A fő minőségellenőrzési tételek és módszerekvarrat nélküli csövek:
1. Ellenőrizze az acélcső méretét és alakját
(1) Az acélcső falvastagságának ellenőrzése: mikrométer, ultrahangos vastagságmérő, mindkét végén legalább 8 pont és rögzítés.
(2) Az acélcső külső átmérőjének és oválisságának ellenőrzése: tolómérők, nóniuszos tolómérők és gyűrűs mérőeszközök a nagy és kis pontok mérésére.
(3) Acélcső hossz-ellenőrzés: acélszalag, kézi, automatikus hosszmérés.
(4) Az acélcső hajlítási fokának ellenőrzése: vonalzó, szintvonalzó (1 m), hézagmérő és vékony vonal a méterenkénti hajlítási fok és a teljes hosszúságú hajlítási fok mérésére.
(5) Az acélcső végfelületének ferdeszögének és tompa élének ellenőrzése: négyzetes vonalzó, szorítólemez.
2. A felület minőségének ellenőrzésevarrat nélküli csövek
(1) Kézi szemrevételezés: jó fényviszonyok mellett, a szabványoknak megfelelően, a jelölési referencia tapasztalatok szerint, fordítsa el az acélcsövet, hogy alaposan ellenőrizze.A varrat nélküli acélcsövek belső és külső felületén nem lehetnek repedések, gyűrődések, hegek, gördülés és rétegvesztés.
(2) Roncsolásmentes vizsgálat ellenőrzés:
a.Ultrahangos hibaészlelés UT: Érzékeny a különböző anyagok felületi és belső repedési hibáira, egységes anyagokkal.
b.Az örvényáramú vizsgálat ET (elektromágneses indukció) főként pontszerű (lyuk alakú) hibákra érzékeny.
c.Mágneses részecskék MT és fluxusszivárgás vizsgálata: A mágneses vizsgálat alkalmas ferromágneses anyagok felületi és felületközeli hibáinak kimutatására.
d.Elektromágneses ultrahangos hibaészlelés: Nincs szükség csatolóközegre, és alkalmazható magas hőmérsékletű, nagy sebességű, érdes acélcső felületi hibák észlelésére.
e.Áthatoló hibák észlelése: fluoreszcencia, színezés, acélcső felületi hibák észlelése.
3. Kémiai összetétel elemzése:kémiai elemzés, műszeres elemzés (infravörös CS műszer, direkt leolvasási spektrométer, NO műszer stb.).
(1) Infravörös CS műszer: ferroötvözetek, acélgyártási nyersanyagok, valamint C és S elemek elemzése acélban.
(2) Közvetlen leolvasási spektrométer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi ömlesztett mintákban.
(3) N-0 műszer: gáztartalom-elemzés N, O.
4. Acélkezelési teljesítményvizsgálat
(1) Szakítóvizsgálat: feszültség és alakváltozás mérése, az anyag szilárdságának (YS, TS) és plaszticitási indexének (A, Z) meghatározása.Hosszanti és keresztirányú mintacsőszakasz, ív alakú, kör alakú minta (￠10, ￠12,5) kis átmérőjű, vékony falú, nagy átmérőjű, vastag falú kalibrációs távolság.Megjegyzés: A minta törés utáni nyúlása összefügg a minta méretével GB/T 1760
(2) Ütésvizsgálat: CVN, bevágás C típusú, V típusú, munka J érték J/cm2 standard minta 10×10×55 (mm) nem szabványos minta 5×10×55 (mm).
(3) Keménységvizsgálat: Brinell-keménység HB, Rockwell-keménység HRC, Vickers-keménység HV stb.
(4) Hidraulikus vizsgálat: próbanyomás, nyomásstabilizációs idő, p=2Sδ/D.
5. Varrat nélküli acélcsőfolyamatteljesítmény-ellenőrzés
(1) Lapítási vizsgálat: kör alakú minta C-alakú minta (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, hosszegységenkénti alakváltozási együttható=0,07-0,08
(2) Gyűrűhúzási teszt: L=15 mm, nincs repedés minősített
(3) Kiszélesedési és hullámosodási teszt: a középső kúp 30°, 40°, 60°
(4) Hajlítási teszt: helyettesítheti a lapítási tesztet (nagy átmérőjű csövek esetén)
6. Metallográfiai elemzésevarrat nélküli cső
Nagy nagyítású teszt (mikroszkópos elemzés), kis nagyítású teszt (makroszkópos analízis) torony alakú hajvonal teszt a nem fémes zárványok szemcseméretének elemzésére, kis sűrűségű szövetek és hibák (például lazaság, szegregáció, bőr alatti buborékok stb.) kimutatására. ), és ellenőrizze a hajszálak számát, hosszát és eloszlását.
Alacsony nagyítású szerkezet (makró): Látható fehér foltok, zárványok, bőr alatti buborékok, bőrelfordulás és rétegvesztés nem megengedettek a varrat nélküli acélcsövek kis nagyítású vizsgálati keresztmetszeti savkimosódási próbadarabjain.
Nagy teljesítményű szervezés (mikroszkópos): Vizsgáljuk meg nagy teljesítményű elektronmikroszkóppal.Torony hajvonal teszt: tesztelje a hajszálak számát, hosszát és eloszlását.
A gyárba bekerülő minden varrat nélküli acélcső-tételhez minőségi tanúsítványt kell mellékelni, amely igazolja a varrat nélküli acélcső-tétel tartalmának sértetlenségét.
Feladás időpontja: 2023.09.18