Vezető acélcsövek gyártó és szállító Kínában |

ASTM A513 ERW szén- és ötvözött acél mechanikus csövek

ASTM A513 acélMelegen vagy hidegen hengerelt acélból nyersanyagként elektromos ellenállás-hegesztési (ERW) eljárással készült szén- és ötvözött acélcső és -cső, amelyet széles körben használnak mindenféle mechanikai szerkezetben.

ASTM A513 ERW szén- és ötvözött acél mechanikus csövek

Az ASTM A513 típusai és termikus feltételei

A felosztás az acélcső különböző körülményei vagy folyamatai alapján történik.

astm a513 típusai és termikus viszonyok

Osztályozás

Az ASTM A513 lehet szén- vagy ötvözött acél, a tényleges alkalmazástól függően.

Szénacél

MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.

1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1025,10,10 35, 1040, 1050, 1060, 1524.

Acélötvözetek

1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.

ASTM A513 mérettartomány

astm a513_Mérettartomány

Üreges metszet alakja

Kerek

Négyzet vagy téglalap alakú

Egyéb formák

például áramvonalas, hatszögletű, nyolcszögletű, belül kerek, kívül hat- vagy nyolcszögletű, kívül-belül bordázott, háromszögletű, lekerekített téglalap és D-alakú.

Nyersanyagok

Az acél bármilyen eljárással előállítható.

Az elsődleges olvasztás magában foglalhat külön gáztalanítást vagy finomítást, és ezt követheti másodlagos olvasztás, például elektrosalak vagy vákuumíves újraolvasztás.

Az acél önthető tuskóba vagy szálból.

ASTM A513 gyártási folyamatok

A csöveket aelektromos ellenállás-hegesztett (ERW)eljárást, és az előírásoknak megfelelően melegen vagy hidegen hengerelt acélból kell készíteni.

Az ERW cső egy hegesztési varrat létrehozásának folyamata fémes anyag hengerré tekercselésével, és annak hosszában ellenállást és nyomást alkalmazva.

ERW gyártási folyamat folyamatábra

Melegen hengerelt acél: A gyártási folyamat során a melegen hengerelt acélt először magas hőmérsékleten hevítik, így az acél képlékeny állapotban hengerelhető, ami megkönnyíti az acél alakjának és méretének megváltoztatását.A meleghengerlési folyamat végén az anyag általában lerakódik és deformálódik.

Hidegen hengerelt acél: A hidegen hengerelt acélt az anyag lehűlése után tovább hengereljük a kívánt méret és forma eléréséhez.Ezt az eljárást általában szobahőmérsékleten végzik, és jobb felületi minőséggel és pontosabb méretekkel rendelkező acélt eredményez.

Forró kezelés

astm a513_hot treatment

Ha a termikus állapot nincs megadva, a cső NA állapotban szállítható.

Amikor egy végső hőkezelést határoznak meg, a tömített oxid normális.

Ha oxidmentes felületet írnak elő, a cső a gyártó választása szerint fényre lágyulhat vagy pácolva lehet.

Hegesztési varratok kezelése

A külső hegesztési varratokat meg kell tisztítani

A belső hegesztési varratok típusától függően eltérő magasságigényekkel rendelkeznek.

A konkrét követelmények az ASTM A513 12.3 szakaszában találhatók.

ASTM A513 kémiai összetétele

Az acélnak meg kell felelnie az 1. vagy 2. táblázatban meghatározott kémiai összetételi követelményeknek.

Ha a szénacél minőségeket szabványból rendelik, nem megengedett olyan ötvözetminőségek megadása, amelyek kifejezetten az I. és 2. táblázatban felsoroltaktól eltérő elemek hozzáadását írják elő.

astm a513_ 1. táblázat Kémiai követelmények

Ha nincs megadva fokozat, az MT 1010-től MT 1020-ig terjedő fokozatok állnak rendelkezésre.

astm a513_2. táblázat: Kémiai követelmények

Az ASTM A513 mechanikai tulajdonságai

A szakítóvizsgálatot tételenként egyszer kell elvégezni.

