ASTM A335 P11Az acélcső egy varrat nélküli ferrites, gyengén ötvözött acélcső magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz, UNS K11597 jelzéssel.
A P11 egy króm-molibdén ötvözet, amelynek krómtartalma 1,00-1,50%, molibdéntartalma 0,44-0,65%.
Általában kazánokban, túlhevítőkben és hőcserélőkben használják erőművekben és vegyi üzemekben.
A műszaki követelményekASME SA335ésASTM A335megegyeznek, ezért a bemutatás megkönnyítése érdekében az "ASTM A335" kifejezést használjuk e két szabvány hivatkozására.
Material: ASTM A335 P11 varrat nélküli acélcső;
OD: 1/8"-24";
WT: vminek megfelelőenASME B36.10követelmények;
Menetrend: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80SCH100, SCH120, SCH140 és SCH160;
Azonosítás: STD, XS, XXS;
Testreszabás: Rendelkezésre állnak nem szabványos csőméretek is, egyedi méretek kérésre;
Hossz: fajlagos és véletlenszerű hosszúságok;
IBR tanúsítás: Felvehetjük a kapcsolatot a külső ellenőrző szervezettel, hogy az Ön igényei szerint megkapjuk az IBR tanúsítványt, együttműködési ellenőrző szervezeteink a BV, SGS, TUV stb.;
Vége: Lapos vég, ferde vagy összetett csővég;
Felület: Könnyű cső, festék és egyéb ideiglenes védelem, rozsda eltávolítás és polírozás, horganyzott és műanyag bevonatú, és egyéb hosszú távú védelem;
Csomagolás: Fa tok, acél öv vagy acélhuzal tömítés, műanyag vagy vas csővégvédő stb.
Hacsak az A335 másként nem rendelkezik, az ezen előírás szerint szállított anyagoknak meg kell felelniük a specifikáció aktuális kiadásának vonatkozó követelményeinek.A999/A999M.
ASTM A335 acélcsőnek kell lenniezökkenőmentes.A varrat nélküli acélcsövek nagyobb megbízhatóságot és egyenletességet biztosítanak, ha nagy nyomású és hőmérsékleti környezetnek vannak kitéve.
A varrat nélkülit az adott alkalmazástól és mérettől függően kifejezetten hidegen húzott és melegen húzott kategóriába lehet sorolni.
A hideghúzást általában kis átmérőjű vagy nagy pontosságot és jó felületi minőséget igénylő csöveknél alkalmazzák.A meleg befejezést általában nagyméretű egyenes és vastag falú acélcsövek gyártásához használják.
Az alábbiakban egy folyamatábra látható a melegen kész varrat nélküli acélcső gyártási folyamatáról.
A P11 anyagok hőkezelése lehet teljes vagy izoterm izzítás vagy temperálás a normalizálás után, és normalizáláskor és temperáláskor a temperálási hőmérsékletnek legalább 1200°F-nak (650°C) kell lennie.
A kémiai összetételből könnyen beláthatjukA P11 egy króm-molibdén ötvözet.
A króm-molibdén ötvözetek az acélok egy osztálya, amelyek fő ötvözőelemei a króm (Cr) és a molibdén (Mo).Ezen elemek hozzáadása jelentősen növeli az acél szilárdságát, keménységét, kopásállóságát és korrózióállóságát.Magas hőmérsékleten a Cr-Mo ötvözetek képesek megőrizni a jó mechanikai tulajdonságokat és stabil szerkezetet.
Cr: javítja az ötvözet oxidáció- és korrózióállóságát, elősegíti az erősebb oxidfilm kialakulását, és megvédi az anyagot a korrozív közegektől.
Mo: Növeli az ötvözet szilárdságát, különösen magas hőmérsékleten, javítja a kúszásállóságot, és növeli az anyag szilárdságát magas hőmérsékleten.
1. Szakító tulajdonság
A szakítóvizsgálatot általában afolyáshatár, szakítószilárdság, éselongation az acélcső kísérleti programjában, és széles körben használják a vizsgálat anyagtulajdonságaiban.
AAz 5. táblázat tartalmazza a számított minimum értékeket.
Ha a falvastagság a fenti két érték között van, a minimális nyúlási értéket a következő képlet határozza meg:
Hosszirányú, P11: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Keresztirányú, P11: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
ahol:
E = nyúlás 2 hüvelykben vagy 50 mm-ben, %,
t = a próbatestek tényleges vastagsága, hüvelyk [mm].
2. Keménység
A P11 fokozatú cső nem igényel keménységi vizsgálatot.
A keménységi referenciaérték alább található.
Lágyított állapot:
A keménység általában 150 és 200 HB között van.
Normalizált és temperált állapot:
A keménység körülbelül 170 és 220 HB között van.
Edzett és edzett állapot:
A keménység elérheti a 250-300 HB-t vagy többet is, az edzési hőmérséklettől és időtől függően.
3. Választható kísérleti programok
Az alábbi kísérleti tételek nem kötelező tesztelemek, szükség esetén egyeztetés útján határozhatók meg.
