JIS G 3455egy japán ipari szabvány (JIS) a 350 °C-os vagy alacsonyabb hőmérsékletű nagynyomású szolgáltatáshoz, főként mechanikus alkatrészekhez.
STS370 acélcsőegy acélcső, amelynek minimális szakítószilárdsága 370 MPa és minimális folyáshatára 215 MPa, széntartalma legfeljebb 0,25%, szilíciumtartalma 0,10% és 0,35% közötti, és elsősorban nagy igényű alkalmazásokban használatos. szilárdság és jó hegeszthetőség, például épületszerkezetek, hidak, nyomástartó edények és hajóalkatrészek.
A JIS G 3455 három fokozattal rendelkezik.STS370, STS410, STA480.
Külső átmérő 10,5-660,4 mm (6-650A) (1/8-26B).
A csöveket amegölt acél.
A kioltott acél olyan acél, amelyet teljesen deoxidáltak, mielőtt tuskóba vagy más formába öntötték volna.Az eljárás abból áll, hogy deoxidálószert, például szilíciumot, alumíniumot vagy mangánt adnak az acélhoz, mielőtt az megszilárdul.A „megölt” kifejezés azt jelzi, hogy a megszilárdulási folyamat során az acélban nem megy végbe oxigénreakció.
Az oxigén eltávolításával az elölt acél megakadályozza a légbuborékok képződését az olvadt acélban, így elkerülhető a porozitás és a légbuborékok a végtermékben.Ez homogénebb és sűrűbb acélt eredményez, kiváló mechanikai tulajdonságokkal és szerkezeti integritással.
Az öntött acél különösen alkalmas magas minőséget és tartósságot igénylő alkalmazásokhoz, például nyomástartó edényekhez, nagyméretű szerkezetekhez és magas minőségi követelményeket támasztó csővezetékekhez.
A csövek gyártásához használt acélt használva biztos lehet benne, hogy jobb teljesítményt és hosszabb élettartamot biztosít, különösen nagy terhelésnek és nyomásnak kitett környezetben.
Zökkenőmentes gyártási eljárással, befejező eljárással kombinálva.
Melegen kidolgozott varrat nélküli acélcső: SH;
Hidegen megmunkált varrat nélküli acélcső: SC.
A zökkenőmentes gyártási folyamathoz durván fel lehet osztani varrat nélküli acélcsövekre, amelyek külső átmérője meghaladja a 30 mm-t meleg befejező gyártás esetén, és 30 mm-es hideg kivitelben.
Íme a melegen kész varrat nélküli gyártási folyamat.
Az alacsony hőmérsékletű izzítást főként az anyagok megmunkálhatóságának javítására, a keménység csökkentésére és a szívósság javítására használják, és alkalmas hidegen megmunkált acélokhoz.
A normalizálást az anyag szilárdságának és szívósságának javítására használják, hogy az acél jobban ellenálljon a mechanikai igénybevételnek és a fáradásnak, gyakran használják a hidegen megmunkált acél teljesítményének javítására.
Ezekkel a hőkezelési folyamatokkal optimalizálják az acél belső szerkezetét és javulnak tulajdonságai, így alkalmasabbá válik az igényes ipari alkalmazásokhoz.
A hőelemzésnek meg kell felelnie a JIS G 0320 szabványnak. A termékelemzésnek meg kell felelnie a JIS G 0321 szabványnak.
| fokozat | C (szén) | Si (szilícium) | Mn (mangán) | P (foszfor) | S (kén) |
| STS370 | 0,25% max | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | 0,35% max | 0,35% max |
Hőelemzésfőként az alapanyagok kémiai összetételének vizsgálatára irányul.
A nyersanyagok kémiai összetételének elemzésével előre jelezhető és módosítható a gyártási folyamatban esetleg szükséges feldolgozási lépések és feltételek, mint például a hőkezelési paraméterek és az ötvözőelemek hozzáadása.
Termékelemzéselemzi a késztermékek kémiai összetételét, hogy ellenőrizze a végtermék megfelelőségét és minőségét.
