Az ASTM A214 acélcsövek elektromos ellenállással hegesztett szénacél csövek hőcserélőkben, kondenzátorokban és hasonló hőátadó berendezésekben való használatra.Általában olyan acélcsövekre alkalmazzák, amelyek külső átmérője nem nagyobb, mint 76,2 mm.
Az általában alkalmazható acélcsőméretek a következőknem nagyobb, mint 76,2 mm.
Más méretű ERW acélcsövek is beszerelhetők, feltéve, hogy az ilyen cső megfelel a jelen specifikáció minden egyéb követelményének.
A jelen specifikáció szerint szállított anyagoknak meg kell felelniük az A450/A450M specifikáció aktuális kiadásának vonatkozó követelményeinek.hacsak itt másként nem rendelkezik.
A csöveket aelektromos ellenállás-hegesztés (ERW).
Alacsony gyártási költségével, nagy méretpontosságával, kiváló szilárdságával és tartósságával, valamint tervezési rugalmasságával az ERW acélcsövek az ipari csőrendszerek széles skálája, a szerkezeti tervezés és a különféle infrastrukturális projektek kedvelt anyagává váltak.
Hegesztés után minden csövet hőkezelni kell 1650°F [900°] vagy magasabb hőmérsékleten, majd levegőn vagy szabályozott atmoszférájú kemence hűtőkamrájában le kell hűteni.
A hidegen húzott csöveket az utolsó hideghúzás után 1200°F [650°C] vagy magasabb hőmérsékleten kell hőkezelni.
| C(Szén) | Mn(Mangán) | P(Foszfor) | S(Kén) |
| max 0,18% | 0,27-0,63 | max 0,035% | max 0,035% |
Nem megengedett olyan ötvözött acélminőségek szállítása, amelyek kifejezetten a felsoroltaktól eltérő elemek hozzáadását teszik szükségessé.
A mechanikai követelmények nem vonatkoznak azokra a csövekre, amelyek belső átmérője kisebb, mint 0,126 hüvelyk [3,2 mm], vagy vastagsága kisebb, mint 0,015 hüvelyk [0,4 mm].
Szakító tulajdonság
Az ASTM A214 szabványban nincsenek speciális követelmények a szakító tulajdonságokra vonatkozóan.
Ennek az az oka, hogy az ASTM A214-et elsősorban hőcserélőkhöz és kondenzátorokhoz használják.Ezeknek az eszközöknek a kialakítása és működése jellemzően nem gyakorol nagy nyomást a csövekre.Ezzel szemben nagyobb figyelmet fordítanak a cső nyomásálló képességére, hőátadó tulajdonságaira és korrózióállóságára.
Lapítási teszt
Hegesztett cső esetén a szükséges vizsgálati szakasz hossza legalább 100 mm.
A kísérlet két lépésben zajlott:
Az első lépés a rugalmassági teszt, az acélcső belső vagy külső felületén nem lehetnek repedések vagy törések mindaddig, amíg a lemezek közötti távolság nem kisebb, mint a következő képlet szerint számított H érték.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= a simítólemezek közötti távolság, hüvelyk [mm],
t= a cső megadott falvastagsága, [mm]-ben,
D= a cső meghatározott külső átmérője, hüvelyk [mm],
e= 0,09 (deformáció egységnyi hosszra vonatkoztatva) (0,09 alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél esetén (maximum meghatározott széntartalom 0,18 % vagy kevesebb)).
A második lépés az integritásteszt, amelyet addig kell simítani, amíg a minta el nem törik vagy a csőfalak találkoznak.A simítási vizsgálat során, ha laminált vagy nem szilárd anyagot találnak, vagy ha a varrat nem teljes, azt el kell utasítani.
Karima teszt
A csőszakasznak a cső testére merőleges helyzetbe karimázhatónak kell lennie repedés vagy olyan hiányosságok nélkül, amelyek a termékleírás rendelkezései szerint elutasíthatók.
