ASTM A513 acélMelegen vagy hidegen hengerelt acélból nyersanyagként ellenálláshegesztési (ERW) eljárással készült szén- és ötvözött acél cső és cső, amelyet széles körben használnak mindenféle mechanikai szerkezetben.
5. típusaz ASTM A513 szabványon belül utal aDrawn Over Tüske (DOM)csövek.
A DOM csöveket úgy állítják elő, hogy először hegesztett csövet alakítanak ki, majd hidegen húzzák át a szerszámokon és a tüskéken, hogy kisebb mérettűrést és simább felületi minőséget érjenek el a többi hegesztett csőtípushoz képest.
Kiviteli szabvány: ASTM A513
Anyaga: melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt acél
Típus:1. típus (1a vagy 1b), Type2, Type3, Type4, Type5, Type6.
Besorolás: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 stb.
Hőkezelés: NA, SRA, N.
Méret és falvastagság
Üreges metszet alakja: Kerek, négyzet vagy egyéb alakzatok
Hossz
Teljes mennyiség
Az ASTM A513 típusokat az acélcső különböző körülményei vagy folyamatai alapján különböztetjük meg.
Az ASTM A513 5-ös típusú körcsövek általános minőségei a következők:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Kerek
Négyzet vagy téglalap alakú
Egyéb formák
például áramvonalas, hatszögletű, nyolcszögletű, belül kerek, kívül hat- vagy nyolcszögletű, kívül-belül bordázott, háromszögletű, lekerekített téglalap alakú és D-alakú.
Melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt acél
A melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt acél gyártásához szükséges alapanyagok bármilyen eljárással előállíthatók.
Melegen hengerelt acél: A gyártási folyamat során a melegen hengerelt acélt először magas hőmérsékleten hevítik, így az acél képlékeny állapotban hengerelhető, ami megkönnyíti az acél alakjának és méretének megváltoztatását.A meleghengerlési folyamat végén az anyag általában lerakódik és deformálódik.
Hidegen hengerelt acél: A hidegen hengerelt acélt az anyag lehűlése után tovább hengereljük a kívánt méret és forma eléréséhez.Ezt az eljárást általában szobahőmérsékleten végzik, és jobb felületi minőséggel és pontosabb méretekkel rendelkező acélt eredményez.
A csöveket aelektromos ellenállás-hegesztett (ERW)folyamat.
Az ERW cső egy hegesztési varrat létrehozásának folyamata fémes anyag hengerré tekercselésével, és annak hosszában ellenállást és nyomást alkalmazva.
Az acélnak meg kell felelnie az 1. vagy 2. táblázatban meghatározott kémiai összetételi követelményeknek.
| Fokozat | Yied Strength ksi[MPa],min | Végső erő ksi[MPa],min | Megnyúlás 2 hüvelykben (50 mm), min, | RB min | RB max |
| DOM cső | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM feszültségmentesített cső | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
1. megjegyzés: Ezek az értékek normál malomfeszültség-mentesítő hőmérsékleteken alapulnak.Egyes alkalmazásokhoz az ingatlanok a vevő és a gyártó közötti tárgyalással módosíthatók.
2. megjegyzés: Hosszirányú szalagvizsgálatok esetén a szelvény szélességének meg kell felelnie az A370 A2. mellékletének, Acélcsőtermékek, és 0,5 százalékpontot kell levonni az alap minimális nyúlásból minden esetben.1/32in [0,8 mm] falvastagság csökkenése alatt5/16[7,9 mm] falvastagság megengedett.
Az összes cső 1%-a minden tételben, de legalább 5 cső.
Kerek csövek és olyan csövek alkalmazhatók, amelyek más formát alkotnak, amikor kerekek.
Minden csövet hidrosztatikai tesztnek vetnek alá.
Tartsa fenn a minimális hidropróbanyomást legalább 5 másodpercig.
A nyomás kiszámítása a következőképpen történik:
P=2st/D
P= minimális hidrosztatikus vizsgálati nyomás, psi vagy MPa,
S= megengedett szálfeszültség 14 000 psi vagy 96,5 MPa,
t= megadott falvastagság, hüvelyk vagy mm,
D= megadott külső átmérő, hüvelyk vagy mm.
