AS/NZS 1163menentukan bagian pipa berongga baja struktural yang dibentuk dingin, dilas dengan resistansi, untuk aplikasi struktural dan teknik umum tanpa perlakuan panas berikutnya.
Sistem standar berlaku di Australia dan Selandia Baru.
Tombol Navigasi
Klasifikasi berdasarkan Bentuk Penampang
Klasifikasi Kelas Menengah AS/NZS 1163
Bahan baku
Proses Manufaktur
Komposisi Kimia AS/NZS 1163
Uji Tarik AS/NZS 1163
Uji Dampak AS/NZS 1163
Uji Perataan Dingin
Pemeriksaan Non-destruktif
Toleransi Bentuk dan Massa
Toleransi Panjang
AS/NZS 1163 SSHS Daftar Tabel Ukuran dan Berat Pipa Termasuk
Perbaikan Cacat Eksterior dan Kosmetik
Galvanis
Penandaan AS/NZS 1163
Penerapan AS/NZS 1163
Produk Terkait Kami
Klasifikasi berdasarkan Bentuk Penampang
Tiga tipe pada AS/NZS 1163 dapat dikategorikan menurut bentuk penampangnya, yaitu:
Bagian berongga melingkar (CHS)
Bagian berongga persegi panjang (RHS)
Bagian Berongga Persegi (SHS)
Fokus artikel ini adalah merangkum persyaratan untuk tabung baja dengan bagian berongga melingkar.
Klasifikasi Kelas Menengah AS/NZS 1163
Tiga tingkatan dalam AS/NZS 1163 berdasarkan kekuatan luluh minimum (MPA) produk jadi：
C250, C350 dan C450.
Sesuai dengan tingkat uji tumbukan suhu rendah 0 ℃ yang dapat dipenuhi oleh pipa baja:
C250L0, C350L0 dan C450L0.
Standar tersebut juga menetapkan bahwa cara yang benar untuk menyatakan mutu pipa baja adalah:
AS/NZS 1163-C250 or AS/NZS 1163-C250L0
Bahan baku
koil canai panas atau koil canai dingin
Kumparan canai dingin adalah kumparan canai panas yang telah mengalami reduksi canai dingin lebih dari 15%.Kumparan harus memiliki siklus anil subkritis yang mengkristal ulang struktur dan membentuk butiran ferit baru.Sifat yang dihasilkan mirip dengan kumparan canai panas.
Baja berbutir halus ditentukan sebagai bahan baku kumparan baja.Baja yang mempunyai ukuran butir austenitik angka 6 atau lebih halus bila diuji sesuai dengan AS 1733.
Baja ini diproduksi dengan proses Basic Oxygen Method (BOS) atau Electric Arc Furnace (EAF) dan dapat dimurnikan dengan Vacuum Arc Remelting (VAR), Electroslag Remelting (ESR), atau dengan proses pembuatan baja sekunder seperti Vacuum Degassing atau Calsium Injection. .
Proses Manufaktur
Produk bagian berongga yang sudah jadi harus diproduksi dengan proses dan penggunaan pembentukan dinginpengelasan hambatan listrik (ERW)teknik untuk menggabungkan tepi strip.
Jahitan las harus memanjang dan gangguan luarnya harus dihilangkan.
Tidak boleh ada perlakuan panas keseluruhan selanjutnya pada produk jadi.
Komposisi Kimia AS/NZS 1163
AS/NZS 1163 dalam pengujian komposisi kimianya dibagi menjadi dua kasus:
satu kasus adalah bahan mentah untuk pengujian komposisi kimia,
yang lainnya adalah pemeriksaan pipa baja yang sudah jadi.
Analisis Pengecoran Baja
Analisis cor baja harus dilakukan dari setiap panas untuk menentukan proporsi elemen yang ditentukan.
Dalam kasus di mana tidak praktis untuk memperoleh sampel dari baja cair, analisis sampel uji yang diambil sesuai dengan AS/NZS 1050.1 atau ISO 14284 dapat dilaporkan sebagai analisis tuang.
Analisa baja tuang harus memenuhi batas mutu yang sesuai yang diberikan dalamMeja 2.
Analisis Kimia Produk Jadi
AS/NZS 1163tidak mewajibkan pengujian komposisi kimia pada produk akhir.