A termékelemzés biztosítja, hogy a gyártási folyamat során a termékben minden változás, kiegészítés vagy esetleges szennyeződés ellenőrzés alatt álljon, és hogy a végtermék megfeleljen a műszaki előírásoknak és az alkalmazási követelményeknek.
JIS G 3455 szerint a termékelemzés értékei nemcsak a fenti táblázatban szereplő elemek követelményeinek feleljenek meg, hanem a tűréstartománynak is meg kell felelnie a JIS G 3021 3. táblázatának követelményeinek.
A 12. számú próbadarab (a cső tengelyével párhuzamos) és az 5. számú próbadarab (a cső tengelyére merőleges) nyúlási értékei 8 mm falvastagságnál kisebb csövekből származnak.
| A fokozat szimbóluma | Használt próbadarab | Megnyúlás min, % | ||||||
| falvastagság | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7-8 mm | ||
| STS370 | 12. sz | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 5. sz | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Az ebben a táblázatban szereplő nyúlási értékeket úgy kapjuk meg, hogy a 4. táblázatban megadott nyúlási értékből levonunk 1,5%-ot a falvastagság 8 mm-ről történő minden 1 mm-es csökkenése esetén, és az eredményt egész számra kerekítjük a JIS Z 8401 A szabálya szerint. | ||||||||
A simítási teszt elhagyható, hacsak a vásárló másként nem rendelkezik.
Helyezze a mintát a gépbe, és simítsa le, amíg a két platform közötti távolság el nem éri a megadott H értéket. Ezután ellenőrizze, hogy a mintán nincs-e repedés.
A kritikus ellenállású hegesztett cső tesztelésekor a varrat és a cső közepe közötti vonal merőleges a kompresszió irányára.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: lapok közötti távolság (mm)
t: cső falvastagsága (mm)
D: a cső külső átmérője (mm)
е:a cső minden egyes fokozatára meghatározott állandó.0,08 STS370 esetén: 0,07 STS410 és STS480 esetén.
≤ 50 mm külső átmérőjű csövekhez alkalmas.
A 90°-ban hajlított mintadarabnak mentesnek kell lennie a cső külső átmérőjének hatszoros belső átmérőjével.
A hajlítási szöget a hajlítás elején kell mérni.
Minden acélcsövet hidrosztatikus vagy roncsolásmentes vizsgálatnak kell alávetnia cső minőségének és biztonságának biztosítása, valamint a használati előírások betartása.
Hidraulikus teszt
Ha nincs meghatározva próbanyomás, a minimális hidropróbanyomást a csőmenetrend szerint kell meghatározni.
| Névleges falvastagság | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Minimális hidraulikus próbanyomás, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Ha az acélcső külső átmérőjének falvastagsága nem szabványos érték az acélcső súlytáblázatában, akkor a nyomásérték kiszámításához a képletet kell használni.
P=2./D
P: próbanyomás (MPa)
t: cső falvastagsága (mm)
D: cső külső átmérője (mm)
s: a megadott folyáshatár vagy próbafeszültség minimális értékének 60 %-a.
Ha a kiválasztott tervszám minimális hidrosztatikai próbanyomása meghaladja a képlettel kapott P próbanyomást, a P nyomást kell minimális hidrosztatikai próbanyomásként használni a fenti táblázatban szereplő minimális hidrosztatikai próbanyomás kiválasztása helyett.
Roncsolásmentes teszt
Az acélcsövek roncsolásmentes vizsgálatát aultrahangos vagy örvényáramú vizsgálat.
Mertultrahangospontban meghatározott UD osztályú referenciastandardot tartalmazó referenciamintából származó jelJIS G 0582riasztási szintnek kell tekinteni, és a riasztási szinttel megegyező vagy annál nagyobb alapjellel kell rendelkeznie.
A szabványos érzékelési érzékenység aörvényárampontban meghatározott EU, EV, EW vagy EX kategóriájú vizsgaJIS G 0583, és nem lehetnek az említett kategória referenciastandardját tartalmazó referenciamintából származó jelekkel egyenértékű vagy nagyobb jelek.
TöbbértCsősúly táblázatok és csőmenetrendeka szabványon belül átkattintható.
