JIS G 3461 acélcsőegy varrat nélküli (SMLS) vagy elektromos ellenállással hegesztett (ERW) szénacél cső, amelyet főként kazánokban és hőcserélőkben használnak olyan alkalmazásokhoz, mint például a cső belső és külső közötti hőcsere megvalósítása.
STB340egy szénacél csőminőség a JIS G 3461 szabvány szerint.Minimális szakítószilárdsága 340 MPa, minimális folyáshatára 175 MPa.
Nagy szilárdsága, jó termikus stabilitása, alkalmazkodóképessége, relatív korrózióállósága, költséghatékonysága és jó feldolgozhatósága miatt számos ipari alkalmazás számára a választott anyag.
JIS G 3461három fokozata van.STB340, STB410, STB510.
STB340: Minimális szakítószilárdság: 340 MPa;Minimális folyáshatár: 175 MPa.
STB410: Minimális szakítószilárdság: 410 MPa;Minimális folyáshatár: 255 MPa.
STB510:Minimális szakítószilárdság: 510 MPa;Minimális folyáshatár: 295 MPa.
Valójában nem nehéz kideríteni, hogy a JIS G 3461 minőséget az acélcső minimális szakítószilárdsága szerint osztályozzák.
Az anyag minőségének növekedésével a szakítószilárdsága és a folyáshatára ennek megfelelően növekszik, ami lehetővé teszi, hogy az anyag nagyobb terhelésnek és nyomásnak is ellenálljon az igényesebb munkakörnyezetben.
Külső átmérő 15,9-139,8 mm.
A kazánokban és hőcserélőkben való alkalmazásokhoz általában nincs szükség túl nagy csőátmérőkre.A kisebb csőátmérők növelik a termikus hatékonyságot, mivel a hőátadáshoz nagyobb a felület/térfogat arány.Ez elősegíti a hőenergia gyorsabb és hatékonyabb átvitelét.
A csöveket amegölt acél.
Csőgyártási módszerek és befejező eljárások kombinációja.
Részletesen a következő kategóriákba sorolhatók:
Melegen kidolgozott varrat nélküli acélcső: SH
Hidegen megmunkált varrat nélküli acélcső: SC
Elektromos ellenállás-hegesztett acélcsőként: EG
Melegen megmunkált elektromos ellenálláshegesztett acélcső: EH
Hidegen megmunkált elektromos ellenálláshegesztett acélcső: EC
Íme a melegen kész varrat nélküli gyártási folyamat.
A zökkenőmentes gyártási folyamathoz durván fel lehet osztani varrat nélküli acélcsövekre, amelyek külső átmérője meghaladja a 30 mm-t meleg befejező gyártás esetén, és 30 mm-es hideg kivitelben.
A hőelemzési módszereknek meg kell felelniük a JIS G 0320 szabványnak.
Különleges tulajdonságok elérése érdekében azoktól eltérő ötvözőelemek is hozzáadhatók.
A termék elemzésekor a cső kémiai összetételének eltérési értékeinek meg kell felelniük a JIS G 0321 3. táblázatában a varrat nélküli acélcsövek és a JIS G 0321 szabvány 2. táblázatában az ellenállás-hegesztett acélcsövek esetében.
| A fokozat szimbóluma | C (szén) | Si (szilícium) | Mn (mangán) | P (foszfor) | S (kén) |
| max | max | max | max | ||
| STB340 | 0.18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| A vásárló megadhatja, hogy az Si mennyisége 0,10% és 0,35% közötti tartományban legyen. | |||||
Az STB340 kémiai összetételét úgy tervezték, hogy megfelelő mechanikai tulajdonságokat és megmunkálhatóságot biztosítson, miközben az anyagot alkalmassá teszi hegesztésre és magas hőmérsékletű környezetben történő alkalmazásokra.
| A fokozat szimbóluma | Szakítószilárdság a | Hozamponti vagy próbafeszültség | Megnyúlás min, % | ||
| Külső átmérő | |||||
| ＜10mm | ≥10mm - 20mm | ≥20 mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Próbadarab | |||
| No.11 | No.11 | No.11/No.12 | |||
| min | min | Szakítóvizsgálati irány | |||
| A cső tengelyével párhuzamosan | A cső tengelyével párhuzamosan | A cső tengelyével párhuzamosan | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Megjegyzés: kizárólag a hőcserélő csövek esetében a vásárló szükség esetén megadhatja a szakítószilárdság maximális értékét.Ebben az esetben a maximális szakítószilárdsági érték az az érték, amelyet 120 N/mm² hozzáadásával kapunk a táblázatban szereplő értékhez.
Ha a szakítóvizsgálatot a 12. számú próbadarabon végzik el a 8 mm falvastagság alatti csőre.
| A fokozat szimbóluma | Használt próbadarab | Megnyúlás min, % | ||||||
| falvastagság | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7-8 mm | ||
| STB340 | 12. sz | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Az ebben a táblázatban szereplő nyúlási értékeket úgy számítjuk ki, hogy a 4. táblázatban megadott nyúlási értékből levonunk 1,5%-ot a csőfalvastagság 8 mm-ről történő minden 1 mm-es csökkenésére, és az eredményt egész számra kerekítjük a JIS Z 8401 A szabálya szerint.
A vizsgálati módszernek meg kell felelnie a JIS Z 2245 szabványnak. A próbadarab keménységét a keresztmetszetén vagy a belső felületén kell mérni, próbadarabonként három helyen.
| A fokozat szimbóluma | Rockwell-keménység (három pozíció átlagértéke) HRBW |
| STB340 | 77 max. |
| STB410 | 79 max. |
| STB510 | 92 max. |
Ezt a vizsgálatot nem szabad 2 mm vagy annál kisebb falvastagságú csöveken elvégezni.Elektromos ellenálláshegesztett acélcsövek esetében a vizsgálatot a hegesztési varrattól és a hőhatás zónáitól eltérő részen kell elvégezni.