Jika pengujian dilakukan, maka harus sesuai dengan batasan yang diberikanMeja 2dan toleransi yang diberikanTabel 3.
| TABEL 3 Toleransi analisis produk untuk nilai diberikan pada Tabel 2 | |
| Elemen | Toleransi melebihi batas maksimum |
| C(Karbon) | 0,02 |
| Si(Silikon) | 0,05 |
| Mn(Mangan) | 0,1 |
| P(Fosfor) | 0,005 |
| S(Sulfur) | 0,005 |
| Cr(Kromium) | 0,05 |
| Ni(Nikel) | 0,05 |
| Mo(Molibdenum) | 0,03 |
| Cu(Tembaga) | 0,04 |
| AI(Aluminium) (jumlah) | -0,005 |
| Unsur paduan mikro (hanya niobium dan vanadium) untukKelas C250, C250L0 | 0,06 dengan niobium tidak lebih besar dari 0,020 |
| Elemen paduan mikro (hanya niobium, vanadium, dan titanium) untuk KelasC350, C350L0, C450, C450L0 | 0,19 dengan vanadium tidak lebih besar dari 0,12 |
Uji Tarik AS/NZS 1163
Metode eksperimental: AS 1391.
Sebelum uji tarik, benda uji harus dipanaskan sampai suhu tidak kurang dari 15 menit dengan memanaskan sampai suhu antara 150°C dan 200°C.
| Nilai | Minimum menghasilkan kekuatan | Minimum tarik kekuatan | Perpanjangan minimum sebagai proporsi dari panjang pengukur 5,65√S0 | ||
| dot | |||||
| ≤ 15 | ＞15 ≤30 | ＞30 | |||
| MPA | MPA | % | |||
| Bab 250, C250L0 | 250 | 320 | 18 | 20 | 22 |
| C350, C350L0 | 350 | 430 | 16 | 18 | 20 |
| Bab 450, C450L0 | 450 | 500 | 12 | 14 | 16 |
Uji Dampak AS/NZS 1163
Metode eksperimental: pada 0°C menurut AS 1544.2.
Sebelum uji tumbukan, benda uji harus dipanaskan dengan pemanasan antara 150°C dan 200°C selama tidak kurang dari 15 menit.
| Nilai | Suhu uji | Energi minimum yang diserap, J | |||||
| Ukuran benda uji | |||||||
| 10mm×10mm | 10mm×7.5mm | 10mm×5mm | |||||
| Rata-rata dari 3 tes | Individu tes | Rata-rata dari 3 tes | Individu tes | Rata-rata dari 3 tes | Individu tes | ||
| C250L0 C350L0 C450L0 | 0℃ | 27 | 20 | 22 | 16 | 18 | 13 |
Uji Perataan Dingin
Benda uji harus diratakan hingga jarak antar permukaan 0,75 do atau kurang.
Tidak boleh menunjukkan tanda-tanda retak atau cacat.
Pemeriksaan Non-destruktif
Sebagai item yang tidak wajib, pengelasan pada bagian berongga dari struktur yang dilas dapat dilakukan pemeriksaan non-destruktif (NDE).
Toleransi Bentuk dan Massa
| Jenis | Jangkauan | Toleransi |
| Ciri | — | Bagian berongga melingkar |
| Dimensi eksternal (lakukan) | — | ±1%, dengan minimum ±0,5 mm dan maksimum ±10 mm |
| Ketebalan (t) | lakukan≤406,4 mm | 土10% |
| lakukan＞406,4 mm | ±10% dengan maks ±2 mm | |
| Tidak bulat (o) | Diameter luar(bo)/ketebalan dinding(t)≤100 | ±2% |
| Kelurusan | panjang total | 0,20% |
| Massa (m) | berat yang ditentukan | ≥96% |
Ketebalan:
Ketebalan (t) harus diukur pada posisi tidak kurang dari 2t (Arti 2x tebal dinding) atau 25 mm, mana yang lebih kecil, dari lapisan las.
di luar kebulatan:
Ketidakbulatan (o) diberikan oleh：o=(domaks-Mengerjakanmenit)/lakukan×100
Toleransi Panjang
| Jenis panjangnya | Jangkauan m | Toleransi |
| Panjang acak | 4m hingga 16m dengan kisaran 2m per memesan barang | 10% bagian yang disediakan mungkin berada di bawah batas minimum untuk kisaran yang dipesan tetapi tidak kurang dari 75% dari jumlah minimum |
| panjang yang tidak ditentukan | SEMUA | 0-+100mm |
| Panjang presisi | ≤ 6m | 0-+5mm |
| ＞6m ≤10m | 0-+15mm | |
| ＞10m | 0-+(5+1mm/m)mm |
AS/NZS 1163 SSHS Daftar Tabel Ukuran dan Berat Pipa Termasuk
Dalam AS/NZS 1163, daftar bagian berongga struktural bentuk dingin (SSHS) yang umum di Australia dan Selandia Baru disediakan.
