ASTM A53 ERWacélcső azE típusúaz A53 specifikációban, ellenálláshegesztési eljárással készül, és A és B fokozatban is elérhető.
Elsősorban mechanikai és nyomás alatti alkalmazásokhoz alkalmas, és gyakran általános célként is használják gőz, víz, gáz és levegő szállítására.
Az ERW acélcső előnyei, mint plalacsony árésmagas termelékenység, számos ipari alkalmazás számára a választott anyag.
Botop acélegy kiváló minőségű hegesztett szénacél csőgyártó és -szállító Kínából, valamint egy varrat nélküli acélcső-kereskedő, amely acélcső-megoldások széles skáláját kínálja Önnek!
Raktárkészletünk jól felszerelt, és ügyfeleink gyors igényeit a legkülönbözőbb méretekben és mennyiségekben is ki tudjuk elégíteni.
Az ASTM A53/A53M a következő típusokat és fokozatokat tartalmazza:
E típusú: Elektromos ellenállás-hegesztett, A és B fokozat.
S típusú: Zökkenőmentes, A és B fokozat.
F típusú: Kemencés tompahegesztésű, folyamatos hegesztésű A és B fokozat.
E típusúésS típusúkét széles körben használt csőtípus.Ellentétben,F típusúáltalában kisebb átmérőjű csövekhez használják.A hegesztési technológia fejlődése miatt ezt a gyártási módszert ritkábban alkalmazzák.
Névleges átmérők: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Külső átmérő: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 hüvelyk];
Falvastagság és acélcső súlytáblázatok:
A lapos végű csövek a X2.2 táblázatban tekinthetők meg;
A menetes és csatolt csövek az X2.3 táblázatban tekinthetők meg.
Az ASTM A53 lehetővé teszi más méretű csövek felszerelését is, feltéve, hogy a cső megfelel a specifikáció összes többi követelményének.
ERWszéles körben használják kerek, négyzet alakú és téglalap alakú szén- és gyengén ötvözött acélcsövek gyártására.
A következő márka a gyártás gyártási folyamatakerek ERW acélcső:
a) Anyagelőkészítés: A kiindulási anyag általában melegen hengerelt acéltekercs.Ezeket a tekercseket először lelapítják és a szükséges szélességre nyírják.
b) Alakítás: Fokozatosan, egy sor tekercsen keresztül a szalag nyitott kör alakú csőszerű szerkezetté alakul.A folyamat során a szalag szélei fokozatosan közelednek egymáshoz a hegesztés előkészítéseként.
c) Hegesztés: A csőszerű szerkezet kialakítása után az acélszalag széleit elektromos ellenállás melegíti fel a hegesztési zónában.Nagyfrekvenciás áramot vezetnek át az anyagon, és az ellenállás által termelt hőt felhasználják a szélek olvadáspontjukra való melegítésére, majd nyomással összehegesztik.
d) Sorjázás: A hegesztés után a hegesztési sorját (a hegesztésből származó fémfelesleget) eltávolítják a cső belsejéből és kívülről, hogy a cső belsejében sima felületet biztosítsanak.
e) Méretezés és hossz beállítása: A hegesztés és sorjázás befejezése után a csöveket egy méretező gépen vezetik át a méretkorrekció érdekében, hogy biztosítsák, hogy pontosan megfeleljenek az átmérőre és a kerekségre vonatkozó követelményeknek.Ezután a csöveket előre meghatározott hosszúságra vágják.
f) Ellenőrzés és tesztelés: Az acélcsövet szigorú tesztelésnek és ellenőrzésnek vetik alá, beleértve az ultrahangos vizsgálatot, a hidrosztatikus vizsgálatot stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy az acélcső minősége megfelel a szabványoknak és előírásoknak.
g) Felületkezelés: Végül az acélcsövet további kezeléseknek, például tűzihorganyzásnak, festésnek vagy egyéb felületkezelésnek vethetik alá a további korrózióvédelem és esztétika biztosítása érdekében.
