ASTM A513 acélMelegen vagy hidegen hengerelt acélból nyersanyagként elektromos ellenállás-hegesztési (ERW) eljárással készült szén- és ötvözött acélcső és -cső, amelyet széles körben használnak mindenféle mechanikai szerkezetben.
Navigációs gombok
Az ASTM A513 típusai és termikus feltételei
Osztályozás
ASTM A513 mérettartomány
Üreges metszet alakja
Nyersanyagok
ASTM A513 gyártási folyamatok
Forró kezelés
Hegesztési varratok kezelése
ASTM A513 kémiai összetétele
Az ASTM A513 mechanikai tulajdonságai
Keménységi teszt
Lapítási teszt
Fáklyázási teszt
Hidrosztatikus tesztcső
Roncsolásmentes elektromos teszt
Tűrések a kerek csőméretekhez
Négyzetes és téglalap alakú csőméretek tűréshatára
Megjelenések
Bevonat
Jelzés
ASTM A513 alkalmazások
Előnyeink
Az ASTM A513 típusai és termikus feltételei
A felosztás az acélcső különböző körülményei vagy folyamatai alapján történik.
Osztályozás
Az ASTM A513 lehet szén- vagy ötvözött acél, a tényleges alkalmazástól függően.
Szénacél
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1025,10,10 35, 1040, 1050, 1060, 1524.
Acélötvözetek
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
ASTM A513 mérettartomány
Üreges metszet alakja
Kerek
Négyzet vagy téglalap alakú
Egyéb formák
például áramvonalas, hatszögletű, nyolcszögletű, belül kerek, kívül hat- vagy nyolcszögletű, kívül-belül bordázott, háromszögletű, lekerekített téglalap és D-alakú.
Nyersanyagok
Az acél bármilyen eljárással előállítható.
Az elsődleges olvasztás magában foglalhat külön gáztalanítást vagy finomítást, és ezt követheti másodlagos olvasztás, például elektrosalak vagy vákuumíves újraolvasztás.
Az acél önthető tuskóba vagy szálból.
ASTM A513 gyártási folyamatok
A csöveket aelektromos ellenállás-hegesztett (ERW)eljárást, és az előírásoknak megfelelően melegen vagy hidegen hengerelt acélból kell készíteni.
Az ERW cső egy hegesztési varrat létrehozásának folyamata fémes anyag hengerré tekercselésével, és annak hosszában ellenállást és nyomást alkalmazva.
Melegen hengerelt acél: A gyártási folyamat során a melegen hengerelt acélt először magas hőmérsékleten hevítik, így az acél képlékeny állapotban hengerelhető, ami megkönnyíti az acél alakjának és méretének megváltoztatását.A meleghengerlési folyamat végén az anyag általában lerakódik és deformálódik.
Hidegen hengerelt acél: A hidegen hengerelt acélt az anyag lehűlése után tovább hengereljük a kívánt méret és forma eléréséhez.Ezt az eljárást általában szobahőmérsékleten végzik, és jobb felületi minőséggel és pontosabb méretekkel rendelkező acélt eredményez.
Forró kezelés
Ha a termikus állapot nincs megadva, a cső NA állapotban szállítható.
Amikor egy végső hőkezelést határoznak meg, a tömített oxid normális.
Ha oxidmentes felületet írnak elő, a cső a gyártó választása szerint fényre lágyulhat vagy pácolva lehet.
Hegesztési varratok kezelése
A külső hegesztési varratokat meg kell tisztítani
A belső hegesztési varratok típusától függően eltérő magasságigényekkel rendelkeznek.
A konkrét követelmények az ASTM A513 12.3 szakaszában találhatók.
ASTM A513 kémiai összetétele
Az acélnak meg kell felelnie az 1. vagy 2. táblázatban meghatározott kémiai összetételi követelményeknek.
Ha a szénacél minőségeket szabványból rendelik, nem megengedett olyan ötvözetminőségek megadása, amelyek kifejezetten az I. és 2. táblázatban felsoroltaktól eltérő elemek hozzáadását írják elő.