Daftar ini memberikan nama bagian, masing-masing ukuran nominal, karakteristik bagian, dan kualitas.
| Diameter luar | Ketebalan | Panjang satuan massa | Luar luas permukaan | Perbandingan | |
| do | t | per satuan panjang | per satuan massa | ||
| mm | mm | kg/m | m²/m | m²/t | dot |
| 610.0 | 12.7CHS | 187 | 1.92 | 10.2 | 48.0 |
| 610.0 | 9.5CHS | 141 | 1.92 | 13.6 | 64.2 |
| 610.0 | 6.4CHS | 95.3 | 1.92 | 20.1 | 95.3 |
| 508.0 | 12.7CHS | 155 | 1.60 | 10.3 | 40.0 |
| 508.0 | 9.5CHS | 117 | 1.60 | 13.7 | 53.5 |
| 508.0 | 6.4CHS | 79.2 | 1.60 | 20.2 | 79.4 |
| 457.0 | 12.7CHS | 139 | 1.44 | 10.3 | 36.0 |
| 457.0 | 9.5CHS | 105 | 1.44 | 13.7 | 48.1 |
| 457.0 | 6.4CHS | 71.1 | 1.44 | 20.2 | 71.4 |
| 406.4 | 12.7CHS | 123 | 1.28 | 10.4 | 32.0 |
| 406.4 | 9.5CHS | 93.0 | 1.28 | 13.7 | 42.8 |
| 406.4 | 6.4CHS | 63.1 | 1.28 | 20.2 | 63.5 |
| 355.6 | 12.7CHS | 107 | 1.12 | 10.4 | 28.0 |
| 355.6 | 9.5CHS | 81.1 | 1.12 | 13.8 | 37.4 |
| 355.6 | 6.4CHS | 55.1 | 1.12 | 20.3 | 55.6 |
| 323.9 | 2.7CHS | 97,5 | 1.02 | 10.4 | 25.5 |
| 323.9 | 9.5CHS | 73.7 | 1.02 | 13.8 | 34.1 |
| 323.9 | 6.4CHS | 50.1 | 1.02 | 20.3 | 50.6 |
| 273.1 | 9.3CHS | 60.5 | 0,858 | 14.2 | 29.4 |
| 273.1 | 6.4CHS | 42.1 | 0,858 | 20.4 | 42.7 |
| 273.1 | 4.8CHS | 31.8 | 0,858 | 27.0 | 56.9 |
| 219.1 | 8.2CHS | 42.6 | 0,688 | 16.1 | 26.7 |
| 219.1 | 6.4CHS | 33.6 | 0,688 | 20.5 | 34.2 |
| 219.1 | 4.8CHS | 25.4 | 0,688 | 27.1 | 45.6 |
| 168.3 | 71CHS | 28.2 | 0,529 | 18.7 | 23.7 |
| 168.3 | 6.4CHS | 25.6 | 0,529 | 20.7 | 26.3 |
| 168.3 | 4.8CHS | 19.4 | 0,529 | 27.3 | 35.1 |
| 165.1 | 5.4CHS | 21.3 | 0,519 | 24.4 | 30.6 |
| 165.1 | 5.0CHS | 19.7 | 0,519 | 26.3 | 33.0 |
| 165.1 | 3.5CHS | 13.9 | 0,519 | 37.2 | 47.2 |
| 165.1 | 3.0CHS | 12.0 | 0,519 | 43.2 | 55.0 |
| 139.7 | 5.4CHS | 17.9 | 0,439 | 24.5 | 25.9 |
| 139.7 | 5.0CHS | 16.6 | 0,439 | 26.4 | 27.9 |
| 139.7 | 3.5CHS | 11.8 | 0,439 | 37.3 | 39.9 |
| 139.7 | 3.0CHS | 10.1 | 0,439 | 43.4 | 46.6 |
| 114.3 | 6.0CHS | 16.0 | 0,359 | 22.4 | 19.1 |
| 114.3 | 5.4CHS | 14.5 | 0,359 | 24.8 | 21.2 |
| 114.3 | 4.8CHS | 13.0 | 0,359 | 27.7 | 23.8 |
| 114.3 | 4.5CHS | 12.2 | 0,359 | 29.5 | 25.4 |
| 114.3 | 3.6CHS | 9.83 | 0,359 | 36.5 | 31.8 |
| 114.3 | 3.2CHS | 8.77 | 0,359 | 41.0 | 35.7 |
| 101.6 | 5.0CHS | 11.9 | 0,319 | 26.8 | 20.3 |
| 101.6 | 4.0CHS | 9.63 | 0,319 | 33.2 | 25.4 |
| 101.6 | 3.2CHS | 7.77 | 0,319 | 41.1 | 31.8 |
| 101.6 | 2.6CHS | 6.35 | 0,319 | 50.3 | 39.1 |
| 88.9 | 5.9CHS | 12.1 | 0,279 | 23.1 | 15.1 |
| 88.9 | 5.0CHS | 10.3 | 0,279 | 27.0 | 17.8 |
| 88.9 | 5.5CHS | 11.3 | 0,279 | 24.7 | 16.2 |
| 88.9 | 4.8CHS | 9.96 | 0,279 | 28.1 | 18.5 |