Ennek a tesztnek az a célja, hogy visszautasítsa a káros hibákat tartalmazó csöveket.
Minden csövet roncsolásmentes elektromos teszttel kell tesztelni az E213, E273, E309 vagy E570 gyakorlat szerint.
Külső átmérő
5. táblázatÁtmérőtűrések a 3., 4., 5. és 6. típusú (SDHR, SDCR, DOM és SSID) körhöz
Falvastagság
8. táblázatAz 5. és 6. típusú (DOM és SSID) kerek csövek falvastagsági tűrései (hüvelykes egységek)
9. TÁBLÁZATAz 5. és 6. típusú (DOM és SSID) kerek csövek falvastagsági tűrései (SI-egységek)
Hossz
13. táblázatVágott hossztűrések esztergával vágott kerek csövekhez
14. táblázatHossztűrések lyukasztással, fűrészeléssel vagy tárcsával vágott kerek csövekhez
Négyszögletűség
16. táblázatTűrések, külső méretek négyzet alakú és téglalap alakú cső
Jelölje be a következő információkat megfelelő módon minden egyes pálcához vagy köteghez.
a gyártó neve vagy márka, a megadott méret, típus, a vásárló rendelési száma és ez a specifikációs szám.
Kiegészítő azonosítási módszerként a vonalkódolás elfogadható.
Szállítás előtt a csöveket olajréteggel kell bevonni a rozsda visszaszorítása érdekében.
Ha a rendelésben szerepel, hogy a csövet anélkül kell szállítanirozsdagátló olaj, a gyártás során előforduló olajréteg a felületen marad.
Hatékonyan megakadályozhatja, hogy a cső felülete reakcióba lépjen a levegő nedvességével és oxigénjével, így elkerülhető a rozsda és a korrózió.
Valóban, míg az alapkenőanyag vagy az egyszerű olajfilm bizonyos fokú átmeneti védelmet nyújthat, a magasabb szintű védelmet igénylő alkalmazásoknál a megfelelő korrózióvédelmi kezelést eseti alapon kell kiválasztani.
Például földbe ásott csővezetékeknél a3PE(háromrétegű polietilén) bevonat használható hosszú távú korrózióvédelem biztosítására;vízvezetékekhez, anFBE(fúziós kötésű epoxipor) bevonat alkalmazható, míggalvanizáltA kezelések hatékony megoldást jelenthetnek olyan környezetben, ahol szükség van a cinkkorrózió elleni védelemre.
Ezekkel a speciális korrózióvédelmi technológiákkal a cső élettartama jelentősen meghosszabbítható és működőképessége megőrizhető.
Nagy pontosságú: Kisebb mérettűrések, mint más hegesztett csöveknél.
Felületi minőség: A sima felületek ideálisak az esztétikus megjelenést és minimális felületi hibákat igénylő alkalmazásokhoz.
Erő és tartósság: A hideghúzási eljárás javítja a mechanikai tulajdonságokat, így alkalmas nagy igénybevételű alkalmazásokhoz.
Megmunkálhatóság: Könnyebben megmunkálható az egységes mikroszerkezetnek és az anyagon belüli egységes tulajdonságainak köszönhetően.
Autóipar: kulcsfontosságú alkatrészek, például hajtótengelyek, csapágycsövek, kormányoszlopok és felfüggesztési rendszerek gyártásához.
Repülési alkatrészek: perselyek és nem kritikus szerkezeti elemek gyártásához repülőgépekhez.
Ipari gépek: Könnyű megmunkálhatóságuk és tartósságuk miatt széles körben használják tengelyek, fogaskerekek stb. gyártásában.
Sportcikkek: szerkezeti elemek, például nagy teljesítményű kerékpárvázak és fitneszfelszerelések.
Energia szektor: tartóelemekben vagy görgős alkatrészekben használják napelemekhez.
Mi vagyunk az egyik vezető hegesztett szénacél csövek és varrat nélküli acélcsövek gyártója és beszállítója Kínából, kiváló minőségű acélcsövek széles választékával raktáron, elkötelezettek vagyunk amellett, hogy az acélcső-megoldások teljes skáláját kínáljuk Önnek.
További termékinformációkért forduljon hozzánk bizalommal, szívesen segítünk megtalálni az Ön igényeinek leginkább megfelelő acélcső opciókat!
