Az API 5L X60 (L415) egy vezetékcső60 200 (415 MPa) minimális folyáshatárral, olaj- és gázipari csővezetékes szállítási rendszerekben történő felhasználásra.
X60lehet varrat nélküli vagy sokféle hegesztett acélcső, általában LSAW (SAWL), SSAW (SAWH) és ERW.
Nagy szilárdsága és tartóssága miatt az X60 csővezetéket gyakran használják hosszú távú transzregionális csővezetékekhez vagy szállítási feladatokhoz összetett terepen és más igényes környezetben.
Botop acéla vastag falú, nagy átmérőjű kétoldalas merülőíves LSAW acélcsövek professzionális gyártója Kínában.
·Helyszín: Cangzhou város, Hebei tartomány, Kína;
·Teljes beruházás: 500 millió RMB;
·Gyári terület: 60 000 négyzetméter;
·Éves gyártási kapacitás: 200 000 tonna JCOE LSAW acélcső;
·Felszereltség: Fejlett gyártási és tesztelő berendezések;
·Szakterület: LSAW acélcsőgyártás;
·Tanúsítvány: API 5L tanúsítvánnyal rendelkezik.
Kiszállítási feltételek
A szállítási feltételektől és a PSL-szinttől függően az X60 a következő kategóriákba sorolható:
PSL1: x60 vagy L415;
PSL2: X60N, X60Q, X60M vagy L415N, L415Q, L415M.
N: Az anyag normalizálódását jelzi.Az acélt bizonyos hőmérsékletre hevítve, majd léghűtéssel.Az acél mikroszerkezetének és mechanikai tulajdonságainak javítására, szívósságának és konzisztenciájának növelésére.
Q: A Quenching és Tempering rövidítése.Az acél megeresztése bizonyos hőmérsékletre melegítéssel, gyors hűtéssel, majd ismét alacsonyabb hőmérsékletre melegítéssel.Meghatározott mechanikai tulajdonságok, például nagy szilárdság és szívósság egyensúlyának elérése érdekében.
M: Termo-mechanikus kezelést jelez.A hőkezelés és megmunkálás kombinációja az acél mikroszerkezetének és tulajdonságainak optimalizálására.Növelhető az acél szilárdsága és szívóssága a jó hegesztési tulajdonságok megőrzése mellett.
API 5L X60 gyártási folyamat
Elfogadható acélcső gyártási folyamat az X60-hoz
Ha nehezen érthetőnek találja ezeket a rövidítéseket, tekintse meg a témában készült cikkeinketaz acélcsövek általános rövidítései.
A SAWL (LSAW) előnyei
Ha nagy átmérőjű vastagfalú acélcsőre van szüksége, az első választásFŰRÉSZ (LSAW) acélcső.LSAW acélcső 1500mm átmérőig és 80mm falvastagságig gyártható, mely teljes mértékben képes kielégíteni a nagyszabású projektek nagytávolságú csővezetékeinek igényeit.
Ezenkívül a gyártási folyamat során az LSAW acélcső kétoldalas merülő ívhegesztést alkalmaz (DSAW) eljárás, amely biztosítja a hegesztési varrat minőségét.
API 5L X60 kémiai összetétel
A PSL1 kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait és egyéb követelményeket tekintve sokkal egyszerűbb, mint a PSL2.
Ez azért van, mertPSL1a csővezeték acélcső szabványos minőségi szintjét képviseli, mígPSL2a PSL1 továbbfejlesztett változatának tekinthető, amely fejlettebb specifikációkat és szigorúbb minőségellenőrzést kínál.