Ha a Megrendelésben a „Kötelező szakítószilárdság” szerepel, a kerek csőnek meg kell felelnie a szakítószilárdsági követelményeknek, és nem feltétlenül az 5. táblázatban szereplő keménységi határértékeknek.

astm a513_Mechanical Properties

Keménységi teszt

Az összes cső 1%-a minden tételben, de legalább 5 cső.

Lapítási teszt

Kerek csövek és olyan csövek alkalmazhatók, amelyek más formát alkotnak, amikor kerekek.

A hegesztési varratban nem szabad kinyílni mindaddig, amíg a lemezek közötti távolság nem éri el a cső eredeti külső átmérőjének kétharmadát.

Az alapfémben nem lehet repedés vagy törés mindaddig, amíg a lemezek közötti távolság nem éri el a cső eredeti külső átmérőjének egyharmadát, de semmi esetre sem kevesebb, mint a csőfal vastagságának ötszöröse.

A simítási folyamat során nem keletkezhet lamináltság vagy égett anyag, és a hegesztés nem mutathat sérülést okozó hibákat.

Megjegyzés: Ha alacsony D-t arányú csöveket vizsgálunk, mivel a geometria miatti igénybevétel indokolatlanul nagy a belső felületen a hat és tizenkét órai helyeken, az ezeken a helyeken lévő repedések nem lehetnek okok az elutasításra, ha a A D-t arány kisebb, mint 10.

Fáklyázási teszt

Kerek csövek és olyan csövek alkalmazhatók, amelyek más formát alkotnak, amikor kerekek.

Egy körülbelül 4 hüvelyk [100 mm] hosszúságú csőszakasznak egy 60°-os szöget bezáró szerszámmal kiszélesítve kell állnia addig, amíg a perem torkolatánál lévő cső a belső átmérő 15 %-át ki nem tágítja anélkül, hogy megrepedne vagy látszódna. hibákat.

Hidrosztatikus tesztcső

Minden csövet hidrosztatikai tesztnek vetnek alá.

Tartsa fenn a minimális hidropróbanyomást legalább 5 másodpercig.

A nyomás kiszámítása a következőképpen történik:

P=2st/D

P= minimális hidrosztatikus vizsgálati nyomás, psi vagy MPa,

S= megengedett szálfeszültség 14 000 psi vagy 96,5 MPa,

t= megadott falvastagság, hüvelyk vagy mm,

D= megadott külső átmérő, hüvelyk vagy mm.

Roncsolásmentes elektromos teszt

Ennek a tesztnek az a célja, hogy visszautasítsa a káros hibákat tartalmazó csöveket.

Minden csövet roncsolásmentes elektromos teszttel kell tesztelni az E213, E273, E309 vagy E570 gyakorlat szerint.

Tűrések a kerek csőméretekhez

További információkért lásd a szabvány megfelelő táblázatát.

Külső átmérő

4. táblázatAz I. típusú (AWHR) kerek cső átmérőtűrései

5. táblázatÁtmérőtűrések a 3., 4., 5. és 6. típusú (SDHR, SDCR, DOM és SSID) kerek csövekhez

10. táblázatA 2-es típusú (AWCR) kerek csövek átmérőtűrései

Falvastagság

6. táblázatFalvastagság tűrése I. típusú (AWHR) kerek csőhöz (hüvelykes egységek)

7. táblázatFalvastagság tűrése I. típusú (AWHR) kerek csőhöz (SI-egységek)

8. táblázatAz 5. és 6. típusú (DOM és SSID) kerek csövek falvastagsági tűrései (hüvelykes egységek)

9. TÁBLÁZATAz 5. és 6. típusú (DOM és SSID) kerek csövek falvastagsági tűrései (SI-egységek)

11. táblázatFalvastagsági tűréshatárok 2-es típusú (AWCR) kerek csövekhez (hüvelykes egységek)