Ha nincs megadva fokozat, az MT 1010-től MT 1020-ig terjedő fokozatok állnak rendelkezésre.
Az ASTM A513 mechanikai tulajdonságai
A szakítóvizsgálatot tételenként egyszer kell elvégezni.
Ha a Megrendelésben a „Kötelező szakítószilárdság” szerepel, a kerek csőnek meg kell felelnie a szakítószilárdsági követelményeknek, és nem feltétlenül az 5. táblázatban szereplő keménységi határértékeknek.
Keménységi teszt
Az összes cső 1%-a minden tételben, de legalább 5 cső.
Lapítási teszt
Kerek csövek és olyan csövek alkalmazhatók, amelyek más formát alkotnak, amikor kerekek.
A hegesztési varratban nem szabad kinyílni mindaddig, amíg a lemezek közötti távolság nem éri el a cső eredeti külső átmérőjének kétharmadát.
Az alapfémben nem lehet repedés vagy törés mindaddig, amíg a lemezek közötti távolság nem éri el a cső eredeti külső átmérőjének egyharmadát, de semmi esetre sem kevesebb, mint a csőfal vastagságának ötszöröse.
A simítási folyamat során nem keletkezhet lamináltság vagy égett anyag, és a hegesztés nem mutathat sérülést okozó hibákat.
Megjegyzés: Ha alacsony D-t arányú csöveket vizsgálunk, mivel a geometria miatti igénybevétel indokolatlanul nagy a belső felületen a hat és tizenkét órai helyeken, az ezeken a helyeken lévő repedések nem lehetnek okok az elutasításra, ha a A D-t arány kisebb, mint 10.
Fáklyázási teszt
Kerek csövek és olyan csövek alkalmazhatók, amelyek más formát alkotnak, amikor kerekek.
Egy körülbelül 4 hüvelyk [100 mm] hosszúságú csőszakasznak egy 60°-os szöget bezáró szerszámmal kiszélesítve kell állnia addig, amíg a perem torkolatánál lévő cső a belső átmérő 15 %-át ki nem tágítja anélkül, hogy megrepedne vagy látszódna. hibákat.
Hidrosztatikus tesztcső
Minden csövet hidrosztatikai tesztnek vetnek alá.
Tartsa fenn a minimális hidropróbanyomást legalább 5 másodpercig.
A nyomás kiszámítása a következőképpen történik:
P=2st/D
P= minimális hidrosztatikus vizsgálati nyomás, psi vagy MPa,
S= megengedett szálfeszültség 14 000 psi vagy 96,5 MPa,
t= megadott falvastagság, hüvelyk vagy mm,
D= megadott külső átmérő, hüvelyk vagy mm.
Roncsolásmentes elektromos teszt
Ennek a tesztnek az a célja, hogy visszautasítsa a káros hibákat tartalmazó csöveket.
Minden csövet roncsolásmentes elektromos teszttel kell tesztelni az E213, E273, E309 vagy E570 gyakorlat szerint.
Tűrések a kerek csőméretekhez
További információkért lásd a szabvány megfelelő táblázatát.
Külső átmérő
4. táblázatAz I. típusú (AWHR) kerek cső átmérőtűrései
5. táblázatÁtmérőtűrések a 3., 4., 5. és 6. típusú (SDHR, SDCR, DOM és SSID) kerek csövekhez
10. táblázatA 2-es típusú (AWCR) kerek csövek átmérőtűrései
Falvastagság
6. táblázatFalvastagság tűrése I. típusú (AWHR) kerek csőhöz (hüvelykes egységek)
7. táblázatFalvastagság tűrése I. típusú (AWHR) kerek csőhöz (SI-egységek)
8. táblázatAz 5. és 6. típusú (DOM és SSID) kerek csövek falvastagsági tűrései (hüvelykes egységek)
9. TÁBLÁZATAz 5. és 6. típusú (DOM és SSID) kerek csövek falvastagsági tűrései (SI-egységek)
11. táblázatFalvastagsági tűréshatárok 2-es típusú (AWCR) kerek csövekhez (hüvelykes egységek)
12. táblázatFalvastagsági tűrések 2-es típusú (AWCR) kerek csövekhez (SI-egységek)
Hossz
13. táblázatVágott hossztűrések esztergával vágott kerek csövekhez
14. táblázatHossztűrések lyukasztással, fűrészeléssel vagy tárcsával vágott kerek csövekhez
Négyszögletűség
15. táblázatTűrés (hüvelyk) a vágás négyszögletességéhez (mindegyik vége), ha kerek csőhöz van megadva
Négyzetes és téglalap alakú csőméretek tűréshatára
További információkért lásd a szabvány megfelelő táblázatát.
