| termék név | Szénacél cső/kazán acélcső |
| Anyag | A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65,X70 |
| Alapértelmezett | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Tanúsítványok | API 5L,ISO9001,SGS,BV,CCIC |
| Külső átmérő | 13,7-762 mm |
| Falvastagság | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Hossz | 1m,4m,6m,8m,12m a vevő kérése szerint |
| Felületkezelés | fekete festék, lakk, olaj, horganyzott, korróziógátló bevonattal |
| Jelzés | Szabványos jelölés, vagy az Ön kérése szerint. Jelölési módszer: Fehér festéket permetezni |
| A kezelés befejezése | Sima vég/ferde vég/hornyolt vég/menetes vég műanyag kupakkal |
| Technika | Melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt ERW |
| Csomag | Laza csomagolás; kötegekbe csomagolva (max. 2 tonna); kötegelt csövek mindkét végén hevederekkela könnyű be- és kirakodáshoz;fatokok;vízálló szövött táska |
| Teszt | Vegyi komponensek elemzése, mechanikai tulajdonságok, műszaki tulajdonságok, külső méret Ellenőrzés, hidraulikus tesztelés, röntgenvizsgálat |
| Alkalmazás | Folyadék szállítás, szerkezeti cső, építőipar, kőolaj krakkolás, olajcső, gázcső |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 olaj és gázVarrat nélküli szén acélcsőgáz, víz és kőolaj szállítására szolgál mind az olaj-, mind a földgáziparban.
Az API 5L X42-X80, PSL1 és PSL2 olaj- és gáz szén-dioxid varrat nélküli acélcsövek hidegen húzva vagy melegen hengerelve készülnek, az ügyfelek igényei szerint.
Az API 5L X52 PSL1 és PSL2 olaj- és gázszén varrat nélküli acélcsövek hidegen húzva vagy melegen hengerelve készülnek, általában a kis méretűek hidegen húzva, a nagy méretűek pedig melegen hengerelve.
Minőség és kémiai összetétel (％)API 5L PSL1 esetén
| Alapértelmezett |
Fokozat | Kémiai összetétel(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60,X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Minőség és kémiai összetétel (％)API 5L PSL-hez2
| Alapértelmezett |
Fokozat | Kémiai összetétel(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60,X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70,X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
API 5L GR.B X42-X80/ mechanikai tulajdonságaiX52(PSL1):
| Fokozat | Folyáshatár(MPa) | Szakítószilárdság(MPa) | Megnyúlás A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Megnyúlás (min.) |
| X42 | 42 000 | 290 | 60.000 | 414 | 21-27 |
| X46 | 46 000 | 317 | 63 000 | 434 | 20-26 |
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20-24 |
| X56 | 56 000 | 386 | 71 000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75 000 | 517 |
|
| X65 | 65 000 | 448 | 77 000 | 531 |
|
| X70 | 70 000 | 483 | 82 000 | 565 |
|
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20-24 |
Az API 5L/ mechanikai tulajdonságaiX52GR.B Seamless Line Pipe (PSL2):
| Fokozat | Folyáshatár(MPa) | Szakítószilárdság(MPa) | Megnyúlás A% | Hatás (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Megnyúlás (min.) | Min |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21-27 | 41. cikk (27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20-26 | 41. cikk (27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20-24 | 41. cikk (27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20-24 | 41. cikk (27) |
Mechanikai tesztelés
Keménységvizsgálat
Hajlítási tesztelés
A csőtest szakítóvizsgálata – A szakítóvizsgálatot az ISO6892 vagy az ASTM A370 szabvány szerint kell elvégezni. Hosszirányú mintákat kell használni. Vizsgálati egységenként kétszer ugyanazt a hidegtágulási arányt abd
lapítási vizsgálat – egy lapítási vizsgálatot kell végezni az egyes tételekből kiválasztott két cső mindkét végéből származó mintákon
CVN ütési teszt – A Charpy-tesztet az ASTM A370 szabványnak megfelelően kell elvégezni.Vizsgálati egységenként kétszer, legfeljebb 100 csőhossznál, azonos hidegtágulási aránnyal abd
Keménységteszt – Ha szemrevételezéssel gyanús kemény foltokat észlelnek, keménységi vizsgálatokat kell végezni az ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 vagy ASTM A 370 szerint, hordozható keménységmérő berendezéssel és ASTM A 956, ASTM A 1038 szabványnak megfelelő módszerekkel. vagy ASTM E 110, az alkalmazott módszertől függően.
