AAPI 5Lszabvány a csöveket minimális folyáshatáruk alapján nevezi el.Ebből adódóan,Az X52 (L360) minimális folyáshatára 52 200 psi (360 MPa).
X52=L360, két módja annak, hogy ugyanazt a csőminőséget kifejezzék az API 5L szabványban.
X52az API 5L köztes minősége, amely ötvözi a nagy szilárdságot a gazdaságossággal.Széles körben használják olaj- és gázszállításban, építési projektekben, tenger alatti csővezetékekben stb.
Botop acéla vastag falú, nagy átmérőjű kétoldalas merülőíves LSAW acélcsövek professzionális gyártója Kínában.
1. Helyszín: Cangzhou város, Hebei tartomány, Kína;
2. Teljes beruházás: 500 millió RMB;
3. A gyár területe: 60 000 négyzetméter;
4. Éves gyártási kapacitás: 200 000 tonna JCOE LSAW acélcső;
5. Berendezések: Fejlett gyártó- és tesztelőberendezések;
6. Szakterület: LSAW acélcső gyártás;
7. Tanúsítvány: API 5L tanúsítvánnyal rendelkezik.
API 5L X52 besorolás
A PSL szinttől és a szállítási feltételektől függően az X52 a következő kategóriákba sorolható:
PSL1: X52;
PSL2:X52N vagy L360N;X52Q vagy L360Q;X52M vagy L360M.
A PSL2-ben az utótag arra utal, hogy az anyagot milyen hőkezelésnek kell alávetni a végső szállítás előtt.Láthatod akiszállítási feltételekalább további részletekért.
Kiszállítási feltételek
Kiindulási anyag
Rúdák, virágok, tuskák, tekercsek vagy lemezek.
A PSL 2 cső esetében az acélt le kell vágni, és a finomszemcsés gyakorlat szerint kell elkészíteni.
A PSL 2 cső gyártásához használt tekercs vagy lemez nem tartalmazhat javító varratokat.
API 5L X52 gyártási folyamat
Az X52 csövek többféle csőgyártási eljárással gyárthatók a különböző mérnöki igények kielégítésére.
Ha többet szeretne megtudni a Manufacturing Process mozaikszó jelentéséről,kattints ide.
FŰRÉSZszámára az optimális megoldásnagy átmérőjű, vastag falúacél csövek.
A kifejezések "FŰRÉSZ"és"LSAWMindkettő a hosszirányú merülőíves hegesztésre utal, de a különböző régiókban eltérően hivatkoznak rájuk. Ezzel szemben az „LSAW” kifejezést szélesebb körben használják az iparban.
Az LSAW csöveket a nagy átmérőjű csövek gyártásakor alkalmazott berendezések korlátai miatt kettős hegesztéssel lehet hegeszteni, és a hegesztési varratokat körülbelül 180°-ban kell elhelyezni egymástól.
Csővégtípusok API 5L X52-hez
PSL1 acélcsővég: hornyos vagy sima vég;
PSL2 acélcsővég: sima vég;
Sima csővégekheza következő követelményeket kell betartani:
A t ≤ 3,2 mm (0,125 hüvelyk) sima végű cső végfelületeit négyzet alakúra kell vágni.
A t > 3,2 mm (0,125 hüvelyk) sima végű csöveket hegesztéshez le kell ferdíteni.A ferde szögnek 30-35°-nak kell lennie, a ferde alapfelület szélessége pedig 0,8-2,4 mm (0,031-0,093 hüvelyk).
API 5L X52 kémiai összetétel
A t > 25,0 mm (0,984 in) PSL1 és PSL2 acélcsövek kémiai összetételét megegyezés szerint kell meghatározni.
PSL 1 cső kémiai összetétele, t ≤ 25,0 mm (0,984 hüvelyk)
PSL 2 cső kémiai összetétele, t ≤ 25,0 mm (0,984 hüvelyk)
A PSL2 acélcső-termékekhez, amelyeket aszéntartalom ≤0,12%, a CE szén-egyenértékpcma következő képlettel lehet kiszámítani:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
A PSL2 acélcső-termékekhez, amelyeket aszéntartalom > 0,12%, a CE szén-egyenértékllwaz alábbi képlettel lehet kiszámítani:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
API 5L X52 mechanikai tulajdonságok
Szakító tulajdonságok
A szakítóvizsgálat három fő paramétert mér:folyáshatár, szakítószilárdság, ésmegnyúlás.
PSL1 X52 szakító tulajdonságok
PSL2 X52 szakító tulajdonságok
jegyzet: A megadott minimális nyúlás, Afa következő egyenlet segítségével kell meghatározni:
Af= C × (Axc0.2/U0.9)
C1940 az SI-egységekkel végzett számítások és 625 000 az USC-egységekkel végzett számítások esetén;
Axc az alkalmazandó szakítópróba-keresztmetszeti terület, négyzetmilliméterben (négyzethüvelykben) kifejezve, az alábbiak szerint:
1) kör keresztmetszetű próbadarabok esetén 130 mm2(0,20 hüvelyk2) 12,7 mm (0,500 hüvelyk) és 8,9 mm (0,350 hüvelyk) átmérőjű próbadarabokhoz;65 mm2(0,10 hüvelyk2) 6,4 mm (0,250 hüvelyk) átmérőjű próbadarabokhoz;
2) a teljes keresztmetszetű próbadarabok esetében a) 485 mm közül a kisebbik2(0,75 hüvelyk2) és b) a próbadarab keresztmetszeti területe, T a megadott külső átmérő és a cső megadott falvastagsága alapján, 10 mm-re kerekítve.2(0,01 hüvelyk2);
3) szalagos próbadarabok esetén a) 485 mm közül a kisebbik2(0,75 hüvelyk2) és b) a próbadarab keresztmetszete, a próbadarab meghatározott szélességének és a cső megadott falvastagságának felhasználásával, 10 mm-re kerekítve.2(0,01 hüvelyk2);
Ua megadott minimális szakítószilárdság, megapascalban (font per négyzethüvelyk) kifejezve.