12. táblázatFalvastagsági tűrések 2-es típusú (AWCR) kerek csövekhez (SI-egységek)

Hossz

13. táblázatVágott hossztűrések esztergával vágott kerek csövekhez

14. táblázatHossztűrések lyukasztással, fűrészeléssel vagy tárcsával vágott kerek csövekhez

Négyszögletűség

15. táblázatTűrés (hüvelyk) a vágás négyszögletességéhez (mindegyik vége), ha kerek csőhöz van megadva

Négyzetes és téglalap alakú csőméretek tűréshatára

További információkért lásd a szabvány megfelelő táblázatát.

Külső átmérő

16. táblázatTűrések, külső méretek négyzet alakú és téglalap alakú cső

Saroksugár

17. táblázatElektromos ellenállás-hegesztett négyzet és téglalap alakú csövek sarkainak sugarai

Hossz

18. táblázatHossz tűrések - Négyzet és téglalap alakú csövek

Csavartűrések

19. táblázatCsavarodási tűrések elektromos ellenállással hegesztett négyzet alakú és téglalap alakú mechanikus csövekhez

Megjelenések

A csőnek sérülésmentesnek kell lennie, és mesterkélt kivitelűnek kell lennie.

Bevonat

Szállítás előtt a csöveket olajréteggel kell bevonni a rozsda visszaszorítása érdekében.

Megakadályozza a rozsda kialakulását rövid időn belül.

Ha a megrendelés előírja, hogy a csöveket rozsdagátló olaj nélkül kell szállítani, a gyártás során előforduló olajréteg a felületen marad.

Jelzés

Az acél felületét megfelelő módszerrel megjelölik, és a következő információkat tartalmazza:

A gyártó neve illmárka

Meghatározott méret

típus

a vásárló rendelési száma,

Standard szám, ASTM A513.

A vonalkódok kiegészítő azonosítási módszerként is használhatók.

ASTM A513 alkalmazások

Autóipar: Gépjármű-ülésvázakban, felfüggesztés-alkatrészekben, kormányoszlopokban, konzolokban és egyéb járműszerkezeti alkatrészekben használják.

Építőipar: épületszerkezetek tartóanyagaként, mint például állványcsövek, korlátok, korlátok stb.

Gépezetmgyártás: Különféle mechanikai alkatrészek, például hidraulikus rendszer hengerei, forgó alkatrészek, csapágyak és így tovább gyártásához használják.

Mezőgazdasági berendezések: Mezőgazdasági gépgyártásban, mezőgazdasági berendezések szerkezeti alkatrészeinek, erőátviteli rendszerek stb.

Bútorgyártás: Különféle fémbútorok gyártásához használják, mint például könyvespolcok, székkeretek, ágykeretek stb.

Sportfelszerelés: a sportlétesítmények és eszközök gyártásában, fémalkatrészként használják, mint például fitneszfelszerelés, kosárlabda kapuk, focikapuk stb.

Ipari létesítmények: szállítószalagok, görgők, tartályok és egyéb ipari berendezések alkatrészeinek gyártásához használják.

Előnyeink

2014-es megalakulása óta a Botop Steel Észak-Kína vezető szénacél csőszállítójává vált, amely kiváló szolgáltatásairól, kiváló minőségű termékeiről és átfogó megoldásairól ismert.A cég kiterjedt termékpalettája varrat nélküli, ERW, LSAW és SSAW acélcsöveket, valamint csőszerelvényeket, karimákat és speciális acélokat tartalmaz.

A minőség iránti erős elkötelezettséggel a Botop Steel szigorú ellenőrzéseket és teszteket hajt végre termékei megbízhatóságának biztosítása érdekében.Tapasztalt csapata személyre szabott megoldásokat és szakértői támogatást nyújt, különös tekintettel az ügyfelek elégedettségére.

Címkék: ASTM A513, szénacél, 5. típus, 1. típus, dom.


Feladás időpontja: 2024. május 07

  • Előző:
  • Következő: