ASTM A53 ERWpipa baja adalahTipe Esesuai spesifikasi A53, diproduksi melalui proses pengelasan resistansi, dan tersedia dalam kelas A dan kelas B.
Produk ini terutama cocok untuk aplikasi mekanis dan bertekanan, dan juga sering digunakan sebagai alat serbaguna untuk mengalirkan uap, air, gas, dan udara.
Keunggulan pipa baja ERW, antara lainharga rendahDanproduktivitas tinggi, menjadikannya material pilihan untuk banyak aplikasi industri.
Baja Botopadalah produsen dan pemasok pipa baja karbon las berkualitas tinggi dari Tiongkok, dan juga penyedia stok pipa baja tanpa sambungan, menawarkan berbagai solusi pipa baja untuk Anda!
Persediaan kami mencukupi dan kami mampu memenuhi permintaan pelanggan yang cepat untuk berbagai ukuran dan jumlah.
ASTM A53/A53M mencakup jenis dan tingkatan berikut:
Tipe E: Dilas dengan resistansi listrik, Kelas A dan B.
Tipe S: Tanpa sambungan, Kelas A dan B.
Tipe F: Dilas sambung dengan metode tungku, dilas secara kontinu, Kelas A dan B.
Tipe EDanTipe Sadalah dua jenis pipa yang banyak digunakan. Sebaliknya,Tipe FMetode ini biasanya digunakan untuk tabung dengan diameter lebih kecil. Karena kemajuan teknologi pengelasan, metode pembuatan ini semakin jarang digunakan.
Diameter Nominal: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diameter Luar: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 inci];
Tabel ketebalan dinding dan berat pipa baja:
Tabung berujung datar dapat dilihat pada Tabel X2.2;
Tabung berulir dan terhubung dapat dilihat pada Tabel X2.3..
ASTM A53 juga mengizinkan penyediaan pipa dengan dimensi lain asalkan pipa tersebut memenuhi semua persyaratan lain dari spesifikasi ini.
ERWbanyak digunakan untuk memproduksi pipa baja karbon dan baja paduan rendah berbentuk bulat, persegi, dan persegi panjang.
Berikut ini adalah proses produksi untuk menghasilkan produk tersebut.pipa baja ERW bulat:
a) Persiapan bahanBahan awal yang digunakan biasanya berupa gulungan baja canai panas. Gulungan ini terlebih dahulu diratakan dan dipotong hingga mencapai lebar yang dibutuhkan.
b) PembentukanSecara bertahap, melalui serangkaian rol, strip tersebut dibentuk menjadi struktur tabung melingkar terbuka. Selama proses ini, tepi strip secara bertahap didekatkan satu sama lain sebagai persiapan untuk pengelasan.
c) PengelasanSetelah membentuk struktur tubular, tepi strip baja dipanaskan dengan resistansi listrik di zona pengelasan. Arus frekuensi tinggi dialirkan melalui material, dan panas yang dihasilkan oleh resistansi digunakan untuk memanaskan tepi hingga titik lelehnya, kemudian dilas bersama dengan tekanan.
d) Penghilangan gerindaSetelah pengelasan, gerinda las (logam berlebih dari pengelasan) dihilangkan dari bagian dalam dan luar pipa untuk memastikan permukaan bagian dalam pipa yang halus.
e) Penentuan ukuran dan panjangSetelah pengelasan dan penghilangan gerinda selesai, tabung-tabung tersebut dilewatkan melalui mesin pengukur untuk koreksi dimensi guna memastikan bahwa tabung-tabung tersebut memenuhi persyaratan diameter dan kebulatan yang tepat. Tabung-tabung tersebut kemudian dipotong sesuai panjang yang telah ditentukan.
f) Inspeksi dan pengujianPipa baja akan menjalani pengujian dan inspeksi ketat, termasuk pengujian ultrasonik, pengujian hidrostatik, dan lain-lain, untuk memastikan bahwa kualitas pipa baja memenuhi standar dan spesifikasi.
g) Perlakuan permukaanTerakhir, pipa baja dapat diberi perlakuan lebih lanjut seperti galvanisasi celup panas, pengecatan, atau perlakuan permukaan lainnya untuk memberikan perlindungan korosi dan estetika tambahan.
