EN 10210 S355J2Hadalah baja bagian berongga struktural yang diselesaikan dengan panas menurutEN 10210dengan kekuatan leleh minimum 355 MPa (untuk ketebalan dinding ≤ 16 mm) dan sifat benturan yang baik pada suhu rendah hingga -20°C, sehingga ideal untuk digunakan dalam berbagai macam bangunan dan struktur teknik.
Ya, EN 10210 =BS EN 10210.
BS EN 10210 dan EN 10210 memiliki konten teknis yang identik dan keduanya mewakili standar Eropa untuk desain, manufaktur, dan persyaratan untuk bagian berongga struktural thermoformed.
BS EN 10210 adalah versi yang diadopsi di Inggris, sedangkan EN 10210 adalah standar seluruh Eropa.Badan standardisasi nasional yang berbeda mungkin mengawali standar tersebut dengan singkatan nasional tertentu, namun isi inti standar tersebut tetap konsisten.
Bagian berongga dapat dikategorikan menjadi lingkaran, persegi atau persegi panjang, atau elips.
Juga karena ini adalah proses penyelesaian panas sesuai dengan EN 10210, singkatan berikut dapat digunakan.
HFCHS= bagian berongga melingkar yang sudah jadi ；
HFRHS= bagian berongga persegi atau persegi panjang yang sudah jadi ；
HFEHS= bagian berongga elips yang sudah jadi dengan panas.
Bulat: Diameter luar hingga 2500 mm;
Ketebalan dinding hingga 120 mm.
Tentu saja, tidak mungkin menghasilkan tabung dengan ukuran dan ketebalan dinding seperti ini jika menggunakan proses pengelasan ERW.
ERW dapat memproduksi tabung hingga 660mm dengan ketebalan dinding 20mm.
Baja dapat diproduksi melalui amulus atau pengelasanproses.
Diantaraproses pengelasan, metode pengelasan yang umum meliputiERW(pengelasan hambatan listrik) danGERGAJI(pengelasan busur terendam).
Diantara yang lain,ERWadalah teknik pengelasan yang menyatukan bagian-bagian logam melalui panas dan tekanan resistif.Teknik ini dapat diterapkan pada berbagai bahan dan ketebalan serta memungkinkan proses pengelasan yang efisien.
GERGAJI, di sisi lain, adalah metode pengelasan yang menggunakan fluks granular untuk menutupi busur, yang memberikan penetrasi lebih dalam dan kualitas las lebih baik dan sangat cocok untuk mengelas pelat tebal.
Berikutnya adalah proses ERW, yang merupakan teknik manufaktur sangat efisien yang banyak digunakan untuk memproduksi berbagai macam tabung dan profil baja.
Perlu dicatat bahwa untuk bagian berongga murni dan berbutir halus yang dibuat melalui proses pengelasan, pengelasan perbaikan tidak diperbolehkan kecuali untuk pengelasan busur terendam.
Kualitas JR, JO, J2 dan K2 - selesai panas,
Kekuatan luluh minimum pipa baja S355J2H tidak tetap, akan berubah seiring dengan perbedaan ketebalan dinding.
Secara spesifik kekuatan luluh S355J2H diatur sesuai standar bila tebal dinding kurang dari atau sama dengan 16mm, namun bila tebal dinding bertambah maka kuat luluh akan berkurang, sehingga tidak semua pipa baja S355J2H dapat mencapai luluh minimum. kekuatan 355MPa.
Toleransi bentuk, kelurusan dan massa
Panjang toleransi
| Jenis panjangnyaa | Kisaran panjang atau panjang L | Toleransi |
| Panjang acak | 4000≤L≤16000 dengan kisaran 2000 per item pesanan | 10 % bagian yang disediakan mungkin berada di bawah minimum untuk rentang yang dipesan namun tidak lebih pendek dari 75 % dari panjang rentang minimum |
| Perkiraan panjang | 4000≤L≤16000 | ±500mmb |
| Panjang yang tepat | 2000≤L≤6000 | 0 - +10mm |
| 6000c | 0 - +15mm | |
| aPabrikan harus menetapkan pada saat menanyakan dan memesan jenis panjang yang diperlukan dan kisaran panjang atau panjangnya. bOntion 21 toleransi pada panjang annrevimata adalah 0 - +150mm cPanjang umum yang tersedia adalah 6 m dan 12 m. | ||
Pipa baja S355J2H merupakan pipa baja struktural berkekuatan tinggi dengan kinerja pengelasan yang baik dan ketangguhan impak suhu rendah, sehingga memiliki kegunaan yang luas di beberapa bidang industri.
1. Konstruksi: digunakan pada jembatan, menara, struktur rangka, transportasi kereta api, kereta bawah tanah, rangka atap, panel dinding, dan struktur bangunan lainnya.
2. Sistem perpipaan: Digunakan sebagai pipa untuk mengangkut cairan, terutama pada saat dibutuhkan kekuatan dan ketahanan tekanan yang tinggi.
3. Teknik kelautan dan lepas pantai: digunakan dalam struktur kapal, anjungan lepas pantai, dan struktur teknik kelautan lainnya.
4. Industri energi: digunakan dalam fasilitas energi seperti menara tenaga angin, platform pengeboran minyak, dan jaringan pipa.
5. Bejana tekan: digunakan dalam pembuatan bejana tekan sesuai dengan persyaratan pengelasan dan perlakuan panas tertentu.
6. Industri pertambangan: digunakan untuk bagian struktural struktur pendukung tambang, sistem konveyor, dan peralatan pemrosesan bijih.
Pipa telanjang atau lapisan Hitam / Pernis (disesuaikan);
dalam bundel atau longgar;
Kedua ujungnya dengan pelindung ujung;
Ujung polos, ujung miring (2" dan di atasnya dengan ujung miring, derajat: 30~35°), berulir dan kopling;
Menandai.
