ASTM A53 ERWpipa baja adalahTipe Edalam spesifikasi A53, diproduksi melalui proses pengelasan resistansi, dan tersedia dalam grade A dan Grade B.
Hal ini terutama cocok untuk aplikasi mekanis dan tekanan dan juga sering digunakan sebagai tujuan umum untuk mengalirkan uap, air, gas, dan udara.
Keunggulan pipa baja ERW antara lainHarga rendahDanproduktivitas tinggi, menjadikannya bahan pilihan untuk banyak aplikasi industri.
Baja Botopadalah produsen dan pemasok pipa baja karbon las berkualitas tinggi dari Tiongkok, dan juga stokis pipa baja seamless, menawarkan kepada Anda berbagai solusi pipa baja!
Persediaan kami terisi dengan baik dan kami dapat memenuhi permintaan cepat pelanggan kami untuk berbagai ukuran dan kuantitas.
ASTM A53/A53M mencakup tipe dan nilai berikut:
Tipe E: Las tahan listrik, Kelas A dan B.
Tipe S: Mulus, Kelas A dan B.
Tipe F: Dilas dengan tungku, dilas terus menerus Kelas A dan B.
Tipe EDanTipe Sadalah dua jenis pipa yang banyak digunakan.Sebaliknya,Tipe Fbiasanya digunakan untuk tabung berdiameter lebih kecil.Karena kemajuan teknologi pengelasan, metode pembuatan ini semakin jarang digunakan.
Diameter Nominal: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diameter luar: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 inci];
Grafik ketebalan dinding dan berat pipa baja:
Tabung ujung datar dapat dilihat pada Tabel X2.2;
Tabung berulir dan berpasangan dapat dilihat pada Tabel X2.3.
ASTM A53 juga mengizinkan penyediaan pipa dengan dimensi lain asalkan pipa tersebut memenuhi semua persyaratan lain dalam spesifikasi ini.
ERWbanyak digunakan untuk memproduksi pipa baja karbon dan paduan rendah berbentuk bulat, persegi, dan persegi panjang.
Berikut ini adalah proses produksi untuk memproduksinyapipa baja ERW bulat:
a) Persiapan bahan: Bahan awal biasanya berupa gulungan baja canai panas.Kumparan ini pertama-tama diratakan dan dicukur sesuai lebar yang dibutuhkan.
b) Membentuk: Secara bertahap, melalui serangkaian gulungan, strip dibentuk menjadi struktur tubular melingkar terbuka.Selama proses ini, tepi strip secara bertahap didekatkan sebagai persiapan untuk pengelasan.
c) Pengelasan: Setelah membentuk struktur tubular, tepi strip baja dipanaskan oleh hambatan listrik di zona pengelasan.Arus frekuensi tinggi dialirkan melalui material, dan panas yang dihasilkan oleh resistansi digunakan untuk memanaskan tepinya hingga titik lelehnya, dan kemudian dilas menjadi satu dengan tekanan.
d) Penghalusan: Setelah pengelasan, gerinda las (logam berlebih akibat pengelasan) dihilangkan dari bagian dalam dan luar pipa untuk memastikan permukaan halus di dalam pipa.
e) Pengaturan ukuran dan panjang: Setelah pengelasan dan deburring selesai, tabung dilewatkan melalui mesin pengukur untuk koreksi dimensi guna memastikan bahwa tabung tersebut memenuhi persyaratan diameter dan kebulatan yang tepat.Tabung kemudian dipotong dengan panjang yang telah ditentukan.
f) Inspeksi dan pengujian: Pipa baja akan menjalani pengujian dan pemeriksaan yang ketat, termasuk pengujian ultrasonik, pengujian hidrostatis, dll., untuk memastikan kualitas pipa baja memenuhi standar dan spesifikasi.
g) Perawatan permukaan: Terakhir, pipa baja dapat dikenakan perawatan lebih lanjut seperti galvanisasi hot dip, pengecatan, atau perawatan permukaan lainnya untuk memberikan perlindungan korosi dan estetika tambahan.
Pengelasan Tipe E atau Tipe F Kelas Bpipa harus diberi perlakuan panas atau perlakuan lain setelah pengelasan sehingga tidak terdapat martensit yang tidak ditempa.
Suhu perlakuan panas setidaknya harus1000°F [540°C].
Ketika pipa dalam keadaan dingin diperluas, pemuaiannya tidak boleh melebihi1,5%dari diameter luar pipa yang ditentukan.
ALima elemenCu, Ni, Cr, Mo, DanVbersama-sama tidak boleh melebihi 1,00%.
BUntuk setiap pengurangan 0,01 % di bawah batas maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan mangan sebesar 0,06 % di atas batas maksimum yang ditentukan akan diizinkan hingga maksimum 1,35 %.
CUntuk setiap pengurangan 0,01 % di bawah batas maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan mangan sebesar 0,06 % di atas batas maksimum yang ditentukan akan diizinkan hingga maksimum 1,65 %.
Properti Tarik
| Daftar | Klasifikasi | Kelas A | Kelas B |
| Kekuatan tarik, min | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Kekuatan hasil, min | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Perpanjangan dalam 50 mm [2 in.] | Catatan | A,B | A,B |
Catatan A: Perpanjangan minimum dalam 2 in[50 mm] ditentukan oleh persamaan berikut:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = perpanjangan minimum 2 inci atau 50 mm dalam persen, dibulatkan ke persen terdekat
A = yang lebih kecil dari 0,75 inci2[500mm2] dan luas penampang benda uji tarik, dihitung dengan menggunakan diameter luar pipa yang ditentukan, atau lebar nominal benda uji tarik dan tebal dinding pipa yang ditentukan, dengan nilai perhitungan dibulatkan ke 0,01 terdekat di dalam2 [1 mm2].
U=kekuatan tarik minimum yang ditentukan, psi [MPa].
Catatan B: Lihat Tabel X4.1 atau Tabel X4.2, mana saja yang berlaku, untuk mengetahui nilai perpanjangan minimum yang diperlukan untuk berbagai kombinasi ukuran benda uji tarik dan kuat tarik minimum yang ditentukan.
Tes Tikungan
Untuk pipa DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], pipa dengan panjang yang cukup harus mampu dibengkokkan dingin hingga 90° mengelilingi mandrel silinder, yang diameternya dua belas kali diameter luar pipa yang ditentukan, tanpa menimbulkan retakan pada bagian mana pun dan tanpa membuka las.
Ganda-ekstra-kuat(kelas berat:XXS) pipa di atas DN 32 [NPS 1 1/4] tidak perlu dilakukan uji tekuk.
Tes Perataan
Uji perataan harus dilakukan pada pipa yang dilas di atas DN 50 dengan bobot ekstra kuat (XS) atau lebih ringan.
Cocok untuk Tipe E, Kelas A dan B;dan Tipe F, tabung Kelas B.
Tabung baja mulus tidak perlu diuji.
Waktu Tes
Untuk semua ukuran pipa Tipe S, Tipe E, dan Tipe F Kelas B, tekanan eksperimental harus dipertahankan minimal selama 5 detik.
Uji hidrostatik harus diterapkan, tanpa kebocoran melalui lapisan las atau badan pipa.
Tekanan Uji
Pipa ujung biasaharus diuji secara hidrostatis sampai tekanan yang berlaku diberikan dalamTabel X2.2,
Pipa berulir dan berpasanganharus diuji secara hidrostatis sampai tekanan yang berlaku diberikan dalamTabel X2.3.
Untuk pipa baja dengan DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], tekanan uji tidak boleh melebihi 17,2MPa;
Untuk pipa baja dengan DN ＞80 [NPS ＞80], tekanan uji tidak boleh melebihi 19,3MPa;
Tekanan eksperimental yang lebih tinggi dapat dipilih jika ada persyaratan teknik khusus, namun hal ini memerlukan negosiasi antara produsen dan pelanggan.
