Az ASTM A106 Grade B egy varrat nélküli szénacél cső, amely az ASTM A106 szabványon alapul, és úgy tervezték, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek és nyomásnak.
Főleg az olaj-, gáz- és vegyiparban használják csőrendszerek és kapcsolódó létesítmények építésére.
Navigációs gombok
ASTM A106 fokozat
Az ASTM A106 az ASTM International által kifejlesztett, magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz használható varrat nélküli szénacél csövek szabványos specifikációja.A specifikáció a varrat nélküli szénacélcsövek három fajtáját határozza meg: A, B és C osztályú. Ezek közül a B osztály a leggyakrabban használt.
A "B" fokozat az anyag meghatározott kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait jelöli bizonyos hőmérsékleteken és nyomásokon történő alkalmazásokhoz.
Ha többet szeretne tudni az ASTM A106-ról, kattintson:Mit jelent a ASTM A106?
Főbb jellemzők
Zökkenőmentes gyártás
Az ASTM A106 Grade B csöveket zökkenőmentes gyártási eljárással állítják elő, amely biztosítja az egyenletességet és szilárdságot a nagy igénybevételnek kitett környezetben való használatra.
Magas hőmérsékletű teljesítmény
Ez a cső különösen alkalmas magas hőmérsékletű környezetben történő munkára, például erőművek, finomítók és vegyi üzemek csőrendszereiben.
Kémiai összetétel
A B fokozat kémiai összetételét úgy alakították ki, hogy jó hőállóságot és feldolgozhatóságot biztosítson.Jellemzően alacsony széntartalmú és mérsékelt mennyiségű mangánt, foszfort, ként és szilíciumot tartalmaz.
Mechanikai tulajdonságok
Az ASTM A106 B osztályú acélcső kiváló szakítószilárdságot és jó folyáshatárt biztosít a jó mechanikai tulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz.
Alkalmazások széles skálája
Hőállósága és mechanikai tulajdonságai miatt az ASTM A106 Grade B csöveket számos alkalmazásban használják, például olaj- és gázgyártásban, petrolkémiában, kazánokban és hőcserélőkben.
Kémiai összetétel
| Fogalmazás | C (szén) | Mn (Mangán) | P (Foszfor) | S (Kén) | Si (Szilícium) | Cr (Króm) | Cu (Réz) | Mo (Molibdén) | Ni (Nikkel) | V (Vanádium) |
| max | — | max | max | min | max | max | max | max | max | |
| tartalmazott mennyiség | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Ha a vevő másként nem rendelkezik, minden egyes 0,01 %-os szén-dioxid-maximum alá történő csökkentés esetén a mangán mennyiségének 0,06 %-os, a megadott maximum fölé történő emelése legfeljebb 1,65 %-ig megengedett.
Cr, Cu, Mo, Ni és V: ezen öt elem összesen nem haladhatja meg az 1%-ot.
Mechanikai tulajdonságok
| Lista | Szakítószilárdság, min | Folyási erő, min | ||
| osztályozás | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 fokozat b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Mérettűrések
Tömeg, vastagság és hossz
Külső átmérő
Tesztelés és tanúsítás
Kémiai összetétel elemzése
Határozza meg a cső kémiai összetételét, beleértve a szenet, a mangánt, a foszfort, a ként és a szilíciumot, hogy az anyag megfeleljen a szabványban meghatározott kémiai összetételi követelményeknek.
Szakítóvizsgálat
Mérje meg az acélcső szakítószilárdságát, folyáshatárát és nyúlását.Ezek a tesztek segítenek értékelni az anyag teljesítményét és szívósságát húzófeszültség alatt.
Hajlítási teszt
Hajlítási vizsgálatokat végeznek a hegesztett és varrat nélküli csöveken, hogy értékeljék azok képlékeny alakváltozási képességét és a hegesztett kötések integritását.
Lapítási teszt
Lapítási vizsgálatokat végeznek a csöveken, hogy értékeljék a nyomás alatti alakváltozási és szakadási jellemzőket.
Keménységvizsgálat
Az anyag keménységét Brinell vagy Rockwell keménységi teszttel értékelik.Ez a teszt fontos az anyag feldolgozási és alkalmazási jellemzőinek meghatározásában.
Hidrotesztelés
A csőrendszer tömítettsége és biztonsága érdekében minden csövet hidrosztatikailag ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az előírt nyomáson szivárgásmentes.
Roncsolásmentes vizsgálat
Tartalmazza az ultrahangos vizsgálatot (UT), a mágneses részecsketesztet (MT) és/vagy a radiográfiás vizsgálatot (RT) a belső és felületi hibák, például repedések, zárványok és porozitás kimutatására.
Hatásvizsgálat (kérésre)
Egyes esetekben ütésvizsgálatra (pl. Charpy V-bevágás-teszt) lehet szükség az anyag törési szilárdságának értékeléséhez alacsony hőmérsékleten.