Külső átmérő
16. táblázatTűrések, külső méretek négyzet alakú és téglalap alakú cső
Saroksugár
17. táblázatElektromos ellenállás-hegesztett négyzet és téglalap alakú csövek sarkainak sugarai
Hossz
18. táblázatHossz tűrések - Négyzet és téglalap alakú csövek
Csavartűrések
19. táblázatCsavarodási tűrések elektromos ellenállással hegesztett négyzet alakú és téglalap alakú mechanikus csövekhez
Megjelenések
A csőnek sérülésmentesnek kell lennie, és mesterkélt kivitelűnek kell lennie.
Bevonat
Szállítás előtt a csöveket olajréteggel kell bevonni a rozsda visszaszorítása érdekében.
Megakadályozza a rozsda kialakulását rövid időn belül.
Ha a megrendelés előírja, hogy a csöveket rozsdagátló olaj nélkül kell szállítani, a gyártás során előforduló olajréteg a felületen marad.
Jelzés
Az acél felületét megfelelő módszerrel megjelölik, és a következő információkat tartalmazza:
A gyártó neve illmárka
Meghatározott méret
típus
a vásárló rendelési száma,
Standard szám, ASTM A513.
A vonalkódok kiegészítő azonosítási módszerként is használhatók.
ASTM A513 alkalmazások
Autóipar: Gépjármű-ülésvázakban, felfüggesztés-alkatrészekben, kormányoszlopokban, konzolokban és egyéb járműszerkezeti alkatrészekben használják.
Építőipar: épületszerkezetek tartóanyagaként, mint például állványcsövek, korlátok, korlátok stb.
Gépezetmgyártás: Különféle mechanikai alkatrészek, például hidraulikus rendszer hengerei, forgó alkatrészek, csapágyak és így tovább gyártásához használják.
Mezőgazdasági berendezések: Mezőgazdasági gépgyártásban, mezőgazdasági berendezések szerkezeti alkatrészeinek, erőátviteli rendszerek stb.
Bútorgyártás: Különféle fémbútorok gyártásához használják, mint például könyvespolcok, székkeretek, ágykeretek stb.
Sportfelszerelés: a sportlétesítmények és eszközök gyártásában, fémalkatrészként használják, mint például fitneszfelszerelés, kosárlabda kapuk, focikapuk stb.
Ipari létesítmények: szállítószalagok, görgők, tartályok és egyéb ipari berendezések alkatrészeinek gyártásához használják.
Előnyeink
2014-es megalakulása óta a Botop Steel Észak-Kína vezető szénacél csőszállítójává vált, amely kiváló szolgáltatásairól, kiváló minőségű termékeiről és átfogó megoldásairól ismert.A cég kiterjedt termékpalettája varrat nélküli, ERW, LSAW és SSAW acélcsöveket, valamint csőszerelvényeket, karimákat és speciális acélokat tartalmaz.
A minőség iránti erős elkötelezettséggel a Botop Steel szigorú ellenőrzéseket és teszteket hajt végre termékei megbízhatóságának biztosítása érdekében.Tapasztalt csapata személyre szabott megoldásokat és szakértői támogatást nyújt, különös tekintettel az ügyfelek elégedettségére.
Címkék: ASTM A513, szénacél, 5. típus, 1. típus, dom.
Feladás időpontja: 2024. május 07