Termékelemzés
Lapítási teszt
Hajlítási teszt
Fémszerkezeti és maratási vizsgálatok
Fényképek
Mikrofényképek egyedi darabokhoz
A P11 hidrotesztnek meg kell felelnie a következő követelményeknek.
Külső átmérő: 10 hüvelyk.[250 mm] és falvastagság ≤ 0,75 hüvelyk.[19 mm]: ennek hidrosztatikai tesztnek kell lennie.
Más méretek roncsolásmentes elektromos teszteléshez.
A következő hidrosztatikai vizsgálati követelmények az ASTM A999 követelményeiből állnak össze:
A ferrites ötvözött acél és rozsdamentes acélcsövek esetében a falat nem kisebb nyomásnak kell kitenni, minta megadott minimális folyáshatár 60%-a.
A hidropróbanyomást legalább ennyi ideig fenn kell tartani 5sszivárgás vagy egyéb hiba nélkül.
Hidraulikus nyomásképlettel lehet kiszámítani:
P = 2st/D
P = hidrosztatikus próbanyomás psi-ben [MPa];
S = a csőfal feszültsége psi-ben vagy [MPa]-ban;
t = meghatározott falvastagság, névleges falvastagság a megadott ANSI ütemezési szám szerint vagy a megadott minimális falvastagság 1,143-szorosa, hüvelyk [mm];
D = meghatározott külső átmérő, a megadott ANSI csőméretnek megfelelő külső átmérő, vagy a megadott belső átmérőhöz 2t (a fent meghatározottak szerint) hozzáadásával számított külső átmérő, in. [mm].
Minden csövet roncsolásmentes vizsgálati módszerrel kell megvizsgálni a gyakorlatnak megfelelőenE213, GyakorlatE309, vagy GyakorlatE570.
Megengedett eltérések az átmérőben
A megrendelt csőhözbelső átmérője, a belső átmérő nem térhet el ±1%-nál nagyobb mértékben a megadott belső átmérőtől.
A falvastagság megengedett eltérései
A falvastagság mérését mechanikus tolómérőkkel vagy megfelelően kalibrált, megfelelő pontosságú, roncsolásmentes vizsgálóeszközökkel kell elvégezni.Vita esetén a mechanikus féknyergekkel végzett mérés az irányadó.
A minimális falvastagság és külső átmérő az NPS által megrendelt cső [DN] által megrendelt cső e követelménynek való megfelelés ellenőrzéséhez, valamint a menetrend száma a következő helyen található:ASME B36.10M.
Jellemzően kazánokban, túlhevítőkben és hőcserélőkben használják erőművekben és vegyi üzemekben.
Kazánok: A P11-et széles körben használják kazánok építésében, mivel ellenáll a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, különösen azokon a szakaszokon, amelyek szélsőséges hőmérsékletnek és nyomásnak vannak kitéve.
Túlhevítő: A gőz hőmérsékletének növelésére szolgál a hőhatékonyság további növelése érdekében.A p11 biztosítja, hogy az anyag szilárdsága és tartóssága magas hőmérsékleten is megmaradjon.
Hőcserélők: A P11 fokozza a hőcserélők korrózióval és magas hőmérséklettel szembeni ellenállását, ezáltal javítja a berendezés megbízhatóságát és biztonságát.
Csővezetékrendszerek: A vegyi üzemek csőrendszereinek gyakran magas hőmérsékletű folyadékokat vagy gőzt kell szállítaniuk.A P11 magas hőmérsékletű szilárdsága és jó mechanikai tulajdonságai ideálissá teszik ezekhez az alkalmazásokhoz.
a) Minek felel meg az ASTM A335 P11?
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1,7380);
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12Kh1MF.
b)A P11 gyengén ötvözött acél?
Igen, a P11 egy gyengén ötvözött acél.
A gyengén ötvözött acél olyan vas-szén ötvözet, amelyhez egy vagy több ötvözőelemet (pl. krómot, molibdént, nikkelt stb.) adtak, és az ötvözőelem-tartalom általában 1-5 %.
c)Mekkora az ASTM A335 P11 szakítószilárdsága?
Minimális szakítószilárdság 415 MPa [60 ksi].
d)Mi az ASTM A335 P11 folyáshatára?
Minimális szakítószilárdság 205 MPa [30 ksi].
e) Mi az ASTM A335 P11 hőmérsékleti határértéke?
Oxidáló környezetben: A maximális üzemi hőmérséklet általában körülbelül 593°C (1100°F).
Nem oxidáló környezetben: kb. 650°C (1200°F) maximális üzemi hőmérséklet érhető el.
f)Az A335 P11 mágneses?
Szobahőmérsékleten mágneses.Ez a tulajdonság bizonyos alkalmazásokban hasznos lehet, például amikor az anyagnak kompatibilisnek kell lennie a mágneses érzékelő berendezéssel.
g)Mennyi az ASTM A335 P11 ára?
Az árak a piac függvényében változnak, pontos árajánlatért forduljon hozzánk.