ASTM A178Az acélcsövek elektromos ellenállással hegesztett (ERW) csövekszén és szén-mangán acélkazáncsövekként, kazánok égéstermékeként, túlhevítő égéstermékként és biztonsági végként használhatók.
12,7-127 mm külső átmérőjű és 0,9-9,1 mm közötti falvastagságú acélcsövekhez alkalmas.
Az ASTM A178 csövek alkalmasak ellenálláshegesztett csövekheza külső átmérő 12,7-127 mm, a falvastagság pedig 0,9-9,1 mm., bár természetesen igény szerint más méretek is rendelkezésre állnak, feltéve, hogy ezek a csövek megfelelnek a jelen specifikáció minden egyéb követelményének.
Három fokozat létezik a különböző használati környezetekkel való megbirkózásra.
A, C és D fokozat.
| Fokozat | Szénacél típus |
| A fokozat | Alacsony széntartalmú acél |
| C fokozat | Közepes széntartalmú acél |
| D fokozat | Szén-mangán acél |
A jelen specifikáció szerint szállított anyagoknak meg kell felelniük az A450/A450M specifikáció aktuális kiadásának vonatkozó követelményeinek.hacsak itt másként nem rendelkezik.
A fokozatésC fokozatne adjon meg konkrét acélt;szükség szerint válassza ki a megfelelő alapanyagot.
Az acél aD fokozatmeg kell ölni.
A leoltott acélt úgy állítják elő, hogy az acélgyártási folyamat során az olvadt acélhoz deoxidálószereket (pl. szilícium, alumínium, mangán stb.) adnak, ezáltal csökkentve vagy megszüntetve az acél oxigéntartalmát.
Ez a kezelés javítja az acél homogenitását és stabilitását, javítja mechanikai tulajdonságait és javítja a korrózióállóságot.
A kioltott acélokat ezért széles körben használják olyan alkalmazásokban, ahol nagyfokú homogenitás és kiváló mechanikai tulajdonságok szükségesek, például nyomástartó edények, kazánok és nagy szerkezeti elemek gyártása során.
Az acélcsövek gyártása aERWgyártási folyamat.
ERW (elektromos ellenállású hegesztés)egy olyan eljárás, amely ideálisan alkalmas szénacél csövek gyártására.
A nagy hegesztési szilárdság, a sima belső és külső felületek, a gyors gyártási sebesség és az alacsony ár előnyei miatt széles körben használják számos ipari és építőipari területen.
ASTM A178acélcsőhőkezelni kella gyártási folyamat során.A cső mechanikai tulajdonságainak és szerkezeti stabilitásának javítására, valamint a hegesztési folyamat során esetlegesen fellépő feszültségek kiküszöbölésére szolgál.
Hegesztés után minden csövet hőkezelni kell 1650°F [900°C] vagy magasabb hőmérsékleten, majd levegőn vagy szabályozott atmoszférájú kemence hűtőkamrájában le kell hűteni.
Hidegen húzott csövekhőkezelni kell az utolsó hideghúzás után 1200°F [650°C] vagy magasabb hőmérsékleten.
A termékelemzés során az ellenőrzés gyakoriságát a következőképpen határozzuk meg.
| Osztályozás | Ellenőrzési gyakoriság |
| Külső átmérő ≤ 3 hüvelyk [76,2 mm] | 250 db/ alkalom |
| Külső átmérő ＞ 3 hüvelyk [76,2 mm] | 100 db/ alkalom |
| Megkülönböztetni a cső hőszámával | Hőszámonként |
A mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelmények nem vonatkoznak a 3,2 mm-nél kisebb belső átmérőjű vagy 0,4 mm vastagságú csövekre.
1. Szakító tulajdonság
A C és D osztály esetében szakítóvizsgálatot kell végezni minden tételben két csövön.
Az A fokozatú csövek esetében általában nincs szükség szakítóvizsgálatra.Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az A fokozatú csöveket elsősorban alacsony nyomású és alacsony hőmérsékletű alkalmazásokhoz használják.
A 3. táblázat megadja a számított minimális nyúlási értékeket a falvastagság minden 1/32 hüvelykes [0,8 mm-es] csökkenése esetén.
Ha az acélcső falvastagsága nem tartozik ezen falvastagságok közé, akkor a képlettel is kiszámítható.
Hüvelyk egység: E = 48t + 15,00vagyISI mértékegysége: E = 1,87t + 15,00
E = nyúlás 2 hüvelykben vagy 50 mm-ben, %,
t = a próbadarab tényleges vastagsága, hüvelyk [mm].
2. Crush Test
Az extrudálási vizsgálatokat 63 mm hosszú csőszakaszokon végzik el, amelyeknek ellenállniuk kell a hosszanti extrudálásnak anélkül, hogy a hegesztési varratoknál repedés, hasadás vagy hasadás keletkezne.
25,4 mm-nél kisebb külső átmérőjű cső esetén a minta hosszának a cső külső átmérőjének 2,5-szerese kell legyen.A felület enyhe ellenőrzése nem ad okot az elutasításra.
