Rozsdamentes acél (rozsdamentes acél)a rozsdamentes saválló acél rövidítése, és a gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek, víznek ellenálló vagy rozsdamentes tulajdonságokkal rendelkező acélminőségeket rozsdamentes acélnak nevezzük.
A " kifejezésrozsdamentes acél"" nem egyszerűen csak egyfajta rozsdamentes acélt jelent, hanem több mint százféle ipari rozsdamentes acélt jelent, amelyek mindegyike jó teljesítményt nyújt az adott alkalmazási területen.
Mindegyik 17-22% krómot tartalmaz, és a jobb acélminőségek nikkelt is tartalmaznak.Molibdén hozzáadása tovább javíthatja a légköri korróziót, különösen a kloridtartalmú atmoszférában a korrózióval szembeni ellenállást.
一.A rozsdamentes acél osztályozása
1. Mi az a rozsdamentes acél és saválló acél?
Válasz: A rozsdamentes acél a rozsdamentes saválló acél rövidítése, amely ellenáll a gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek, víznek, vagy rozsdamentes acélból áll.A korrodált acélminőségeket saválló acéloknak nevezzük.
A kettő kémiai összetételének különbsége miatt eltérő a korrózióállóságuk.A közönséges rozsdamentes acél általában nem ellenálló a kémiai közegkorrózióval szemben, míg a saválló acél általában rozsdamentes.
2. Hogyan osztályozzuk a rozsdamentes acélt?
Válasz: Szervezeti állapot szerint martenzites acélra, ferrites acélra, ausztenites acélra, ausztenites-ferrites (duplex) rozsdamentes acélra és csapadékedzésű rozsdamentes acélra osztható.
(1) Martenzites acél: nagy szilárdságú, de gyenge plaszticitás és hegeszthetőség.
A martenzites rozsdamentes acél leggyakrabban használt minőségei az 1Cr13, 3Cr13 stb., a magas széntartalom miatt nagy szilárdsággal, keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, de a korrózióállósága kissé gyenge, és magas mechanikai tulajdonságokra és korrozióállóság.Néhány általános alkatrészre van szükség, mint például rugók, gőzturbina lapátok, hidraulikus présszelepek stb.
Ezt az acélfajtát hűtés és megeresztés után használják, a kovácsolás és sajtolás után pedig izzításra van szükség.
(2) Ferrites acél: 15–30 % króm.Korrózióállósága, szívóssága és hegeszthetősége a krómtartalom növekedésével növekszik, a kloridos feszültségkorrózióval szembeni ellenállása jobb, mint más típusú rozsdamentes acélok, mint például a Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 stb.
Magas krómtartalma miatt korrózióállósága és oxidációállósága viszonylag jó, mechanikai tulajdonságai és folyamattulajdonságai viszont rosszak.Leginkább kis igénybevételű saválló szerkezetekhez és oxidációgátló acélként használják.
Ez a fajta acél ellenáll a légkör korróziójának, a salétromsavnak és a sóoldatnak, és jó magas hőmérsékletű oxidációs ellenállással és kis hőtágulási együtthatóval rendelkezik.Salétromsav- és élelmiszergyári berendezésekben használják, valamint magas hőmérsékleten működő alkatrészek, például gázturbina alkatrészek, stb.
(3) Ausztenites acél: Több mint 18% krómot tartalmaz, és körülbelül 8% nikkelt és kis mennyiségű molibdént, titánt, nitrogént és egyéb elemeket is tartalmaz.Jó általános teljesítmény, ellenáll a különböző közegek által okozott korróziónak.
Általában oldatos kezelést alkalmaznak, vagyis az acélt 1050-1150 °C-ra hevítik, majd vízzel vagy léghűtéssel egyfázisú ausztenit szerkezetet kapnak.
(4) Ausztenites-ferrites (duplex) rozsdamentes acél: Mind az ausztenites, mind a ferrites rozsdamentes acél előnyeivel rendelkezik, és szuperplasztikus.Az ausztenit és a ferrit a rozsdamentes acél körülbelül felét teszi ki.
Alacsony C-tartalom esetén a Cr-tartalom 18-28%, a Ni-tartalom 3-10%.Egyes acélok ötvözőelemeket is tartalmaznak, mint például Mo, Cu, Si, Nb, Ti és N.
Ez az acéltípus az ausztenites és a ferrites rozsdamentes acélok jellemzőivel is rendelkezik.A ferrithez képest nagyobb a plaszticitása és szívóssága, nincs szobahőmérsékletű ridegsége, jelentősen javult a szemcseközi korrózióállósága és hegesztési teljesítménye, miközben megőrzi a vasat. A rozsdamentes acél test 475°C-on törékeny, magas hővezető képességgel rendelkezik, és szuperplaszticitás jellemzi. .
Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest nagy szilárdságú, és jelentősen megnövekedett a szemcseközi korrózióval és a kloridos feszültségkorrózióval szembeni ellenállása.A duplex rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és nikkeltakarékos rozsdamentes acél is.
(5) Csapadékkeményedéses rozsdamentes acél: a mátrix ausztenit vagy martenzit, és a csapadékkeményedéses rozsdamentes acél általánosan használt minősége a 04Cr13Ni8Mo2Al és így tovább.Ez egy rozsdamentes acél, amely csapadékos edzéssel (más néven öregedési edzéssel) edzhető (erősíthető).
Összetétele szerint króm-rozsdamentes acélra, króm-nikkel-rozsdamentes acélra és króm-mangán-nitrogén-rozsdamentes acélra oszlik.
(1) A króm rozsdamentes acél bizonyos korrózióállósággal (oxidáló sav, szerves sav, kavitáció), hőállósággal és kopásállósággal rendelkezik, és általában erőművek, vegyszerek és kőolajipari berendezések anyagaként használják.Hegeszthetősége azonban gyenge, ezért ügyelni kell a hegesztési folyamatra és a hőkezelés körülményeire.