Pengelasan Tipe E atau Tipe F Kelas BPipa harus diberi perlakuan panas atau perlakuan lain setelah pengelasan sehingga martensit yang tidak dianil tidak ada.
Suhu perlakuan panas minimal harus1000°F [540°C].
Saat pipa mengalami pemuaian dingin, pemuaian tidak boleh melebihi1,5%dari diameter luar pipa yang ditentukan.
ALima unsurCu, Ni, Cr, Mo, DanVJumlah totalnya tidak boleh melebihi 1,00%.
BUntuk setiap pengurangan 0,01% di bawah batas maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan 0,06% mangan di atas batas maksimum yang ditentukan akan diizinkan hingga maksimum 1,35%.
CUntuk setiap pengurangan 0,01% di bawah batas maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan 0,06% mangan di atas batas maksimum yang ditentukan akan diizinkan hingga maksimum 1,65%.
Sifat Tarik
| Daftar | Klasifikasi | Nilai A | Nilai B |
| Kekuatan tarik, min. | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Kekuatan luluh, min. | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Perpanjangan dalam 50 mm [2 in.] | Catatan | A,B | A,B |
Catatan APerpanjangan minimum dalam 2 inci [50 mm] adalah yang ditentukan oleh persamaan berikut:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = perpanjangan minimum dalam 2 inci atau 50 mm dalam persen, dibulatkan ke persen terdekat.
A = nilai yang lebih kecil dari 0,75 inci2[500 mm2] dan luas penampang spesimen uji tarik, dihitung menggunakan diameter luar pipa yang ditentukan, atau lebar nominal spesimen uji tarik dan ketebalan dinding pipa yang ditentukan, dengan nilai yang dihitung dibulatkan ke 0,01 inci terdekat.2 [1 mm2].
U = kekuatan tarik minimum yang ditentukan, psi [MPa].
Catatan BLihat Tabel X4.1 atau Tabel X4.2, mana pun yang berlaku, untuk nilai perpanjangan minimum yang diperlukan untuk berbagai kombinasi ukuran spesimen uji tarik dan kekuatan tarik minimum yang ditentukan.
Uji Tekuk
Untuk pipa DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], pipa dengan panjang yang cukup harus mampu dibengkokkan dingin sebesar 90° di sekitar mandrel silindris, yang diameternya dua belas kali diameter luar pipa yang ditentukan, tanpa menimbulkan retakan di bagian mana pun dan tanpa membuka lasan.
Sangat kuat(kelas berat:XXS) pipa dengan ukuran lebih dari DN 32 [NPS 1 1/4] tidak perlu diuji tekuknya.
Tes Perataan
Uji perataan harus dilakukan pada pipa las dengan ukuran di atas DN 50 dengan berat ekstra kuat (XS) atau lebih ringan.
Cocok untuk tabung Tipe E, Kelas A dan B; dan tabung Tipe F, Kelas B.
Tabung baja tanpa sambungan tidak perlu diuji.
Waktu Tes
Untuk semua ukuran pipa Tipe S, Tipe E, dan Tipe F Kelas B, tekanan eksperimental harus dipertahankan minimal selama 5 detik.
Uji hidrostatik harus diterapkan, tanpa adanya kebocoran melalui sambungan las atau badan pipa.
Tekanan Uji
Pipa ujung polosharus diuji secara hidrostatik hingga tekanan yang berlaku sebagaimana tercantum dalamTabel X2.2,
Pipa berulir dan terhubungharus diuji secara hidrostatik hingga tekanan yang berlaku sebagaimana tercantum dalamTabel X2.3.
Untuk pipa baja dengan DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], tekanan uji tidak boleh melebihi 17,2MPa;
Untuk pipa baja dengan DN ＞80 [NPS ＞80], tekanan uji tidak boleh melebihi 19,3MPa;
Tekanan eksperimental yang lebih tinggi dapat dipilih jika ada persyaratan teknik khusus, tetapi hal ini memerlukan negosiasi antara produsen dan pelanggan.
Penandaan
Jika pipa tersebut telah diuji secara hidrostatik, penandaan tersebut harus menunjukkantekanan uji.
