ASTM A335 P91, juga dikenal sebagaiASME SA335 P91, adalah pipa baja paduan feritik mulus untuk layanan suhu tinggi, UNS No. K91560.
Ini memiliki minimumkekuatan tarik 585 MPa(85 ksi) dan minimalkekuatan luluh 415 MPa(60xi).
Hlm.91terutama mengandung unsur paduan seperti kromium dan molibdenum, dan berbagai unsur paduan lainnya ditambahkan, termasuk dalambaja paduan tinggi, sehingga memiliki kekuatan super dan ketahanan korosi yang sangat baik.
Selain itu, P91 tersedia dalam dua tipe,Tipe 1DanTipe 2, dan biasanya digunakan di pembangkit listrik, kilang, peralatan penting fasilitas kimia, dan perpipaan di lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.
Pipa baja P91 dikategorikan menjadi dua tipe, Tipe 1 dan Tipe 2.
Kedua jenis ini sama dalam hal sifat mekanik dan persyaratan lain seperti perlakuan panas,dengan sedikit perbedaan dalam komposisi kimia dan fokus aplikasi spesifik.
Komposisi kimia: Dibandingkan dengan Tipe 1, komposisi kimia Tipe 2 lebih ketat dan mengandung lebih banyak unsur paduan untuk memberikan ketahanan panas dan korosi yang lebih baik.
Aplikasi: Karena komposisi kimianya yang dioptimalkan, Tipe 2 lebih cocok untuk suhu yang sangat tinggi atau lingkungan yang lebih korosif, atau dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan dan daya tahan lebih tinggi.
Pipa baja ASTM A335 harusmulus.
Proses manufaktur yang mulus dikategorikan menjadihasil akhir yang panasDanditarik dingin.
Di bawah ini adalah diagram proses penyelesaian panas.
Khususnya, P91, pipa baja paduan tinggi, yang sering digunakan di lingkungan yang keras dengan suhu dan tekanan tinggi, pipa baja seamless diberi tekanan yang seragam dan dapat dibuat menjadi berdinding tebal, sehingga menjamin keamanan yang lebih tinggi dan efektivitas biaya yang lebih baik. .
P91 Semua pipa harus diberi perlakuan panas untuk mengoptimalkan struktur mikro pipa, meningkatkan sifat mekaniknya, dan meningkatkan ketahanan terhadap suhu dan tekanan tinggi.
Komponen Kimia Tipe 1 P91
Komponen Kimia P91 Tipe 2
Dengan dua gambar di atas, mudah untuk melihat perbedaan antara unsur kimia Tipe 1 dan Tipe 2 serta batasannya.
1. Sifat Tarik
Uji tarik umumnya digunakan untuk mengukurkekuatan hasil, daya tarik, Danperpanjangann dari program eksperimen pipa baja, dan banyak digunakan dalam pengujian sifat material.
ATabel 5 memberikan nilai minimum yang dihitung.
Apabila tebal dinding terletak di antara dua nilai di atas, maka nilai perpanjangan minimum ditentukan dengan rumus berikut:
Membujur, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
Di mana:
E = perpanjangan dalam 2 inci atau 50 mm, %,
t = ketebalan benda uji sebenarnya, in. [mm].
2. Kekerasan
Berbagai metode pengujian kekerasan dapat digunakan, termasuk Vickers, Brinell, dan Rockwell.
Ketebalan dinding <0,065 inci [1,7 mm]: Tidak diperlukan uji kekerasan;
0,065 inci [1,7 mm] ≤ ketebalan dinding <0,200 inci [5,1 mm]: Uji kekerasan Rockwell harus digunakan;
Ketebalan dinding ≥ 0,200 inci [5,1 mm]: penggunaan opsional uji kekerasan Brinell atau uji kekerasan Rockwell.
Uji kekerasan Vickers berlaku untuk semua ketebalan dinding pipa.Metode pengujian dilakukan sesuai dengan persyaratan E92.
3. Uji Perataan
Eksperimen harus dilakukan sesuai dengan Bagian 20 standar ASTM A999.
4. Uji Tikungan
Tekuk 180° pada suhu kamar, tidak akan muncul retakan di bagian luar bagian yang bengkok.
Ukuran > NPS25 atau D/t ≥ 7.0: Uji tekuk harus dilakukan tanpa uji perataan.
5. P91 Program Eksperimen Opsional
Soal-soal percobaan berikut ini bukan merupakan soal tes wajib, bila diperlukan dapat ditentukan melalui negosiasi.
S1: Analisis Produk
S3: Uji Perataan
S4: Tes Struktur Logam dan Etsa
S5: Fotomikrograf
S6: Fotomikrograf untuk Potongan Individual
S7: Perlakuan Panas Alternatif Kelas P91 Tipe 1 dan Tipe 2
Uji hidro P91 harus memenuhi persyaratan berikut.
Diameter luar＞10 inci.[250mm] dan ketebalan dinding ≤ 0,75 inci.[19mm]: ini seharusnya merupakan uji hidrostatik.
Ukuran lain untuk pengujian kelistrikan non-destruktif.
Untuk baja paduan feritik dan tabung baja tahan karat, dindingnya diberi tekanan tidak kurang dari60% dari kekuatan luluh minimum yang ditentukan.
Tekanan uji hidro harus dipertahankan setidaknya 5stanpa kebocoran atau cacat lainnya.