A karima szélessége szén- és ötvözött acélok esetében nem lehet kisebb, mint a százalékos arány.
| Külső átmérő | A karima szélessége |
| 2½ hüvelykig [63,5 mm], beleértve | az OD 15%-a |
| Több mint 2½–3¾ [63,5–95,2], beleértve | Az OD 12,5%-a |
| Több mint 3¾–8 [95,2–203,2], beleértve | az OD 15%-a |
Fordított lapítási teszt
Egy 5 hüvelyk [100 mm] hosszú, ½ hüvelyk [12,7 mm] külső átmérőjű kész hegesztett csövet kell hosszirányban 90°-ban felosztani a varrat mindkét oldalán, és a mintát fel kell nyitni és le kell lapítani a varrattal. hegesztés a maximális hajlítási ponton.
A hegesztési varratban nem lehetnek repedések, behatolás hiánya vagy átfedések.
Keménységi teszt
A cső keménysége nem haladhatja meg72 HRBW.
A 0,200 hüvelyk [5,1 mm] és nagyobb falvastagságú csövek esetében vagy a Brinell vagy a Rockwell keménységi tesztet kell használni.
Minden acélcsövön hidrosztatikus vagy roncsolásmentes elektromos vizsgálatot kell végezni.
Hidrosztatikus vizsgálat
Amaximális nyomásértéklegalább 5 másodpercig fenn kell tartani szivárgás nélkül.
A minimális hidrosztatikus próbanyomás a cső külső átmérőjéhez és falvastagságához kapcsolódik.Képlettel lehet kiszámítani.
Hüvelyk-font mértékegységek: P = 32000 t/DorSI mértékegysége: P = 220,6 t/D
P= hidrosztatikus próbanyomás, psi vagy MPa,
t= megadott falvastagság, hüvelyk vagy mm,
D= megadott külső átmérő, hüvelyk vagy mm.
Maximális kísérleti nyomás, hogy megfeleljen az alábbi követelményeknek.
| A cső külső átmérője | Hidrosztatikus tesztnyomás, psi [MPa] | |
| OD ＜1 hüvelyk | OD ＜25,4 mm | 1000 [7] |
| 1≤ OD ＜1½ hüvelyk | 25,4≤ OD ＜38,1 mm | 1500 [10] |
| 1½≤ OD ＜2 hüvelyk | 38,≤ OD ＜50,8 mm | 2000 [14] |
| 2≤ OD ＜3 hüvelyk | 50,8≤ OD ＜76,2 mm | 2500 [17] |
| 3≤ OD ＜5 hüvelyk | 76,2≤ OD ＜127 mm | 3500 [24] |
| OD ≥5 hüvelyk | OD ≥127 mm | 4500 [31] |
Roncsolásmentes elektromos teszt
Minden csövet roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel kell megvizsgálni az E213, E309 (ferromágneses anyagok), E426 (nem mágneses anyagok) vagy E570 specifikáció szerint.
A következő adatok az ASTM A450 szabványból származnak, és csak a hegesztett acélcsövekre vonatkozó követelményeket teljesítik.
Súlyeltérés
0 - +10%, nincs lefelé eltérés.
Az acélcső tömege a képlettel számítható ki.
W = C(Dt)t
W= tömeg, Ib/ft [kg/m],
C= 10,69 hüvelykes egységeknél [0,0246615 SI-egységeknél],
D= meghatározott külső átmérő, hüvelyk [mm],
t= megadott minimális falvastagság, hüvelyk [mm].
Falvastagság eltérés
0 - +18%.
A 0,220 hüvelyk [5,6 mm] és nagyobb acélcső bármely szakaszának falvastagságának változása nem haladhatja meg az adott szakasz tényleges átlagos falvastagságának ±5 %-át.
Az átlagos falvastagság a szelvény legvastagabb és legvékonyabb falvastagságának átlaga.
