Varrat nélküli acélcső isegész kerek acélból készült acélcső, amelynek felületén nincs hegesztett varrat.
Osztályozás: A metszet alakja szerint a varrat nélküli acélcső két típusra oszlik: kerek és alakú.
Falvastagság tartomány: 0,25-200 mm.
Átmérő tartomány: 4-900mm.
Gyártási folyamat: A varrat nélküli acélcsövek gyártása elsősorban meleghengerlési vagy hideghúzási módszert alkalmaz.
Előnyök: jobb nyomáskapacitás, egyenletesebb szerkezet, nagyobb szilárdság és jobb kerekség.
Hátrányok: magasabb költség és viszonylag korlátozott méretválaszték
Felhasználások: Főleg kőolajgeológiai fúrócsőként, petrolkémiai krakkolócsőként, kazáncsőként, csapágycsőként, valamint nagy pontosságú szerkezeti acélcsőként használják autókhoz, traktorokhoz és légi közlekedéshez.
Navigációs gombok
meleghengerlés gyártási folyamata
Nyersanyag előkészítés→Fűtés→Perforálás→Hengerlés→Nyújtás→Méretezés és falcsökkentés→Hőkezelés→Egyenességkorrekció→Ellenőrzés és tesztelés→Vágás és késztermék ellenőrzés→korróziógátló kezelés
Nyersanyag előkészítés: A tuskó felületét meg kell tisztítani az oxidok és egyéb szennyeződések eltávolítása érdekében a gyártás előtt.
Fűtés: A tuskót egy fűtőkemencébe táplálják, hogy a megfelelő hőmérsékletre melegítsék, ami általában 1200 ℃ felett van.
Perforáció: A fűtött tuskót egy perforálógépbe tápláljuk, amely üreges tuskóvá perforálja.
Gördülő: Piercing után a tuskó bekerül a hengerműbe.A tuskó több pár hengeren halad át, amelyek folyamatosan csökkentik a külső átmérőt és növelik a tuskó hosszát.
Megnyúlás: A tuskót egy hosszabbító segítségével tovább nyújtják a pontosabb méretmeghatározás elérése érdekében.
Méretezés és falcsökkentés: A tuskó méretezése és falcsökkentése méretező gépben a végső fajlagos méret és falvastagság elérése érdekében.
Hőkezelés: a csőnek hőkezelésre van szüksége a fémszerkezet beállításához és az anyag mechanikai tulajdonságainak javításához, beleértve a normalizálási és izzítási folyamatokat.
Egyenesség korrekció: A csövet egyengető géppel korrigálják, hogy biztosítsák a cső egyenességét.
Ellenőrzés és tesztelés: Különféle ellenőrzéseket és teszteket végeznek az elkészült varrat nélküli acélcsövön, mint például hidroteszt, ultrahangos tesztelés, örvényáram vizsgálat stb.
Vágás és késztermék ellenőrzés: Vágja a csöveket meghatározott hosszúságokra az ügyfél igényei szerint, és végezze el a végső szemrevételezést és méretellenőrzést.
Korróziógátló kezelés: Szükség esetén a varrat nélküli acélcsövet bevonják korróziógátló olajjal vagy más korróziógátló kezelésekkel, például horganyzott; 3LPE, FBE stb.
Hidegen húzott gyártási folyamat
A tuskócső előkészítése → Lágyító kezelés → Pácolás és kenés → Hideghúzás → Hőkezelés → Egyenesség korrekció → Ellenőrzés és tesztelés → Vágás és késztermék ellenőrzés → Korróziógátló kezelés
A tuskócső előkészítése: Nyersanyagként megfelelő melegen hengerelt varrat nélküli acélcső, azaz kezdeti tuskócső kiválasztása.
Lágyító kezelés: A tuskócsövek meleghengerlése során keletkező feszültségek kiküszöbölése érdekében a tuskócsöveket általában izzítani kell.
Pácolás és kenés: Az izzítás után a csöveket pácolni kell a felületi oxidált bőr és a rozsda eltávolítása érdekében.Ezt követően kenőanyagot visznek fel a cső felületére, hogy minimalizálják a súrlódást és a kopást a hideghúzási folyamat során.
