ASTM A335 P91, más névenASME SA335 P91, egy varrat nélküli ferrites ötvözetű acélcső magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz, UNS No. K91560.
Ennek minimuma vanszakítószilárdsága 585 MPa(85 ksi) és minimumfolyáshatára 415 MPa(60 ksi).
P91főleg ötvözőelemeket, például krómot és molibdént tartalmaz, és számos egyéb ötvözőelemet adnak hozzá, amelyek aerősen ötvözött acél, így szuper szilárdságú és kiváló korrózióállóság.
Ezenkívül a P91 kétféle változatban kapható,1. típusés2. típus, és általánosan használatos erőművekben, finomítókban, vegyipari létesítményekben, kritikus berendezésekben, valamint magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetben működő csővezetékekben.
A P91 acélcső két típusra osztható, az 1-es és a 2-es típusra.
Mindkét típus megegyezik a mechanikai tulajdonságokkal és egyéb követelményekkel, például hőkezeléssel,kisebb eltérésekkel a kémiai összetételben és a konkrét alkalmazási fókuszban.
Kémiai összetétel: Az 1-es típushoz képest a 2-es típus kémiai összetétele szigorúbb, és több ötvözőelemet tartalmaz a jobb hő- és korrózióállóság érdekében.
Alkalmazások: Az optimalizált kémiai összetételnek köszönhetően a 2-es típus jobban megfelel rendkívül magas hőmérsékleten vagy korrozívabb környezetben, illetve olyan alkalmazásokban, ahol nagyobb szilárdság és tartósság szükséges.
ASTM A335 acélcsőnek kell lenniezökkenőmentes.
A zökkenőmentes gyártási folyamat kategóriákba sorolhatóforró befejezéséshidegen húzott.
Az alábbiakban a meleg befejezési folyamat diagramja látható.
Különösen a P91, egy erősen ötvözött acélcső, amelyet gyakran használnak zord környezetben, magas hőmérsékletnek és nyomásnak, a varrat nélküli acélcső egyenletesen feszített, és vastag falúvá alakítható, így nagyobb biztonságot és jobb költséghatékonyságot biztosít. .
P91 Minden csövet hőkezelni kell a cső mikroszerkezetének optimalizálása, mechanikai tulajdonságainak javítása, valamint a magas hőmérséklettel és nyomással szembeni ellenállás fokozása érdekében.
P91 1. típusú kémiai összetevők
P91 2. típusú kémiai összetevők
A fenti két kép segítségével könnyen belátható a különbség az 1-es és a 2-es típusú kémiai elemek és korlátozások között.
1. Szakító tulajdonság
A szakítóvizsgálatot általában afolyáshatár, szakítószilárdság, éselongation az acélcső kísérleti programjában, és széles körben használják a vizsgálat anyagtulajdonságaiban.
AAz 5. táblázat tartalmazza a számított minimum értékeket.
Ha a falvastagság a fenti két érték között van, a minimális nyúlási értéket a következő képlet határozza meg:
Hosszirányú, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
ahol:
E = nyúlás 2 hüvelykben vagy 50 mm-ben, %,
t = a próbatestek tényleges vastagsága, hüvelyk [mm].
2. Keménység
Különféle keménységvizsgálati módszerek használhatók, köztük Vickers, Brinell és Rockwell.
Falvastagság <0,065 hüvelyk [1,7 mm]: Nincs szükség keménységi vizsgálatra;
0,065 hüvelyk [1,7 mm] ≤ falvastagság <0,200 hüvelyk [5,1 mm]: Rockwell keménységi tesztet kell használni;
Falvastagság ≥ 0,200 hüvelyk [5,1 mm]: a Brinell keménységi teszt vagy a Rockwell keménységi teszt választható használata.
A Vickers keménységi teszt minden falvastagságú csőre alkalmazható.A vizsgálati módszert az E92 követelményeinek megfelelően hajtják végre.
3. Lapítási teszt
A kísérleteket az ASTM A999 szabvány 20. szakaszának megfelelően kell elvégezni.
4. Hajlítási teszt
Hajlítsa meg 180°-ban szobahőmérsékleten, a hajlított rész külső oldalán nem lehet repedés.
Méret > NPS25 vagy D/t ≥ 7,0: A hajlítási tesztet lapítási teszt nélkül kell elvégezni.
5. P91 Választható kísérleti programok
Az alábbi kísérleti tételek nem kötelező tesztelemek, szükség esetén egyeztetés útján határozhatók meg.
S1: Termékelemzés
S3: Lapítási teszt
S4: Fémszerkezeti és maratási vizsgálatok
S5: Fényképek
S6: Mikrofényképek egyedi darabokhoz
S7: Alternatív hőkezelés – P91, 1. és 2. típusú
A P91 hidrovizsgálatnak meg kell felelnie a következő követelményeknek.
Külső átmérő: 10 hüvelyk.[250 mm] és falvastagság ≤ 0,75 hüvelyk.[19 mm]: ennek hidrosztatikai tesztnek kell lennie.
Más méretek roncsolásmentes elektromos teszteléshez.
A ferrites ötvözött acél és rozsdamentes acélcsövek esetében a falat nem kisebb nyomásnak kell kitenni, minta megadott minimális folyáshatár 60%-a.
