Baja ASTM A513adalah pipa dan tabung baja karbon dan paduan yang terbuat dari baja canai panas atau baja canai dingin sebagai bahan baku melalui proses pengelasan resistansi (ERW), yang banyak digunakan pada semua jenis struktur mekanik.
Tipe 5dalam standar ASTM A513 mengacu padaDitarik Di Atas Mandrel (DOM)tabung.
Tabung DOM diproduksi dengan terlebih dahulu membentuk tabung yang dilas dan kemudian menariknya melalui cetakan dan mandrel untuk menyelesaikan toleransi dimensi yang lebih dekat dan permukaan akhir yang lebih halus dibandingkan dengan jenis pipa las lainnya.
Standar eksekusi: ASTM A513
Bahan: Baja canai panas atau canai dingin
Jenis:Tipe 1 (1a atau 1b), Tipe2, Tipe3, Tipe4, Tipe5, Tipe6.
Nilai: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 dll.
Perlakuan panas: NA, SRA, N.
Ukuran dan ketebalan dinding
Bentuk bagian berongga: Bulat, persegi, atau bentuk lainnya
Panjang
Jumlah total
Tipe ASTM A513 dibedakan berdasarkan kondisi atau proses pipa baja yang berbeda.
ASTM A513 round tubing tipe 5 grade umum adalah:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Bulat
Persegi atau persegi panjang
Bentuk lainnya
seperti bentuk ramping, heksagonal, segi delapan, bulat di dalam dan luar heksagonal atau segi delapan, berusuk di dalam atau luar, segitiga, persegi panjang bulat, dan bentuk D.
Baja canai panas atau baja canai dingin
Bahan baku untuk produksi Baja Canai Panas atau Baja Canai Dingin dapat diproduksi dengan proses apa pun.
Baja Canai Panas: Dalam proses produksinya, baja canai panas terlebih dahulu dipanaskan pada suhu tinggi, sehingga baja tersebut dapat digulung dalam keadaan plastis, sehingga memudahkan untuk mengubah bentuk dan ukuran baja.Pada akhir proses pengerolan panas, material biasanya terkelupas dan berubah bentuk.
Baja Canai Dingin: Baja canai dingin digulung lebih lanjut setelah bahan didinginkan untuk mencapai ukuran dan bentuk yang diinginkan.Proses ini biasanya dilakukan pada suhu ruangan dan menghasilkan baja dengan kualitas permukaan yang lebih baik serta dimensi yang lebih akurat.
Tabung harus dibuat olehlas-tahan-listrik (ERW)proses.
Pipa ERW adalah proses pembuatan las dengan menggulung bahan logam ke dalam silinder dan menerapkan hambatan dan tekanan sepanjang panjangnya.
Baja harus memenuhi persyaratan komposisi kimia yang ditentukan dalam Tabel 1 atau Tabel 2.
| Nilai | Kekuatan yang Dihasilkan ksi[MPa],min | Kekuatan Tertinggi ksi[MPa],min | Pemanjangan dalam 2 inci (50 mm), min, | RB menit | RB maks |
| Tabung DOM | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| Tabung Penghilang Stres DOM | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Catatan 1: Nilai-nilai ini didasarkan pada suhu normal pabrik yang menghilangkan stres.Untuk penerapan tertentu, properti dapat disesuaikan melalui negosiasi antara pembeli dan produsen.
Catatan 2: Untuk pengujian jalur memanjang, lebar bagian pengukur harus sesuai dengan A370 Annex A2, Produk Tabung Baja, dan pengurangan sebesar 0,5 poin persentase dari perpanjangan minimum dasar untuk masing-masing pengujian.1/32dalam [0,8 mm] penurunan ketebalan dinding di bawah5/16dalam ketebalan dinding [7,9 mm] harus diizinkan.
1% dari seluruh tabung dalam setiap lot dan tidak kurang dari 5 tabung.
Tabung bundar dan tabung yang membentuk bentuk lain jika berbentuk bulat dapat digunakan.
Semua pipa akan diberikan uji hidrostatik.
Pertahankan tekanan uji hidro minimum tidak kurang dari 5 detik.
Tekanan dihitung sebagai:
P=2St/D
P= tekanan uji hidrostatik minimum, psi atau MPa,
S= tegangan serat ijin sebesar 14.000 psi atau 96,5 MPa,
t= ketebalan dinding yang ditentukan, inci atau mm,
D= diameter luar yang ditentukan, inci atau mm.