Külső átmérő eltérés
| Külső átmérő | Megengedett variációk | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD ≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜ OD ≤1½ | 25,4＜ OD ≤38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜ OD ＜2 | 38,1＜ OD ＜50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ OD ＜2½ | 50,8≤ OD ＜63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD ＜3 | 63,5≤ OD ＜76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76,2≤ OD ≤101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜ OD ≤7½ | 101,6＜ OD ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
A kész kenőanyagoknak vízkőmentesnek kell lenniük.Kismértékű oxidáció nem tekinthető vízkőnek.
Minden csövet egyértelműen fel kell címkézni aa gyártó neve vagy márka, a specifikáció száma és az ERW.
A gyártó neve vagy szimbóluma a normalizálás előtt hengereléssel vagy enyhe bélyegzéssel tartósan elhelyezhető minden csövön.
Ha kézzel egyetlen bélyegzőt helyez a csőre, ez a jelölés nem lehet kisebb, mint 200 mm-re a cső egyik végétől.
Magas hőmérsékletekkel és nyomásokkal szembeni ellenállás: A hőcserélő rendszerekben nagyon fontos tulajdonság a magas hőmérsékletnek és nyomásnak ellenálló képesség.
Jó hővezető képesség: Az acélcső anyagai és gyártási folyamata kiváló hővezető képességet biztosít a hatékony hőcserét igénylő alkalmazásokhoz.
Hegeszthetőség: További előnye, hogy hegesztéssel jól összekapcsolhatók, megkönnyítve a telepítést és a karbantartást.
Főleg hőcserélőkben, kondenzátorokban és hasonló hőátadó berendezésekben használják.
1. Hőcserélők: Különféle ipari folyamatokban hőcserélőket használnak a hőenergia átadására egyik folyadékból (folyadékból vagy gázból) a másikba anélkül, hogy közvetlenül érintkeznének egymással.Az ASTM A214 acélcsöveket széles körben használják az ilyen típusú berendezésekben, mivel ellenállnak a folyamat során fellépő magas hőmérsékletnek és nyomásnak.
2. Kondenzátorok: A kondenzátorokat főként a hűtési folyamatok hőelvezetésére használják, pl. hűtő- és légkondicionáló rendszerekben, vagy erőművekben a gőz vízzé alakítására.Ezekben a rendszerekben jó hővezető képességük és mechanikai szilárdságuk miatt használják őket.
3. Hőcserélő berendezés: Ezt a fajta acélcsövet más, a hőcserélőkhöz és kondenzátorokhoz hasonló hőcserélő berendezésekben is használják, mint például párologtatók és hűtők.
ASTM A179: varrat nélküli hidegen húzott lágyacél hőcserélő és kondenzátor cső.Általában hasonló alkalmazási területeken használják, mint például hőcserélők és kondenzátorok.Bár az A179 varrat nélküli, hasonló hőcserélő tulajdonságokkal rendelkezik.
ASTM A178: Ellenálláshegesztett szén- és szén-mangán acél kazáncsöveket takar.Ezeket a csöveket kazánokban és túlhevítőkben használják, és hasonló igényű hőcserélő alkalmazásokban is használhatók, különösen ott, ahol hegesztett elemekre van szükség.
ASTM A192: varrat nélküli szénacél kazáncsöveket fed le nagynyomású kiszolgáláshoz.Míg ezeket a csöveket elsősorban nagynyomású és magas hőmérsékletű környezetben való használatra szánják, anyagaik és gyártási folyamataik alkalmassá teszik őket más, nagy nyomás- és hőmérsékletállóságot igénylő hőátadó berendezésekben való használatra.
Kiváló minőségű hegesztett szénacél csőgyártó és -szállító vagyunk Kínából, valamint varrat nélküli acélcső-kereskedő, amely acélcső-megoldások széles skáláját kínálja Önnek!
Ha kérdése van, vagy többet szeretne megtudni kínálatunkról, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.Az ideális acélcső-megoldások csak egy üzenetre vannak!