(2) A hegesztés során a króm-nikkel rozsdamentes acélt ismételt melegítésnek vetik alá a karbidok kicsapódása érdekében, ami csökkenti a korrózióállóságot és a mechanikai tulajdonságokat.
(3) A króm-mangán rozsdamentes acél szilárdsága, alakíthatósága, szívóssága, alakíthatósága, hegeszthetősége, kopásállósága és korrózióállósága jó.
二.Nehéz problémák a rozsdamentes acél hegesztésénél és az anyagok és berendezések használatának megismertetésénél
1. Miért nehéz a rozsdamentes acél hegesztése?
Válasz: (1) A rozsdamentes acél hőérzékenysége viszonylag erős, és a tartózkodási idő a 450-850 ° C hőmérséklet-tartományban valamivel hosszabb, és a hegesztési varrat és a hő által érintett zóna korrózióállósága jelentősen csökken;
(2) hajlamos a termikus repedésekre;
(3) Gyenge védelem és erős magas hőmérsékletű oxidáció;
(4) A lineáris tágulási együttható nagy, és könnyen előállítható nagy hegesztési deformáció.
2. Milyen hatékony technológiai intézkedéseket lehet tenni ausztenites rozsdamentes acél hegesztésére?
Válasz: (1) Szigorúan válassza ki a hegesztőanyagokat az alapfém kémiai összetételének megfelelően;
(2) Gyors hegesztés kis áramerősséggel, kis vezetékes energia csökkenti a hőbevitelt;
(3) Vékony átmérőjű hegesztőhuzal, hegesztőrúd, nincs lengés, többrétegű többmenetes hegesztés;
(4) A hegesztési varrat és a hőhatás zóna kényszerhűtése a tartózkodási idő 450-850 °C-on történő csökkentése érdekében;
(5) Argonvédelem a TIG varrat hátoldalán;
(6) A korrozív közeggel érintkező hegesztési varratokat végül hegesztik;
(7) Hegesztési varrat és hőhatású zóna passziválása.
3. Miért válasszunk 25-13 sorozatú hegesztőhuzalt és elektródát ausztenites rozsdamentes acél, szénacél és gyengén ötvözött acél (különböző acélhegesztés) hegesztéséhez?
Válasz: Az ausztenites rozsdamentes acélt szénacéllal és gyengén ötvözött acéllal összekötő különböző acél hegesztett kötések hegesztése során a hegesztési lerakódású fémhez 25-13 sorozatú hegesztőhuzalt (309, 309L) és hegesztőrudat (ausztenites 312, ausztenites 307 stb.) kell használni.
Más rozsdamentes acél hegesztőanyag használata esetén martenzites szerkezet és hideg repedések jelennek meg a fúziós vonalon a szénacél és az gyengén ötvözött acél oldalán.
4. Miért használnak tömör rozsdamentes acél hegesztőhuzalok 98%Ar+2%O2 védőgázt?
Válasz: Tömör rozsdamentes acélhuzal MIG hegesztése során, ha az árnyékoláshoz tiszta argongázt használnak, az olvadt medence felületi feszültsége nagy, és a varrat rosszul formálódik, "púpos" hegesztési formát mutat.1-2% oxigén hozzáadása csökkentheti az olvadt medence felületi feszültségét, és a hegesztési varrat sima és szép lesz.
5. Miért feketül el a tömör rozsdamentes acél hegesztőhuzal felülete MIG hegesztéssel?Hogyan lehet megoldani ezt a problémát?
Válasz: A tömör rozsdamentes acél hegesztőhuzal MIG hegesztési sebessége viszonylag gyors (30-60 cm/perc).Amikor a védőgáz fúvóka az elülső olvadékmedence területére futott, a hegesztési varrat még mindig vörösen izzó, magas hőmérsékletű állapotban van, amit a levegő könnyen oxidál, és a felületen oxidok képződnek.A hegesztések feketék.A pácolás passziválási módszerrel eltávolítható a fekete bőr és visszaállítható a rozsdamentes acél eredeti felületi színe.
6. Miért kell a tömör rozsdamentes acél hegesztőhuzalhoz impulzusos tápegységet használni a sugárátmenet és a fröccsenésmentes hegesztés eléréséhez?
Válasz: Ha szilárd rozsdamentes acélhuzal MIG hegesztés, φ1.2 hegesztőhuzal, ha az áram I ≥ 260 ~ 280A, a sugár átmenet megvalósítható;a csepp rövidzárlati átmenet ennél kisebb értékkel, és a fröcskölés nagy, általában nem ajánlott.
Csak az impulzusos MIG tápegység használatával válthat át az impulzuscsepp kis specifikációról nagy specifikációra (a huzalátmérőtől függően válassza ki a minimális vagy maximum értéket), fröcskölésmentes hegesztés.
7. Miért védi a folyasztószeres rozsdamentes acél hegesztőhuzalt CO2 gáz az impulzusos tápegység helyett?
Válasz: Jelenleg általánosan használt folyasztószeres rozsdamentes acél hegesztőhuzal (például 308, 309 stb.), a hegesztőhuzalban lévő hegesztőfolyasztószer képlet a hegesztési kémiai kohászati reakció szerint, CO2-gáz védelme mellett van kifejlesztve, így általában , nincs szükség impulzusíves hegesztő tápra ( Az impulzusos táp alapvetően vegyes gázt igényel), ha előre be akarunk lépni a cseppátmenetbe, használhatunk impulzusos tápegységet vagy hagyományos árnyékolt gázhegesztő modellt is vegyes gáz hegesztés.
Feladás időpontja: 2023. március 24