilska industrija: za proizvodnju automobilskih dijelova koji su otporni na visoke temperature i pritiske.
Alternativa ASTM A106 GR.B
Prilikom odabira alternativnih materijala, potrebno je razmotriti mehanička svojstva, otpornost na temperaturu, otpornost na pritisak i otpornost na koroziju materijala kako bi se osigurala usklađenost sa specifičnim zahtjevima za primjenu i relevantnim propisima i standardima.
| Standardni naziv | Opseg primjene |
| ASTM A53 stupanj B | Niskotlačne i mehaničke strukturne primjene |
| API 5L stupanj B | Naftovodi i plinovodi |
| ASTM A333 stupanj 6 | Za rad na niskim temperaturama |
| ASTM A335 P11 或 P22 | Za visoke temperature kao što su kotlovi u elektranama |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | Primjene koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju |
| ASME SA106 | Okruženje visoke temperature i visokog tlaka |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Strukturne i mehaničke namjene |
| GB 3087 | Bešavne čelične cijevi za nisko i srednjetlačne kotlove |
| GB 5310 | Bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove |
| GB 9948 | Bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte |
Zaštitni premaz za ASTM A106 GR.B
Pocinčano
Pocinčavanje je metoda zaštite od korozije nanošenjem cinčane prevlake na površinu čelika.
Najčešća tehnika pocinčavanja je vruće pocinčavanje, pri čemu se čelična cijev uranja u rastaljeni cink kako bi se stvorio gusti sloj cinka na njezinoj površini.
Ovaj sloj cinka ne samo da fizički izolira čeličnu podlogu od zraka i vode, sprječavajući oksidaciju, već također usporava stopu korozije čelika putem žrtvene anodne zaštite (cink je aktivniji od željeza).
Vruće pocinčana čelična cijev prikladna je za upotrebu na otvorenom ili u vlažnim okruženjima, kao što su postrojenja za pročišćavanje vode i građevinske konstrukcije na otvorenom.
Premazivanje
Premazivanje je metoda sprječavanja korozije nanošenjem jednog ili više slojeva specifičnog antikorozivnog premaza na površinu čelične cijevi.
Ovi premazi mogu biti epoksi, poliuretanski, polietilenski ili drugi sintetički materijali.
Epoksidni premazi naširoko se koriste u industrijskim cjevovodima zbog svoje izvrsne kemijske stabilnosti i prianjanja.
Glavna funkcija premaza je blokiranje vlage i korozivnih kemikalija, sprječavajući njihov izravan kontakt s čelikom.Tretman premaza prikladan je za širok raspon okruženja kao što su kemijska postrojenja, morski okoliš i urbane mreže cijevi.
Obloga obloge
Obrada obloge je nanošenje sloja antikorozivnog materijala, kao što je epoksidna smola, keramika ili guma, unutar čelične cijevi kako bi se spriječila korozija prijenosnog medija na unutarnjoj stijenci čelične cijevi.
Ova metoda je posebno prikladna za prijenos korozivnih tekućina (npr. kiseline, lužine, otopine soli, itd.).
Podstava od epoksidne smole pruža snažan antikorozivni sloj koji može izdržati određeni stupanj kemijskog napada i fizičke abrazije.
Obloga ne samo da produljuje vijek trajanja cijevi, već također održava čistoću tekućine i sprječava onečišćenje.
Naši srodni proizvodi
Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, sa širokim rasponom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na zalihama, posvećeni smo pružanju cijelog niza rješenja za čelične cijevi.Za više pojedinosti o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći pronaći najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!
oznake:a106 stupanj b, a106, bešavni, dobavljači, proizvođači, tvornice, trgovci, tvrtke, veleprodaja, kupovina, cijena, ponuda, rasuto, za prodaju, trošak.
Vrijeme objave: 1. ožujka 2024