Az ASTM A106 B fokozat főbb alkalmazásai
Olaj- és gázszállítás: magas nyomású és magas hőmérsékletű környezetekhez.
Vegyi feldolgozás: korróziónak és magas hőmérsékletnek ellenálló csőrendszerekhez.
Erőművek: gőzvezetékekhez és kazánkivezetésekhez.
Ipari gyártás: nyomócsövekhez és nagynyomású berendezésekhez.
Építőipar és hajóépítés: épületek fűtési és hűtési rendszereihez, valamint hajók kazán- és gőzrendszereihez.
Autóipar: magas hőmérsékletnek és nyomásnak ellenálló autóalkatrészek gyártásához.
Az ASTM A106 GR.B alternatívája
Alternatív anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni az anyag mechanikai tulajdonságait, hőmérsékletállóságát, nyomásállóságát és korrózióállóságát, hogy biztosítsák a speciális alkalmazási követelményeknek és a vonatkozó előírásoknak és szabványoknak való megfelelést.
| Szabványos név | Hatály |
| ASTM A53, B fokozat | Alacsony nyomású és mechanikai szerkezeti alkalmazások |
| API 5L, B fokozat | Olaj- és gázvezetékek |
| ASTM A333, 6. fokozat | Alacsony hőmérsékletű kiszolgáláshoz |
| ASTM A335 P11 或 P22 | Magas hőmérsékletekhez, például kazánokhoz erőművekben |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | Nagy korrózióállóságot igénylő alkalmazások |
| ASME SA106 | Magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetben |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Szerkezeti és mechanikai célok |
| GB 3087 | Varrat nélküli acélcsövek alacsony és közepes nyomású kazánokhoz |
| GB 5310 | Varrat nélküli acélcsövek nagynyomású kazánokhoz |
| GB 9948 | Varrat nélküli acélcsövek olajrepedéshez |
Védőbevonat ASTM A106 GR.B
Galvanizált
A horganyzás egy korrózióvédelmet biztosító módszer az acél felületére horganyzott bevonattal.
A legelterjedtebb horganyzási technika a tűzihorganyzás, melynek során az acélcsövet olvadt cinkbe mártják, hogy a felületén sűrű cinkréteg alakuljon ki.
Ez a cinkréteg nemcsak fizikailag szigeteli el az acél szubsztrátumot a levegőtől és a víztől, megakadályozva az oxidációt, hanem lelassítja az acél korróziójának sebességét az áldozati anódvédelem révén (a cink aktívabb, mint a vas).
Tűzihorganyzott kezelt acélcső alkalmas kültéri vagy nedves környezetben történő használatra, mint például vízkezelő létesítmények és kültéri épületszerkezetek.
Bevonat
A bevonat a korrózió megelőzésére szolgáló módszer egy vagy több réteg speciális korróziógátló bevonattal egy acélcső felületére.
Ezek a bevonatok lehetnek epoxi, poliuretán, polietilén vagy más szintetikus anyagok.
Az epoxi bevonatokat széles körben használják ipari csővezetékekben kiváló kémiai stabilitásuk és tapadásuk miatt.
A bevonat fő funkciója a nedvesség és a korrozív vegyszerek blokkolása, megakadályozva, hogy azok közvetlenül érintkezzenek az acéllal.A bevonatkezelés sokféle környezetben alkalmazható, például vegyi üzemekben, tengeri környezetben és városi csőhálózatokban.
Bélés bevonat
A béléskezelés során korróziógátló anyagot, például epoxigyantát, kerámiát vagy gumit kell felvinni az acélcső belsejébe, hogy megakadályozzák a szállítóközeg korrózióját az acélcső belső falán.
Ez a módszer különösen alkalmas maró hatású folyadékok (pl. savak, lúgok, sóoldatok stb.) szállítására.
Az epoxigyanta bélés erős korróziógátló réteget biztosít, amely bizonyos fokú kémiai támadásnak és fizikai kopásnak ellenáll.
A bélés nemcsak meghosszabbítja a cső élettartamát, hanem megőrzi a folyadék tisztaságát és megakadályozza a szennyeződést.
Kapcsolódó termékeink
Mi vagyunk az egyik vezető hegesztett szénacél csövek és varrat nélküli acélcsövek gyártója és beszállítója Kínából, kiváló minőségű acélcsövek széles választékával raktáron, elkötelezettek vagyunk amellett, hogy az acélcső-megoldások teljes skáláját kínáljuk Önnek.További termékinformációkért forduljon hozzánk bizalommal, szívesen segítünk megtalálni az Ön igényeinek leginkább megfelelő acélcső opciókat!
tags:a106 grade b, a106, seamless, beszállítók, gyártók, gyárak, kereskedők, cégek, nagykereskedelem, vétel, ár, árajánlat, ömlesztve, eladó, költség.
Feladás időpontja: 2024. március 01