Varrat nélküli acélcsövekre nem vonatkozik.
Vizsgálati módszer Helyezze a mintát a gépbe, és simítsa le, amíg a két platform közötti távolság el nem éri a megadott H értéket. Ezután ellenőrizze, hogy a mintán nincsenek-e repedések.
A kritikus ellenállású hegesztett cső tesztelésekor a varrat és a cső közepe közötti vonal merőleges a kompresszió irányára.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: lapok közötti távolság (mm)
t: cső falvastagsága (mm)
D: a cső külső átmérője (mm)
е:a cső minden egyes fokozatára meghatározott állandó.STB340: 0,09;STB410: 0,08;STB510: 0,07.
Varrat nélküli acélcsövekre nem vonatkozik.
A próbadarab egyik végét szobahőmérsékleten (5°C és 35°C között) egy kúpos szerszámmal 60°-os szögben kiszélesítik, amíg a külső átmérő 1,2-szeresére meg nem nő, és meg nem repedések-e.
Ez a követelmény a 101,6 mm-nél nagyobb külső átmérőjű csövekre is vonatkozik.
A fordított ellaposodási teszt elhagyható a kiszélesedési teszt végrehajtásakor.
Vágjon le egy 100 mm hosszú próbadarabot a cső egyik végéből, és vágja félbe a próbadarabot a hegesztési vonalhoz képest 90°-ban a kerület mindkét oldalán, a varratot tartalmazó felét tekintve próbadarabnak.
Szobahőmérsékleten (5 °C és 35 °C között) simítsa le a mintát egy lemezre úgy, hogy a hegesztési varrat a tetején legyen, és ellenőrizze, hogy nincs-e repedés a hegesztésben.
Minden acélcsövet hidrosztatikus vagy roncsolásmentes vizsgálatnak kell alávetnia cső minőségének és biztonságának biztosítása, valamint a használati előírások betartása.
Hidraulikus teszt
Tartsa a cső belsejét minimális vagy magasabb nyomáson P (P max 10 MPa) legalább 5 másodpercig, majd ellenőrizze, hogy a cső szivárgás nélkül bírja-e a nyomást.
P=2./D
P: próbanyomás (MPa)
t: cső falvastagsága (mm)
D: a cső külső átmérője (mm)
s: 60 %-a a megadott minimális folyáshatár vagy próbafeszültség értékének.
Roncsolásmentes teszt
Az acélcsövek roncsolásmentes vizsgálatát aultrahangos vagy örvényáramú vizsgálat.
Mertultrahangospontban meghatározott UD osztályú referenciastandardot tartalmazó referenciamintából származó jelJIS G 0582riasztási szintnek kell tekinteni, és a riasztási szinttel megegyező vagy annál nagyobb alapjellel kell rendelkeznie.
A szabványos érzékelési érzékenység aörvényárampontban meghatározott EU, EV, EW vagy EX kategóriájú vizsgaJIS G 0583, és nem lehetnek az említett kategória referenciastandardját tartalmazó referenciamintából származó jelekkel egyenértékű vagy nagyobb jelek.
TöbbértCsősúly táblázatok és csőmenetrendeka szabványon belül átkattintható.
Alkalmazzon megfelelő megközelítést a következő információk címkézésére.
a) Az osztályzat jelképe;
b) A gyártási módszer szimbóluma;
c) Méretek: külső átmérő és falvastagság;
d) A gyártó neve vagy azonosító márka.
Ha az egyes csöveken a jelölés nehézkes a kis külső átmérője miatt, vagy ha a vásárló ezt kéri, a jelölést minden csőkötegen megfelelő módon el lehet helyezni.
Az STB340-et általában vízcsövek és égéstermékcsövek gyártására használják különféle ipari kazánokhoz, különösen olyan környezetben, ahol magas hőmérsékletnek és nyomásnak kell ellenállni.
Jó hővezetési tulajdonságainak köszönhetően alkalmas hőcserélő csövek gyártására is, segítve a különböző közegek közötti hatékony hőátadást.
Használható magas hőmérsékletű vagy nagynyomású folyadékok, például gőz vagy forró víz szállítására is, és széles körben használják a vegyiparban, az elektromos energiában és a gépgyártásban.
ASTM A106, A fokozat
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1, 320. évfolyam
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Bár ezek az anyagok kémiai összetételüket és alapvető tulajdonságait tekintve hasonlóak lehetnek, az egyes hőkezelési eljárások és a megmunkálás befolyásolhatja a végtermék tulajdonságait.
Ezért a gyakorlati alkalmazásokhoz egyenértékű anyagok kiválasztásakor részletes összehasonlításokat és megfelelő vizsgálatokat kell végezni.
2014-es megalakulása óta a Botop Steel a szénacél csövek vezető szállítójává vált Észak-Kínában, amely kiváló szolgáltatásáról, kiváló minőségű termékeiről és átfogó megoldásairól ismert.A cég szénacél csövek és kapcsolódó termékek széles választékát kínálja, beleértve a varrat nélküli, ERW, LSAW és SSAW acélcsöveket, valamint a csőszerelvények és karimák teljes választékát.
Speciális termékei közé tartoznak a kiváló minőségű ötvözetek és ausztenites rozsdamentes acélok is, amelyeket a különféle csővezeték-projektek igényeihez szabtak.