Menandai
Jika pipa telah diuji secara hidrostatis, penandaannya harus menunjukkantekanan uji.
Persyaratan berikut ini berlaku untuk Pipa Tipe E dan Tipe F Grade B.
Pipa mulus memiliki persyaratan tambahan yang tidak dibahas dalam dokumen ini.
Metode tes
Pipa diproduksi dengan mesin ekspansi dan kontraksi non-panas: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], itulasandi setiap bagian pipa harus lulus uji listrik non-destruktif, dan metode pengujian harus sesuai denganE213, E273, E309 atau E570standar.
Pipa ERW diproduksi dengan mesin pengurang regangan panas: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Setiap bagianpipa harus diperiksa seluruhnya dengan pengujian kelistrikan non-destruktif, yang harus sesuai denganE213, E309, atauE570standar.
Catatan: Mesin Diameter Ekspansi Peregangan Panas adalah mesin yang secara terus menerus meregangkan dan meremas tabung baja dengan roller pada suhu tinggi untuk menyesuaikan diameter dan ketebalan dindingnya.
Menandai
Jika tabung telah menjalani pemeriksaan non-destruktif, maka perlu ditunjukkanmati suripada penandaan.
Massa
±10%.
Pipa DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], ditimbang secara batch.
Pipa DN > 100 [NPS > 4], ditimbang dalam satuan.
Diameter
Untuk pipa DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], variasi OD tidak boleh melebihi ±0,4 mm [1/64 in.].
Untuk pipa DN ≥50 [NPS>2], variasi OD tidak boleh melebihi ±1%.
Ketebalan
Ketebalan dinding minimum tidak boleh kurang dari87,5%dari ketebalan dinding yang ditentukan.
lebih ringan dari bobot ekstra kuat (XS).:
a) pipa ujung biasa: 3,66 - 4,88m [12 - 16 kaki], Tidak lebih dari 5% dari jumlah total.
b) panjang acak ganda: ≥ 6,71 m [22 kaki], Panjang rata-rata minimum 10,67m [35 kaki].
c) panjang acak tunggal: 4,88 -6,71m [16 - 22 kaki], tidak lebih dari 5 % dari jumlah total panjang ulir yang dilengkapi dengan penyambung (dua potong digabungkan menjadi satu).
Bobot ekstra kuat (XS) atau lebih berat: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], tidak lebih dari 5% total pipa 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
Untuk finishing pipa baja ASTM A53 tersedia warna hitam atau galvanis.
Hitam: Pipa baja tanpa perawatan permukaan apa pun, biasanya dijual langsung setelah proses pembuatan, untuk aplikasi yang tidak memerlukan ketahanan korosi tambahan.
Pipa galvanis harus memenuhi persyaratan yang relevan.
Proses
Seng harus dilapisi secara internal dan eksternal dengan proses pencelupan panas.
Bahan baku
Seng yang digunakan untuk pelapisan harus berupa seng tingkatan apa saja yang memenuhi persyaratan SpesifikasiASTM B6.
Penampilan
Pipa galvanis harus bebas dari area yang tidak dilapisi, gelembung udara, endapan fluks, dan inklusi terak kasar.Benjolan, gundukan, gumpalan, atau endapan seng dalam jumlah besar yang mengganggu tujuan penggunaan bahan tidak diperbolehkan.
Berat Lapisan Galvanis
Harus ditentukan dengan uji pengelupasan menurut metode pengujian ASTM A90.
Berat lapisan tidak boleh kurang dari 0,55 kg/m² [ 1.8 oz/ft² ].
Pipa baja ASTM A53 ERWbiasanya digunakan dalam aplikasi bertekanan rendah hingga sedang seperti teknik kota, konstruksi, dan pipa struktural mekanis.Skenario penggunaan umum mencakup pengangkutan air, uap, udara, dan cairan bertekanan rendah lainnya.
Dengan kemampuan las yang baik, bahan ini cocok untuk operasi pembentukan yang melibatkan penggulungan, pembengkokan, dan flanging.