Hegesztési varratok E vagy F típusú B fokozatbanA csövet hegesztés után hőkezelni vagy más módon kell kezelni, hogy ne legyen benne temperálatlan martenzit.
A hőkezelési hőmérséklet legalább legyen1000°F [540°C].
Ha a csövet hidegen tágítják, a tágulás nem haladhatja meg1,5%a cső megadott külső átmérőjének.
AAz öt elemCu, Ni, Cr, Mo, ésVegyütt nem haladhatja meg az 1,00%-ot.
BMinden egyes 0,01 %-os, a meghatározott szénmaximális érték alá történő csökkentése esetén a mangán 0,06 %-os növekedése megengedett a meghatározott maximum felett, legfeljebb 1,35 %-ig.
CMinden egyes 0,01 %-os, a meghatározott szénmaximális érték alá történő csökkentése esetén a mangán 0,06 %-os növekedése megengedett a meghatározott maximum felett, legfeljebb 1,65 %-ig.
Szakító tulajdonság
| Lista | Osztályozás | A fokozat | B fokozat |
| Szakítószilárdság, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Folyási erő, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Megnyúlás 50 mm-ben [2 hüvelyk] | jegyzet | A,B | A,B |
Megjegyzés A: A minimális nyúlás 2 hüvelykben [50 mm] a következő egyenlettel meghatározott érték:
e = 625 000 [1940] A0.2/U0.9
e = minimális nyúlás 2 hüvelykben vagy 50 mm-ben százalékban, a legközelebbi százalékra kerekítve
A = 0,75 hüvelyk közül a kisebbik2[500 mm2] és a feszítési próbatest keresztmetszete, a cső megadott külső átmérőjével, vagy a feszítőpróba névleges szélességével és a cső megadott falvastagságával számítva, a számított érték 0,01-re kerekítve ban ben2 [1 mm2].
U = meghatározott minimális szakítószilárdság, psi [MPa].
Megjegyzés B: Lásd az X4.1 vagy X4.2 táblázatot, amelyik alkalmazható, a minimális nyúlási értékekhez, amelyek a feszítési próbatest méretének és a megadott minimális szakítószilárdságnak különböző kombinációihoz szükségesek.
Hajlítási teszt
DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] cső esetén elegendő hosszúságú csövet kell tudni hidegen 90°-ban meghajlítani egy hengeres tüske körül, amelynek átmérője a cső meghatározott külső átmérőjének tizenkétszerese anélkül, hogy repedések képződnének bármely részét és a hegesztési varrat kinyitása nélkül.
Dupla-extra erős(súlycsoport:XXS) DN 32 [NPS 1 1/4] feletti csövet nem kell hajlítási vizsgálatnak alávetni.
Lapítási teszt
A simítási próbát DN 50 feletti hegesztett csövön kell elvégezni, extra erős súlyban (XS) vagy ennél könnyebben.
Alkalmas E típushoz, A és B fokozathoz;és F típusú, B fokozatú csövek.
A varrat nélküli acélcsöveket nem kell tesztelni.
Tesztidő
Minden méretű S, E és F típusú B osztályú csővezeték esetén a kísérleti nyomást legalább 5 másodpercig fenn kell tartani.
A hidrosztatikai vizsgálatot a hegesztési varraton vagy a csőtesten keresztüli szivárgás nélkül kell elvégezni.
Teszt nyomások
Sima végű csőpontban megadott nyomáson hidrosztatikailag tesztelni kelltáblázat X2.2,
Menetes-csatolt csőpontban megadott nyomáson hidrosztatikailag tesztelni kelltáblázat X2.3.
DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] acélcsövek esetén a próbanyomás nem haladhatja meg a 17,2 MPa értéket;
DN ＞80 [NPS ＞80] acélcsövek esetén a próbanyomás nem haladhatja meg a 19,3 MPa értéket;
Nagyobb kísérleti nyomás is választható speciális mérnöki igények esetén, de ehhez a gyártó és a megrendelő közötti egyeztetés szükséges.
Jelzés
Ha a csövet hidrosztatikailag tesztelték, a jelölésnek jeleznie kell apróbanyomás.