PSL 1 cső kémiai összetétele, t ≤ 25,0 mm (0,984 hüvelyk)
PSL 2 cső kémiai összetétele, t ≤ 25,0 mm (0,984 hüvelyk)
A PSL2 acélcső-termékekhez, amelyeket aszéntartalom ≤0,12%, a CE szén-egyenértékpcma következő képlettel lehet kiszámítani:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
A PSL2 acélcső-termékekhez, amelyeket aszéntartalom > 0,12%, a CE szén-egyenértékllwaz alábbi képlettel lehet kiszámítani:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Kémiai összetétel, t = 25,0 mm (0,984 hüvelyk)
Megbeszélés útján kell meghatározni és a fenti kémiai összetételi követelmények alapján megfelelő összetételre módosítani.
API 5L X60 mechanikai tulajdonságai
Szakító tulajdonságok
A szakítóvizsgálat kulcsfontosságú kísérleti program az acélcsövek mechanikai tulajdonságainak értékelésére.Ez a teszt lehetővé teszi az anyag fontos paramétereinek meghatározását, beleértvefolyáshatár, szakítószilárdságés evágyakozás.
PSL1 X60 szakító tulajdonságai
PSL2 X60 szakító tulajdonságai
jegyzet: A követelményeket a Mechanikai tulajdonságok című rész részleteziAPI 5L X52, amely a kék betűtípusra kattintva megtekinthető, ha érdekel.
Egyéb mechanikai kísérletek
A következő kísérleti programcsak a SAW acélcső típusokra vonatkozik.
Hegesztési vezető hajlítási teszt;
Hidegen alakított hegesztett csövek keménységi vizsgálata;
A hegesztett varrat makrovizsgálata;
és csak PSL2 acélcső esetén: CVN ütési teszt és DWT teszt.
Más csőtípusokhoz tartozó tesztelemek és vizsgálati gyakoriságok az API 5L szabvány 17. és 18. táblázatában találhatók.
Hidrosztatikus vizsgálat
Tesztidő
Varrat nélküli és hegesztett acélcsövek minden mérete, D ≤ 457 mm (18 hüvelyk):tesztidő ≥ 5s;
Hegesztett acélcső D > 457 mm (18 hüvelyk):tesztidő ≥ 10s.
Kísérleti gyakoriság
Mindegyik acélcsőés a vizsgálat során nem szivároghat ki a hegesztési varratból vagy a csőtestből.
Tesztnyomások
A P hidrosztatikus próbanyomás asima végű acélcsőképlet segítségével számítható ki.
P = 2st/D
Sa karikafeszültség.az érték egyenlő az acélcső meghatározott minimális folyáshatárával xa százalék, MPa-ban (psi);
ta megadott falvastagság, milliméterben (hüvelykben) kifejezve;
Da megadott külső átmérő, milliméterben (hüvelykben) kifejezve.
Roncsolásmentes ellenőrzés
SAW csövekhez, két módszer,UT(ultrahangos vizsgálat) illRT(radiográfiás vizsgálat) általában használják.
ET(elektromágneses tesztelés) nem alkalmazható SAW-csövekre.
A ≥ L210/A minőségű és ≥ 60,3 mm-es (2,375 hüvelyk) átmérőjű hegesztett csövek hegesztett varratait teljes vastagságra és hosszra (100%) roncsolásmentesen ellenőrizni kell, az előírásoknak megfelelően.
UT roncsolásmentes vizsgálat
RT roncsolásmentes vizsgálat
API 5L csőütemezési táblázat
A megtekintés és használat megkönnyítése érdekében rendszereztük a vonatkozó ütemterv PDF fájlokat.Szükség esetén bármikor letöltheti és megtekintheti ezeket a dokumentumokat.
Adja meg a külső átmérőt és a falvastagságot
Az acélcsövek meghatározott külső átmérőjére és falvastagságára vonatkozó szabványos értékek a következőkben vannak megadvaISO 4200ésASME B36.10M.
Mérettűrések
A mérettűrésekre vonatkozó API 5L követelményei részletesen megtalálhatókAPI 5L, B fokozat.Az ismétlődés elkerülése érdekében a kék betűtípusra kattintva megtekintheti a vonatkozó részleteket.