Persyaratan berikut berlaku untuk Pipa Tipe E dan Tipe F Kelas B.
Pipa tanpa sambungan memiliki persyaratan tambahan yang tidak dibahas dalam dokumen ini.
Metode Pengujian
Pipa yang diproduksi oleh mesin ekspansi dan kontraksi tanpa peregangan panas.: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], thelasPada setiap bagian pipa perlu dilakukan uji listrik non-destruktif, dan metode pengujian harus sesuai dengan...E213, E273, E309 atau E570standar.
Pipa ERW yang diproduksi dengan mesin pereduksi diameter peregangan panas.: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Setiap bagianSeluruh bagian pipa harus diperiksa secara menyeluruh dengan pengujian listrik non-destruktif, yang harus sesuai denganE213, E309, atauE570standar.
Catatan: Mesin Pembesar dan Pelebaran Diameter dengan Peregangan Panas adalah mesin yang terus menerus meregangkan dan menekan tabung baja dengan rol pada suhu tinggi untuk menyesuaikan diameter dan ketebalan dindingnya.
Penandaan
Jika tabung tersebut telah menjalani pemeriksaan non-destruktif, perlu untuk menunjukkannya.NDEpada penandaan.
Massa
±10%.
Pipa DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], ditimbang secara berkelompok.
Pipa DN > 100 [NPS > 4], ditimbang per satuan.
Diameter
Untuk pipa DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], variasi OD tidak boleh melebihi ±0,4 mm [1/64 in.].
Untuk pipa DN ≥50 [NPS>2], variasi OD tidak boleh melebihi ±1%.
Ketebalan
Ketebalan dinding minimum tidak boleh kurang dari87,5%dengan ketebalan dinding yang ditentukan.
lebih ringan dari berat ekstra kuat (XS):
a) Pipa ujung polos: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 kaki], Tidak lebih dari 5% dari jumlah total.
b) Panjang acak ganda: ≥ 6,71 m [22 kaki], Panjang rata-rata minimum 10,67 m [35 kaki].
c) Panjang acak tunggal: 4,88 - 6,71 m [16 - 22 kaki], tidak lebih dari 5% dari jumlah total panjang berulir yang disediakan berupa sambungan (dua potong yang digabungkan).
Berat ekstra kuat (XS) atau lebih berat: 3,66-6,71 m [12 - 22 kaki], tidak lebih dari 5% dari total pipa 1,83 - 3,66 m [6 - 12 kaki].
Untuk pipa baja ASTM A53, lapisan akhir yang tersedia adalah warna hitam atau galvanis.
Hitam: Pipa baja tanpa perlakuan permukaan apa pun, biasanya dijual langsung setelah proses manufaktur, untuk aplikasi yang tidak memerlukan ketahanan korosi tambahan.
Pipa galvanis harus memenuhi persyaratan yang relevan.
Proses
Seng tersebut harus dilapisi secara internal dan eksternal dengan proses pencelupan panas.
Bahan mentah
Seng yang digunakan untuk pelapisan harus berupa seng dengan kualitas apa pun yang sesuai dengan persyaratan Spesifikasi.ASTM B6.
Penampilan
Pipa galvanis harus bebas dari area yang tidak terlapisi, gelembung udara, endapan fluks, dan inklusi terak kasar. Gumpalan, tonjolan, gumpalan kecil, atau endapan seng dalam jumlah besar yang mengganggu penggunaan material yang dimaksudkan tidak diperbolehkan.
Berat Lapisan Galvanis
Harus ditentukan dengan uji kupas sesuai dengan metode uji ASTM A90.
Berat lapisan tidak boleh kurang dari 0,55 kg/m² [ 1,8 oz/ft² ].
Pipa baja ERW ASTM A53Pipa jenis ini biasanya digunakan dalam aplikasi bertekanan rendah hingga menengah seperti teknik sipil, konstruksi, dan pipa struktur mekanik. Skenario penggunaan umum meliputi pengangkutan air, uap, udara, dan cairan bertekanan rendah lainnya.
Dengan kemampuan pengelasan yang baik, material ini cocok untuk operasi pembentukan yang melibatkan penggulungan, pembengkokan, dan pembentukan flensa.