Tekanan hidrolikdapat dihitung dengan menggunakan rumus:
P = 2St/D
P= tekanan uji hidrostatik dalam psi [MPa];
S = tegangan dinding pipa dalam psi atau [MPa];
t = tebal dinding yang ditentukan, tebal dinding nominal menurut nomor jadwal ANSI yang ditentukan atau 1,143 kali tebal dinding minimum yang ditentukan, in. [mm];
D = diameter luar yang ditentukan, diameter luar yang sesuai dengan ukuran pipa ANSI yang ditentukan, atau diameter luar yang dihitung dengan menambahkan 2t (sebagaimana didefinisikan di atas) ke diameter dalam yang ditentukan, in. [mm].
Pipa P91 diperiksa dengan metode pengujian E213.Standar E213 terutama berkaitan dengan pengujian ultrasonik (UT).
Jika ditentukan secara spesifik dalam pesanan, maka dapat juga diperiksa sesuai dengan metode pengujian E309 atau E570.
Standar E309 biasanya berhubungan dengan pemeriksaan elektromagnetik (arus eddy), sedangkan E570 adalah metode pemeriksaan yang melibatkan susunan arus eddy.
Variasi Diameter yang Diizinkan
Untuk pipa dipesan kediameter dalam, diameter dalam tidak boleh berbeda lebih dari ±1% dari diameter dalam yang ditentukan.
Tabung dipesanNPS [DN] atau diameter luardiameter luar tidak boleh berbeda lebih dari yang ditentukan dalam tabel di bawah.
Variasi Ketebalan Dinding yang Diizinkan
Pengukuran ketebalan dinding harus dilakukan dengan menggunakan jangka sorong mekanis atau alat uji tak rusak yang dikalibrasi dengan benar dan memiliki akurasi yang sesuai.Jika terjadi perselisihan, pengukuran yang ditentukan dengan menggunakan jangka sorong mekanis yang akan berlaku.
Ketebalan dinding minimum dan diameter luar untuk pemeriksaan kepatuhan terhadap persyaratan ini untuk pipa yang dipesan oleh NPS [DN] dan nomor jadwal ditunjukkan padaASME B36.10M.
Cacat
Ketidaksempurnaan permukaan dianggap cacat jika melebihi 12,5% dari ketebalan dinding nominal atau melebihi ketebalan dinding minimum.
Ketidaksempurnaan
Tanda mekanis, lecet, dan lubang, yang ketidaksempurnaannya lebih dalam dari 1/16 inci [1,6 mm].
Tanda dan lecet yang dimaksud dengan tanda kabel, tanda lecet, tanda pemandu, tanda menggelinding, goresan bola, skor, tanda mati, dan sejenisnya.
Memperbaiki
Cacat dapat dihilangkan dengan penggerindaan, asalkan sisa ketebalan dinding tidak kurang dari ketebalan dinding minimum.
Perbaikan juga dapat dilakukan dengan pengelasan tetapi harus memenuhi persyaratan A999 yang relevan.
Semua pengelasan perbaikan di P91 harus dilakukan dengan salah satu proses pengelasan dan bahan habis pakai berikut: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + fluks netral;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;dan FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.Selain itu, jumlah kandungan Ni+Mn dari semua bahan habis pakai pengelasan yang digunakan untuk perbaikan pengelasan P91 Tipe 1 dan Tipe 2 tidak boleh melebihi 1,0%.
Pipa P91 harus diberi perlakuan panas pada suhu 1350-1470 °F [730-800 °C] setelah perbaikan pengelasan.
Permukaan luar pipa baja yang diperiksa harus mengandung unsur-unsur berikut:
Nama atau merek dagang pabrikan;nomor standar;nilai;panjang dan simbol tambahan "S".
Penandaan untuk tekanan hidrostatik dan pengujian non-destruktif pada tabel di bawah juga harus disertakan.
Jika pipa diperbaiki dengan pengelasan, harus diberi tanda "WR".
p91 Tipe (Tipe 1 atau Tipe 2) harus dicantumkan.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 atau 1,4903;
JIS G 3462 : STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Komposisi kimia dan sifat mekaniknya sangat mirip dengan ASTM A335 P91.
materil: pipa baja mulus ASTM A335 P91;
OD: 1/8"- 24";
WT: MenurutASME B36.10persyaratan;
Jadwal: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 dan SCH160;
Identifikasi:STD (standar), XS (ekstra kuat), atau XXS (ganda ekstra kuat);
Kustomisasi: Ukuran pipa non-standar juga tersedia, ukuran khusus tersedia berdasarkan permintaan;
Panjang: Panjang spesifik dan acak;
Sertifikasi IBR: Kami dapat menghubungi organisasi inspeksi pihak ketiga untuk mendapatkan sertifikasi IBR sesuai dengan kebutuhan Anda, organisasi inspeksi kerjasama kami adalah BV, SGS, TUV, dll.;
Akhir: Ujung pipa datar, miring, atau komposit;
Permukaan: Pipa ringan, cat, dan perlindungan sementara lainnya, penghilangan dan pemolesan karat, dilapisi galvanis dan plastik, dan perlindungan jangka panjang lainnya;
Sedang mengemas: Kotak kayu, sabuk baja atau pengepakan kawat baja, pelindung ujung pipa plastik atau besi, dll.