Hideg rajz: A tuskócsövet hideghúzó gépre helyezik, és egy szerszámon keresztül feszítik ki. Ez az eljárás csökkenti a cső átmérőjét, valamint javítja a felületi minőséget és a méretpontosságot.
Ezt követően a hőkezelés és az egyéb gyártási folyamatok megegyeznek a meleghengerléssel, és itt nem ismétlődnek meg.
Hogyan lehet megkülönböztetni a melegen hengerelt és hidegen húzott varrat nélküli acélcsöveket, a következő egyszerű jellemzőkre összpontosíthat:
| Lista | meleghengerlés | hidegrajzolás |
| Megjelenések | A felület durvább, oxidált bőr és több felületi hiba, például karcolások, foltok és gördülő bemélyedések lehetnek | Jó felületkezelés, általában simább és világosabb, mint a melegen hengerelt acélcső |
| Külső átmérő (OD) | OD≥33,9 | OD＜33,9 |
| Falvastagság | 2,5-200 mm | 0,25-12 mm |
| Megértés | Hajlamos az egyenetlen falvastagságra és oválisodásra | Egyenletes külső átmérőjű falvastagság kis tűréssel |
| Árak | Alacsony ár azonos feltételek mellett | Magasabb ár azonos feltételek mellett |
Varrat nélküli acélcsövek végrehajtási szabványai
Nemzetközi szabványok
ISO 3183: Acélcsövek az olaj- és gázipar számára
Amerikai szabvány
ASTM A106: Varrat nélküli szénacél cső magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz
ASTM A53: Varrat nélküli és hegesztett fekete és tűzihorganyzott acélcső
API 5L: Olaj, gáz és víz szállítására szolgáló vezeték
API 5CT: Olajkút-burkolat és csövek
ASTM A335: Varrat nélküli ötvözött acél csövek és csövek magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz
ASTM A312: Varrat nélküli, hegesztett és nagy teherbírású, hidegen kész rozsdamentes acél csövek és csövek
Európai szabványok
EN 10210: Varrat nélküli és hegesztett acélcsövek és csövek melegen alakított szerkezetekhez
EN 10216: Varrat nélküli acélcsövek (nyomásos alkalmazásokhoz)
EN 10297: Varrat nélküli kerek acélcsövek és csövek gépészeti és általános mérnöki célokra
DIN 2448: Varrat nélküli acélcsövek méretei és minősége
DIN 17175: Varrat nélküli hőálló acélcsövek
DIN EN 10216-2: Ötvözetlen és ötvözött acélcsövek (nyomásos alkalmazások)
BS EN 10255: Ötvözetlen acél csövek és csövek hegesztett és menetes csatlakozásokhoz
Japán szabványok
JIS G3454: Szénacél csövek nyomócsövekhez
JIS G3455 : Szénacél csövek nagynyomású szolgáltatásokhoz
JIS G3461 : Szénacél csövek kazánokhoz és hőcserélőkhöz
JIS G3463 : Kazán- és hőcserélő csövek rozsdamentes acélból
Orosz szabvány
GOST 8732-78: Varrat nélküli melegen hengerelt acélcsövek és csövek az orosz szabvány szerint
Ausztrál szabványok
AS/NZS 1163: Szabvány szerkezeti acélcsövekhez és csövekhez, amelyek kör-, négyzet- és téglalap alakú csöveket és csőtermékeket fednek le.
AS 1074: Acél csövek és szerelvények víz-, gáz- és légvezetékekhez.
Varrat nélküli acélcső minőségellenőrzése
1. Szemrevételezés és méretellenőrzés: A felület minőségének ellenőrzése, beleértve a hibákat, például repedéseket, karcolásokat, rozsdát és korróziót, valamint a méretek pontosságát, beleértve a hosszt, átmérőt és falvastagságot.
2. Kémiai összetétel elemzése: Győződjön meg arról, hogy az acél kémiai összetétele megfelel a szabványos követelményeknek spektrális elemzéssel és egyéb módszerekkel.