A következő követelmények vonatkoznak az E típusú és F típusú B csővezetékekre.
A varrat nélküli csőnek további követelményei vannak, amelyeket ez a dokumentum nem tárgyal.
Vizsgálati módszerek
Nem melegen nyúló tágulási és összehúzó gépekkel gyártott csövek: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], ahegesztési varratoka cső minden szakaszán át kell menni egy roncsolásmentes elektromos vizsgálaton, és a vizsgálati módszernek összhangban kell lennie aE213, E273, E309 vagy E570alapértelmezett.
ERW csövek melegen nyújtható-csökkentő átmérőjű géppel: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Minden szakaszA csövet teljes egészében meg kell vizsgálni roncsolásmentes elektromos vizsgálattal, amelynek összhangban kell lennie aE213, E309, illE570szabványoknak.
Megjegyzés: A Hot Stretch Expansion Diameter Machine egy olyan gép, amely folyamatosan nyújtja és szorítja az acélcsöveket görgőkkel magas hőmérsékleten, hogy beállítsa átmérőjüket és falvastagságukat.
Jelzés
Ha a csövet roncsolásmentes vizsgálatnak vetették alá, jelezni kellNDEa jelölésen.
Tömeg
±10%.
Cső DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], tételenként mérve.
Csövek DN > 100 [NPS > 4], egyes darabokban mérve.
Átmérő
A DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] cső esetén az OD eltérés nem haladhatja meg a ±0,4 mm-t [1/64 hüvelyk].
DN ≥50 [NPS>2] cső esetén az OD eltérés nem haladhatja meg a ±1%-ot.
Vastagságok
A minimális falvastagság nem lehet kisebb, mint87,5%a megadott falvastagságból.
könnyebb, mint az extra erős (XS) súly:
a) sima végű cső: 3,66-4,88 m [12-16 láb], legfeljebb az összlétszám 5%-a.
b) kettős véletlenszerű hosszúságok: ≥ 6,71 m [22 láb], Minimális átlagos hosszúság 10,67 m [35 láb].
c) egyszeres véletlenszerű hosszúságok: 4,88-6,71 m [16-22 láb], a menetes hosszak teljes számának legfeljebb 5 %-a lehet illesztés (két darab egymáshoz kapcsolva).
Extra erős (XS) súlyú vagy nehezebb: 3,66-6,71 m [12-22 láb], összesen legfeljebb 5% a cső 1,83-3,66 m [6-12 láb].
Az ASTM A53 acélcső kivitelben fekete vagy horganyzott színben kapható.
Fekete: Acélcsövek felületkezelés nélkül, általában közvetlenül a gyártási folyamat után értékesítik, olyan alkalmazásokhoz, ahol nincs szükség további korrózióállóságra.
A horganyzott csöveknek meg kell felelniük a vonatkozó követelményeknek.
Folyamat
A cinket belülről és kívülről melegbemerítési eljárással kell bevonni.
Nyersanyag
A bevonathoz használt cink bármilyen minőségű legyen, amely megfelel a specifikáció követelményeinekASTM B6.
Kinézet
A horganyzott csőnek mentesnek kell lennie a bevonat nélküli területektől, légbuborékoktól, folyósító lerakódásoktól és durva salakzárványoktól.Az anyag rendeltetésszerű használatát megzavaró csomók, dudorok, gömböcskék vagy nagy mennyiségű cinklerakódás nem megengedett.
Horganyzott bevonat súlya
Az ASTM A90 vizsgálati módszer szerinti lefejtési teszttel kell meghatározni.
A bevonat tömege nem lehet kevesebb, mint 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
ASTM A53 ERW acélcsőjellemzően alacsony és közepes nyomású alkalmazásokban használják, mint például az önkormányzati tervezésben, az építőiparban és a gépészeti szerkezeti csövekben.Az általános felhasználási forgatókönyvek közé tartozik a víz, gőz, levegő és más alacsony nyomású folyadékok szállítása.
Jó hegeszthetőségükkel alkalmasak tekercseléssel, hajlítással és peremezéssel járó alakítási műveletekre.