Egyéb mechanikai kísérletek
A következő tesztprogram vonatkozik ráSAW csőtípusok.A többi csőtípushoz lásd az API 5L 17. és 18. táblázatát.
Hegesztési vezető hajlítási teszt;
Hidegen alakított hegesztett csövek keménységi vizsgálata;
A hegesztett varrat makrovizsgálata;
és csak PSL2 acélcső esetén: CVN ütési teszt és DWT teszt.
Hidrosztatikus vizsgálat
Tesztidő
Varrat nélküli és hegesztett acélcsövek minden mérete, D ≤ 457 mm (18 hüvelyk):tesztidő ≥ 5s;
Hegesztett acélcső D > 457 mm (18 hüvelyk):tesztidő ≥ 10s.
Kísérleti gyakoriság
Mindegyik acélcső.
Tesztnyomások
A P hidrosztatikus próbanyomás asima végű acélcsőképlet segítségével számítható ki.
P = 2st/D
Sa karikafeszültség.az érték egyenlő az acélcső meghatározott minimális folyáshatárával xa százalék, MPa-ban (psi);
ta megadott falvastagság, milliméterben (hüvelykben) kifejezve;
Da megadott külső átmérő, milliméterben (hüvelykben) kifejezve.
Roncsolásmentes ellenőrzés
SAW csövekhez, két módszer,UT(ultrahangos vizsgálat) illRT(radiográfiás vizsgálat) általában használják.
ET(elektromágneses tesztelés) nem alkalmazható SAW-csövekre.
A ≥ L210/A minőségű és ≥ 60,3 mm-es (2,375 hüvelyk) átmérőjű hegesztett csövek hegesztett varratait teljes vastagságra és hosszra (100%) roncsolásmentesen ellenőrizni kell, az előírásoknak megfelelően.
UT roncsolásmentes vizsgálat
RT roncsolásmentes vizsgálat
Hideg méretezés és hidegtágítás
A hideg méretezés és a hidegtágítás az LSAW csövek gyártása során használt két általános feldolgozási technika, amelyek biztosítják, hogy a csövek pontos méreteket és mechanikai tulajdonságokat érjenek el.Mindkét eljárás hideg megmunkálási folyamat, ahol a cső alakját és méretét szobahőmérsékleten állítják be.
A méretarány ahideg tágulása csövek nem lehetnek kisebbek 0,003-nál és nem lehetnek nagyobbak 0,015-nél.
A méretezési arányhideg méretűaz acélcső nem lehet nagyobb 0,015-nél, kivéve a következő eseteket:
a) A csövet ezt követően normalizálják vagy lehűtik és temperálják;
b) Ezt követően a teljes hidegen méretezett acélcsövet feszültségmentesítjük.
Adja meg a külső átmérőt és a falvastagságot
Az acélcsövek meghatározott külső átmérőjére és falvastagságára vonatkozó szabványos értékek a következőkben vannak megadvaISO 4200ésASME B36.10M.
Mérettűrések
Kérjük, kattintson a jobb oldali kék betűtípusra a mérettűrések megtekintéséhez, a követelmények a listában vannakAPI 5L, B fokozata részletekért.
API 5L X52 alkalmazások
Az API 5L X52 acélcsövet széles körben használják számos kritikus alkalmazásban, kiváló mechanikai tulajdonságainak és összetett környezethez való alkalmazkodásának köszönhetően.
Olaj- és gázszállítás: Ez az egyik leggyakoribb alkalmazás az API 5L X52 számára.Főleg nagy távolságú olaj- és gázszállító csővezetékekhez használják, különösen nagy belső nyomás esetén.
Építés és infrastruktúra: Használható hidak és épületek tartószerkezeteinek építésére.Használható merevítők vagy egyéb teherhordó szerkezetek gyártásához is, különösen ott, ahol nagy fesztávra vagy nagy teherbírásra van szükség.
Tenger alatti csővezetékek: A tenger alatti csővezeték-projekteknél különösen nagy szükség van korrózióálló és nagy szilárdságú csövekre, és az API 5L X52 ebben a tekintetben kiemelkedő.Ellenáll a tengervíznek, és megőrzi a csővezeték integritását és működőképességét, így ideális a tengeri olaj- és gázforrásokhoz való csatlakozáshoz.
Ellátási kínálatunk
Szabvány: API 5L;
PSL1: X52 vagy L360;
PSL2: X52N, X52Q, X52M vagy L360N, L360Q, L360M;
Cső típusa: Hegesztett szénacél cső;
Gyártási folyamat: LSAW, SAWL vagy DSAW;
Külső átmérő: 350 – 1500;
Falvastagság: 8 - 80mm;
Hossz: Hozzávetőleges hosszúság vagy véletlenszerű hosszúság;
Csőmenetrendek: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 és SCH160.
Azonosítás: STD, XS, XXS;
Bevonat: Festék, lakk, 3LPE, FBE, 3LPP, HDPE, horganyzott, cinkben gazdag epoxi, cementsúlyú stb.
Csomagolás: Vízálló ruha, fa tok, acélszíj vagy acélhuzal köteg, műanyag vagy vas csővégvédő stb. Testreszabott.
Megfelelő termékek: Hajlítások, karimák, csőszerelvények és más megfelelő termékek állnak rendelkezésre.