A Schedule 40 cső ideális alacsony és közepes nyomású alkalmazásokhoz, mert mérsékelt falvastagságot kínál, amely elkerüli a túlzott súlyt és költségeket, miközben megfelelő szilárdságot biztosít.
A Schedule 80 csöveket széles körben használják nagynyomású kezelést igénylő ipari környezetben, például vegyi feldolgozó rendszerekben és olaj- és gázszállító csővezetékekben, mivel vastagabb falvastagsága miatt ellenáll a nagyobb nyomásnak és erősebb mechanikai hatásoknak, így további biztonságot nyújt. , biztonság és tartósság.
Minden csövet fel kell címkézni a következő információkkal.
a)A fokozat szimbóluma;
b)A gyártási módszer szimbóluma;
c)MéretekPélda 50AxSch80 vagy 60,5x5,5;
d)A gyártó neve vagy azonosító márka.
Ha az egyes csövek külső átmérője kicsi, és nehéz az egyes csöveket megjelölni, vagy ha a vásárló megköveteli, hogy minden csőköteg meg legyen jelölve, minden köteg megjelölhető megfelelő módszerrel.
Az STS370 alacsony nyomású, de viszonylag magas hőmérsékletű folyadékszállító rendszerekhez alkalmas.
Fűtési rendszerek: Városi fűtésben vagy nagy épületek fűtési rendszereiben az STS370 meleg víz vagy gőz szállítására használható, mert ellenáll a rendszer nyomás- és hőmérsékletváltozásainak.
Erőművek: A villamosenergia-termelés során nagyszámú nagynyomású gőzcsőre van szükség, és az STS370 ideális anyag ezeknek a csöveknek a gyártásához, mert hosszú ideig képes ellenállni a magas hőmérsékletnek és a nagy nyomású munkakörnyezetnek.
Sűrített levegős rendszerek: A gyártásban és az automatizált gyártósorokon a sűrített levegő fontos energiaforrás, és STS370 acélcsövet használnak e rendszerek csövek kiépítésére a biztonságos és hatékony levegőszállítás érdekében.
Szerkezeti felhasználás és általános gépek: Jó mechanikai tulajdonságainak köszönhetően az STS370 különféle szerkezeti és mechanikai alkatrészek gyártásához is használható, különösen olyan alkalmazásokban, ahol bizonyos nyomószilárdság szükséges.
A JIS G 3455 STS370 egy szénacél anyag, amelyet nagynyomású szolgáltatásban használnak.A következő anyagok egyenértékűnek vagy közel egyenértékűnek tekinthetők:
1. ASTM A53, B fokozat: Alkalmas általános szerkezeti és mechanikai alkalmazásokra, valamint folyadékszállításra.
2. API 5L, B fokozat: Nagynyomású olaj- és gázszállító csővezetékekhez.
3. DIN 1629 St37.0: Általános gépészethez és hajóépítéshez.
4. EN 10216-1 P235TR1: Varrat nélküli acélcső magas hőmérsékletű és nagynyomású környezethez.
5. ASTM A106, B fokozat: Varrat nélküli szénacél cső magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz.
6.ASTM A179: Varrat nélküli hidegen húzott lágyacél csövek és csövek alacsony hőmérsékletű kiszolgáláshoz.
7. DIN 17175 St35.8: Varrat nélküli csőanyagok kazánokhoz és nyomástartó edényekhez.
8. EN 10216-2 P235GH: Varrat nélküli csövek és csövek ötvözetlen és ötvözött acélból magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetekhez.
2014-es megalakulása óta a Botop Steel a szénacél csövek vezető szállítójává vált Észak-Kínában, amely kiváló szolgáltatásáról, kiváló minőségű termékeiről és átfogó megoldásairól ismert.A cég szénacél csövek és kapcsolódó termékek széles választékát kínálja, beleértve a varrat nélküli, ERW, LSAW és SSAW acélcsöveket, valamint a csőszerelvények és karimák teljes választékát.
Speciális termékei közé tartoznak a kiváló minőségű ötvözetek és ausztenites rozsdamentes acélok is, amelyeket a különféle csővezeték-projektek igényeihez szabtak.