3. Lapítási teszt
A kísérleti módszer megfelel az ASTM A450 19. szakaszának vonatkozó követelményeinek.
4. Karima teszt
A kísérleti módszer megfelel az ASTM A450 22. szakaszának vonatkozó követelményeinek.
5. Fordított lapítási teszt
A kísérleti módszer megfelel az ASTM A450 20. szakaszának vonatkozó követelményeinek.
Minden acélcsövön hidrosztatikus vagy roncsolásmentes elektromos vizsgálatot kell végezni.
A követelmények megfelelnek az ASTM A450 24. vagy 26. szakaszának.
A következő adatok az ASTM A450 szabványból származnak, és csak a hegesztett acélcsövekre vonatkozó követelményeket teljesítik.
Súlyeltérés
0 - +10%.
Falvastagság eltérés
0 - +18%.
Külső átmérő eltérés
| Külső átmérő | Megengedett variációk | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜OD ≤1½ | 25,4＜OD ≤38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜OD＜2 | 38,1＜ OD＜50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ OD＜2½ | 50,8≤ OD＜63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD＜3 | 63,5≤ OD＜76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76,2≤ OD ≤101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜OD ≤7½ | 101,6＜OD ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
A kazánba való behelyezés után a csőnek ellenállnia kell a tágulásnak és hajlításnak repedési hibák vagy hegesztési varratok repedése nélkül.
A túlhevítő csöveinek hibátlanul ki kell bírniuk minden szükséges kovácsolási, hegesztési és hajlítási műveletet.
Főleg kazáncsövekben, kazánok égéstermékeiben, túlhevítő füstcsövekben és biztonságos végekben használják.
ASTM A178, A fokozatA csövek alacsony széntartalma jó hegeszthetőséget és nagy szívósságot biztosít olyan alkalmazásokhoz, amelyek nincsenek kitéve nagy nyomásnak.
Elsősorban alacsony nyomású és közepes hőmérsékletű alkalmazásokhoz használják, például alacsony nyomású kazánokhoz (pl. háztartási kazánok, kis irodaházak vagy gyári kazánok) és egyéb hőcserélőkhöz alacsony hőmérsékletű környezetben.
ASTM A178, C fokozatmagasabb szén- és mangántartalommal rendelkezik, így ez a cső jobb szilárdságot és hőállóságot biztosít az igényesebb működési feltételekhez.
Alkalmas közepes nyomású és közepes hőmérsékletű alkalmazásokhoz, például ipari és melegvizes kazánokhoz, amelyek általában magasabb nyomást és hőmérsékletet igényelnek, mint a háztartási kazánok.
ASTM A178 D fokozatA csövek magas mangántartalommal és megfelelő szilíciumtartalommal rendelkeznek, hogy kiváló szilárdságot és hőállóságot biztosítsanak, így stabilak magas hőmérsékleten és nagy nyomású környezetben is, és alkalmasak az extrém üzemi körülményeknek való kiállásra.
Jellemzően nagy nyomású és magas hőmérsékletű környezetben használják, például erőművi kazánokban és ipari túlhevítőkben.
1. ASTM A179 / ASME SA179: Varrat nélküli lágyacél hőcserélő és kondenzátor csövek kriogén szolgáltatáshoz.Elsősorban alacsonyabb nyomású környezetben használják, kémiai és mechanikai tulajdonságaiban hasonló az ASTM A178-hoz.
2. ASTM A192 / ASME SA192: Varrat nélküli szénacél kazáncsövek nagynyomású üzemben.Elsősorban ultramagas nyomású kazánok vízfalainak, ekonomizátorainak és egyéb nyomástartó elemeinek gyártásához használják.
3. ASTM A210 / ASME SA210: Varrat nélküli közepes szén- és ötvözött acél kazánokat és túlhevítő csöveket takar magas hőmérsékletű és közepes nyomású kazánrendszerekhez.
4. DIN 17175: Varrat nélküli acélcsövek és csövek nagy nyomású és magas hőmérsékletű környezetben történő használatra.Főleg kazánokhoz és nyomástartó edényekhez való gőzcsövek gyártásához használják.
5. EN 10216-2: Műszaki feltételeket ír elő a nyomás alatti alkalmazásokhoz meghatározott magas hőmérsékleti tulajdonságokkal rendelkező ötvözetlen és ötvözött acél varrat nélküli csövekre.
6. JIS G3461: Kazánok és hőcserélők szénacél csöveire vonatkozik.Alkalmas általános alacsony és közepes nyomású hőcserélő helyzetekre.
Kiváló minőségű hegesztett szénacél csőgyártó és -szállító vagyunk Kínából, valamint varrat nélküli acélcső-kereskedő, amely acélcső-megoldások széles skáláját kínálja Önnek!
Ha kérdése van, vagy többet szeretne megtudni kínálatunkról, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.Az ideális acélcső-megoldások csak egy üzenetre vannak!