A hidropróbanyomást legalább ennyi ideig fenn kell tartani 5sszivárgás vagy egyéb hiba nélkül.
Hidraulikus nyomásképlettel lehet kiszámítani:
P = 2st/D
P = hidrosztatikus próbanyomás psi-ben [MPa];
S = a csőfal feszültsége psi-ben vagy [MPa]-ban;
t = meghatározott falvastagság, névleges falvastagság a megadott ANSI ütemezési szám szerint vagy a megadott minimális falvastagság 1,143-szorosa, hüvelyk [mm];
D = meghatározott külső átmérő, a megadott ANSI csőméretnek megfelelő külső átmérő, vagy a megadott belső átmérőhöz 2t (a fent meghatározottak szerint) hozzáadásával számított külső átmérő, in. [mm].
A P91 csövet az E213 vizsgálati módszerrel ellenőrzik.Az E213 szabvány elsősorban az ultrahangos teszteléssel (UT) foglalkozik.
Ha a megrendelésben külön meg van adva, akkor E309 vagy E570 vizsgálati módszer szerint is ellenőrizhető.
Az E309 szabvány általában az elektromágneses (örvényáramú) vizsgálattal foglalkozik, míg az E570 egy örvényáram-tömböket magában foglaló vizsgálati módszer.
Megengedett eltérések az átmérőben
A megrendelt csőhözbelső átmérője, a belső átmérő nem térhet el ±1%-nál nagyobb mértékben a megadott belső átmérőtől.
Berendelt csőNPS [DN] vagy külső átmérőka külső átmérők nem változhatnak nagyobb mértékben, mint az alábbi táblázatokban meghatározottak.
A falvastagság megengedett eltérései
A falvastagság mérését mechanikus tolómérőkkel vagy megfelelően kalibrált, megfelelő pontosságú, roncsolásmentes vizsgálóeszközökkel kell elvégezni.Vita esetén a mechanikus féknyergekkel végzett mérés az irányadó.
A minimális falvastagság és külső átmérő az NPS által megrendelt cső [DN] által megrendelt cső e követelménynek való megfelelés ellenőrzéséhez, valamint a menetrend száma a következő helyen található:ASME B36.10M.
Hibák
Hibának minősül a felületi hiányosság, ha meghaladja a névleges falvastagság 12,5%-át, vagy meghaladja a minimális falvastagságot.
Tökéletlenségek
Mechanikai nyomok, horzsolások és gödrök, amelyek tökéletlenségei 1,6 mm-nél mélyebbek.
A nyomok és horzsolások a kábelnyomok, horzsolások, vezetőnyomok, gurulásnyomok, golyós karcolások, horzsolások, szerszámnyomok és hasonlók.
Javítás
A hibák csiszolással eltávolíthatók, feltéve, hogy a maradék falvastagság nem kisebb, mint a minimális falvastagság.
A javítások hegesztéssel is elvégezhetők, de meg kell felelniük az A999 vonatkozó követelményeinek.
A P91-ben szereplő összes javítóhegesztést a következő hegesztési eljárások és fogyóeszközök valamelyikével kell elkészíteni: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + semleges fluxus;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;és FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.Ezenkívül a P91 1. és 2. típusú hegesztési javításhoz használt összes hegesztőanyag Ni+Mn-tartalmának összege nem haladhatja meg az 1,0%-ot.
A P91 csövet a hegesztés javítása után 1350-1470 °F [730-800 °C] hőmérsékleten kell hőkezelni.
Az ellenőrzött acélcső külső felületének a következő elemeket kell tartalmaznia:
a gyártó neve vagy védjegye;szabványos szám;fokozat;hossz és kiegészítő szimbólum "S".
Az alábbi táblázatban a hidrosztatikus nyomásra és a roncsolásmentes vizsgálatra vonatkozó jelöléseket is fel kell tüntetni.
Ha a csövet hegesztéssel javítják, akkor a "WR".
p91 A típust (1. típus vagy 2. típus) fel kell tüntetni.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 vagy 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Ezek az egyenértékek kémiai összetételükben és mechanikai tulajdonságaiban nagyon közel állnak az ASTM A335 P91-hez.
Material: ASTM A335 P91 varrat nélküli acélcső;
OD: 1/8"-24";
WT: vminek megfelelőenASME B36.10követelmények;
Menetrend: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80SCH100, SCH120, SCH140 és SCH160;
Azonosítás:STD (standard), XS (extra erős) vagy XXS (dupla extra erős);
Testreszabás: Rendelkezésre állnak nem szabványos csőméretek is, egyedi méretek kérésre;
Hossz: fajlagos és véletlenszerű hosszúságok;
IBR tanúsítás: Felvehetjük a kapcsolatot a külső ellenőrző szervezettel, hogy az Ön igényei szerint megkapjuk az IBR tanúsítványt, együttműködési ellenőrző szervezeteink a BV, SGS, TUV stb.;
Vége: Lapos vég, ferde vagy összetett csővég;
Felület: Könnyű cső, festék és egyéb ideiglenes védelem, rozsda eltávolítás és polírozás, horganyzott és műanyag bevonatú, és egyéb hosszú távú védelem;
Csomagolás: Fa tok, acél öv vagy acélhuzal tömítés, műanyag vagy vas csővégvédő stb.