3. Fizikai tulajdonságok vizsgálata: beleértve a szakítószilárdságot, a folyáshatárt, a nyúlást, a keménységet stb. az anyag mechanikai tulajdonságainak ellenőrzésére.
4. Roncsolásmentes vizsgálat (NDT):
– Ultrahangos tesztelés (UT): belső hibák, például zárványok és repedések esetén.
— Mágneses részecskék vizsgálata (MT): főleg az acélcső felületén és közelében lévő hibák, például repedések megtalálására szolgál.
—Radiográfiás vizsgálat (RT): a belső hibákat röntgen- vagy γ-sugárzással észleli, alkalmas hegesztett kötések és csőtestek belső hibáinak kimutatására.
– Örvényáramú vizsgálat (ET): felületi és felszín alatti hibák kimutatására alkalmas, főként vékonyfalú anyagoknál alkalmazzák.
5. Hidrosztatikus teszt: Az acélcső vízzel való feltöltésével és meghatározott nyomás alkalmazásával ellenőrizzük a szivárgást, hogy ellenőrizzük a nyomástartó képességét.
6. Ütésvizsgálat: Különösen alacsony hőmérsékletű vagy más speciális követelményeket támasztó alkalmazások esetén az ütésvizsgálat értékeli az anyag szívósságát, amikor hirtelen ütésnek van kitéve.
7. Metallográfiai elemzés: Megvizsgálja az anyag mikroszerkezetét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a varrat nélküli acélcső fémes felépítése megfelel a követelményeknek.
Óvintézkedések varrat nélküli acélcső vásárlásához
Főbb ügyek:
— A specifikációk pontosítása: ügyeljen arra, hogy pontos méretadatokat adjon meg, mint például a külső átmérő, falvastagság, hossz stb.
— Anyag kiválasztása: Válassza ki a megfelelő acélminőséget és anyagot az alkalmazási környezetnek megfelelően, mint például szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél stb.
— Szabványok és tanúsítványok: Határozza meg a követendő szabványokat (pl. ASTM, API, DIN stb.) és a szükséges minőségi tanúsítványokat vagy vizsgálati jelentéseket.
— Mennyiség: Pontos mennyiségeket adjon meg, figyelembe véve az esetleges pazarlás és tartalékszükségletet.
Kiegészítő ügyek:
—Felületkezelés: az alkalmazás követelményeitől függően döntse el, hogy az acélcsövet felületkezeléssel kell-e ellátni, például horganyozni vagy festeni.
—Végkezelés: Jelezze, hogy a csővégek speciális kezelést igényelnek-e, például lapos, ferde, menetes stb.
— A felhasználás leírása: Biztosítsa az acélcső környezetét és használatát, hogy a szállító megfelelő termékeket ajánlhasson.
— Csomagolási követelmények: Határozza meg a csomagolásra vonatkozó különleges követelményeket a szállítás biztonsága érdekében.
— Szállítási idő: Erősítse meg a megrendelés szállítási dátumát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a projekt ütemtervének.
—Árfeltételek: Az árfeltételek megvitatása és véglegesítése, beleértve a szállítási költségeket, adókat stb.
— Értékesítés utáni szolgáltatás: ismerje meg a szállító értékesítés utáni szolgáltatását, például a minőségi problémák kezelését.
—Technikai támogatás: Ellenőrizze a műszaki támogatás elérhetőségét, különösen speciális alkalmazások vagy telepítések esetén.
Rólunk
A Botop Steel egy professzionális hegesztett szénacélcső-gyártó és -szállító, varrat nélküli acélcső-kereskedő Kínában.Több mint 16 éves múlttal több mint 8000 tonna varrat nélküli vezetékcsövet tartunk raktáron havonta.Ha többet szeretne megtudni acélcső termékeinkről, forduljon hozzánk, hogy kiváló minőségű termékeket és szolgáltatásokat nyújthassunk Önnek!
címkék: varrat nélküli acélcső;varrat nélküli acélcső jelentése;alapértelmezett;Szállítók, gyártók, gyár, kereskedő, cégek, nagykereskedelem, vétel, ár, árajánlat, ömlesztve, eladó, költség.
Feladás időpontja: 2024.04.04