Hidrosztatikai vizsgálat – Minden csövet alá kell vetni a hidrosztatikai nyomáspróbának
Hajlítási teszt – elegendő hosszúságú csőnek kell állnia hidegen 90°-ban meghajlítva egy hengeres tüske körül.
A hegesztési varrat 100%-os röntgenvizsgálata
Az ultrahangos vizsgálat
Az örvényáramú vizsgálat
Csupasz cső vagy fekete / lakk bevonat (az ügyfél igényei szerint);
6" és az alatti kötegekben két pamut hevederrel;
Mindkét végén végvédővel;
Sima vég, ferde vég (2" és nagyobb ferde végekkel, szög: 30-35°), menetes és csatlakozó;
Jelzés.
| Méret | Tolerancia (illetvet to kívül meghatározottátmérő) |
| <2 3/8 | + 0,016 hüvelyk, - 0,031 hüvelyk (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 és ≤4 1/2, folyamatos hegesztéssel | ±1,00% |
| > 2 3/8 és < 20 | ±0,75% |
| > 20. zökkenőmentes | ± 1,00% |
| >20 és <36, hegesztett | + 0,75% - 0,25% |
| > 36, hegesztett | + 1/4 hüvelyk.. - 1/8 hüvelyk (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
A szabványos próbanyomást meghaladó nyomásra hidrosztatikailag tesztelt cső esetén a gyártó és a vásárló más tűrésekben is megállapodhat.
| Kerekségen kívüli | |||||
| Méret | Mínusz tolerancia | Plusz tolerancia | Végponttól végpontig tolerancia | Átmérő, tengelytűrés (a megadott OD százaléka) | Maximális különbség a minimális és a maximális átmérő között (csak a D/t≤75 csőre vonatkozik) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 és ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 és ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | <0,500 hüvelyk (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | £ 625 hüvelyk (15,9 mm) |
A kerekségtől eltérő tűrések a maximális és minimális átmérőkre vonatkoznak, amelyeket rúdmérővel, tolómérővel vagy a tényleges maximális és minimális átmérőt mérő eszközzel mérnek.
A cső egyik végének átlagos átmérője (átmérőszalaggal mérve) nem térhet el 2,38 mm-nél nagyobb mértékben a másik végének átmérőjétől.
| Méret | Cső típusa | 1. tűrés (a megadott falvastagság százaléka} | |
| B vagy alacsonyabb fokozat | X42 vagy magasabb fokozat | ||
| <2 7/8 | Minden | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8és<20 | Minden | + 15,0,-12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Hegesztett | + 17.5.-12.5 | + 19,5.-8,0 |
| >20 | Zökkenőmentes | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Ha a vevő a felsoroltaknál kisebb negatív tűréseket határoz meg, a pozitív tűréshatárt a falvastagság negatív tűréshatárával csökkentett százalékban megadott teljes tűréshatárig kell növelni.
| Mennyiség | Totolerancia (százalék) |
| Egyes hosszúságok, speciális sima végű cső vagy A25 csőEgyes hosszúságok, egyéb csőAutórakományok. A 25 40 000 font (18 144 kg) vagy többAutórakományok, az A25, 40.0001b (18 144 kg) vagy annál magasabb besorolásúaktól eltérőRakományok, minden minőség 40 000 fontnál (18 144 kg) Rendeljen tételeket.A25 fokozat.40 000 font (18 144 kg) vagy több Az A25, 40 000 font (18 144 kg) vagy annál magasabb besorolású termékek rendelése Rendeljen minden minőséget, kevesebb mint 40 000 font (18 144 kg) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2.5 -1,75 -15 -3.5 -1,75 -3.5 |
Megjegyzések:
1. A súlytűrések a menetes és csatolt csövek számított tömegeire, valamint a sima végű csövek táblázatos vagy számított tömegeire vonatkoznak.Ha a vevő a fenti táblázatban felsoroltaknál kisebb negatív falvastagsági tűréseket határoz meg, az egyedi hosszúságok plusz súlytűrését 22,5%-ra kell növelni, csökkentve a falvastagság negatív tűréshatárát.
2. Az egynél több rendelési tételből származó csőből álló autórakományok esetében az autórakomány-tűréseket egyedi rendelési tételenként kell alkalmazni.
3. A rendelési tételekre vonatkozó tűrés a rendelési cikkhez szállított cső teljes mennyiségére vonatkozik.