Tujuan dari pengujian ini adalah untuk menolak tabung yang mengandung cacat yang merugikan.
Setiap tabung harus diuji dengan uji listrik tak rusak sesuai dengan Praktek E213, Praktek E273, Praktek E309, atau Praktek E570.
Diameter luar
Tabel 5Toleransi Diameter Bulat Tipe 3, 4, 5, dan 6 (SDHR, SDCR, DOM, dan SSID)
Ketebalan dinding
Tabel 8Toleransi Ketebalan Dinding Pipa Bulat Tipe 5 dan 6 (DOM dan SSID) (Satuan Inci)
TABEL 9Toleransi Ketebalan Dinding Pipa Bulat Tipe 5 dan 6 (DOM dan SSID) (Satuan SI)
Panjang
Tabel 13Toleransi Panjang Potong untuk Tabung Bulat yang Dipotong Bubut
Tabel 14Toleransi Panjang untuk Tabung Bulat Punch-, Saw-, atau Disc-Cut
persegi
Tabel 16Toleransi, Dimensi Luar Tabung Persegi dan Persegi Panjang
Tandai informasi berikut dengan cara yang tepat untuk setiap batang atau bungkusan.
nama pabrikan atau merek, ukuran yang ditentukan, jenis, nomor pesanan pembeli, dan nomor spesifikasi ini.
Barcode dapat diterima sebagai metode identifikasi tambahan.
Tabung harus dilapisi dengan lapisan minyak sebelum dikirim untuk menghambat karat.
Jika pesanan menentukan bahwa tabung dikirim tanpaminyak penghambat karat, lapisan minyak yang terkait dengan produksi akan tetap berada di permukaan.
Ini secara efektif dapat mencegah permukaan pipa bereaksi dengan kelembaban dan oksigen di udara, sehingga menghindari karat dan korosi.
Memang benar, meskipun pelumas dasar atau lapisan oli sederhana dapat memberikan perlindungan sementara pada tingkat tertentu, untuk aplikasi yang memerlukan tingkat perlindungan lebih tinggi, perlakuan perlindungan korosi yang tepat harus dipilih berdasarkan kasus per kasus.
Misalnya, untuk jaringan pipa yang terkubur, a3PELapisan (polietilen tiga lapis) dapat digunakan untuk memberikan perlindungan korosi jangka panjang;untuk jaringan pipa air, anFBE(bubuk epoksi berikat fusi) dapat diaplikasikan, sementara itugalvanisperawatan dapat menjadi pilihan yang efektif di lingkungan yang memerlukan perlindungan terhadap korosi seng.
Dengan teknologi perlindungan korosi khusus ini, masa pakai pipa dapat diperpanjang secara signifikan dan fungsinya tetap terjaga.
Presisi tinggi: Toleransi dimensi lebih kecil dibandingkan tabung las lainnya.
Kualitas permukaan: Permukaan halus ideal untuk aplikasi yang memerlukan tampilan estetis dan ketidaksempurnaan permukaan minimal.
Kekuatan dan daya tahan: Proses cold-drawing meningkatkan sifat mekanik, sehingga cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi.
kemampuan mesin: Lebih mudah untuk dikerjakan karena struktur mikronya yang seragam dan sifat yang konsisten di seluruh material.
Industri otomotif: untuk pembuatan komponen utama seperti poros penggerak, tabung bantalan, kolom kemudi, dan sistem suspensi.
Komponen luar angkasa: untuk pembuatan bushing dan komponen struktural non-kritis untuk pesawat terbang.
Mesin industri: Banyak digunakan dalam pembuatan poros, roda gigi, dll., karena kemudahan pemesinan dan daya tahannya.
Barang olahraga: komponen struktural seperti rangka sepeda berperforma tinggi dan peralatan kebugaran.
Sektor energi: digunakan pada komponen bracket atau roller untuk panel surya.
Kami adalah salah satu produsen dan pemasok pipa baja karbon las dan pipa baja seamless terkemuka dari China, dengan berbagai macam stok pipa baja berkualitas tinggi, kami berkomitmen untuk memberi Anda rangkaian lengkap solusi pipa baja.
Untuk detail produk lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami, kami berharap dapat membantu Anda menemukan opsi pipa baja terbaik untuk kebutuhan Anda!