| 88.9 | 4.0CHS | 8.38 | 0,279 | 33.3 | 22.2 |
| 88.9 | 3.2CHS | 6.76 | 0,279 | 41.3 | 27.8 |
| 88.9 | 2.6CHS | 5.53 | 0,279 | 50.5 | 34.2 |
| 76.1 | 5.9CHS | 10.2 | 0,239 | 23.4 | 12.9 |
| 76.1 | 4.5CHS | 7.95 | 0,239 | 30.1 | 16.9 |
| 76.1 | 3.6CHS | 6.44 | 0,239 | 37.1 | 21.1 |
| 76.1 | 3.2CHS | 5.75 | 0,239 | 41.6 | 23.8 |
| 76.1 | 2.3CHS | 4.19 | 0,239 | 57.1 | 33.1 |
| 60.3 | 5.4CHS | 7.31 | 0,189 | 25.9 | 11.2 |
| 60.3 | 4.5CHS | 6.19 | 0,189 | 30.6 | 13.4 |
| 60.3 | 3.6CHS | 5.03 | 0,189 | 37.6 | 16.8 |
| 48.3 | 5.4CHS | 5.71 | 0,152 | 26.6 | 8.9 |
| 48.3 | 4.0CHS | 4.37 | 0,152 | 34.7 | 12.1 |
| 48.3 | 3.2CHS | 3.56 | 0,152 | 42.6 | 15.1 |
| 42.4 | 4.9CHS | 4.53 | 0,133 | 29.4 | 8.7 |
| 42.4 | 4.0CHS | 3.79 | 0,133 | 35.2 | 10.6 |
| 42.4 | 3.2CHS | 3.09 | 0,133 | 43.1 | 13.3 |
Perbaikan Cacat Eksterior dan Kosmetik
Penampilan
Produk jadi bebas dari cacat yang mengganggu integritas struktural material.
Penghapusan Cacat Permukaan
Ketika cacat permukaan dihilangkan dengan pengamplasan, area yang diampelas harus memiliki transisi yang baik.
Ketebalan dinding yang tersisa pada area yang diampelas harus tidak kurang dari 90% dari ketebalan nominal.
Perbaikan Las Cacat Permukaan
Lasan harus dalam kondisi baik, las menyatu sempurna tanpa pemotongan atau tumpang tindih.
Logam las harus menonjol setidaknya 1,5 mm di atas permukaan gulungan dan logam yang menonjol harus dihilangkan dengan penggerindaan rata dengan permukaan gulungan.
Galvanis
Bagian berongga bundar galvanis dengan diameter luar ≤ 60,3 mm dan bagian berongga berbentuk lainnya dengan dimensi setara harus mampu menahan tikungan 90° di sekitar mandrel beralur.
Lapisan galvanis tidak boleh menunjukkan tanda-tanda retak atau cacat setelah operasi pembengkokan.
Penandaan AS/NZS 1163
Berikut ini muncul setidaknya satu kali pada penandaan pipa baja.
(a) Nama atau merek pabrikan, atau keduanya.
(b) Identifikasi lokasi pabrik atau pabrik, atau keduanya.
(c) Identifikasi teks yang unik dan dapat ditelusuri, yang harus dalam salah satu atau kedua bentuk berikut:
(i) Waktu dan tanggal pembuatan produk.
(ii) Nomor identifikasi berseri untuk tujuan kendali mutu/jaminan dan ketertelusuran.
Contoh:
BOTOP CHINA AS/NZS 1163-C350L0 457×12.7CHS×12000MM PIPA NO.001 PANAS NO.000001
Penerapan AS/NZS 1163
Struktur Arsitektur dan Teknik: Digunakan dalam struktur pendukung bangunan, seperti gedung bertingkat dan stadion.
Fasilitas Transportasi: Digunakan dalam pembangunan jembatan, terowongan, dan infrastruktur kereta api.
Minyak, gas, dan pertambangan: digunakan dalam konstruksi rig minyak, peralatan pertambangan, dan sistem konveyor terkait.
Industri berat lainnya: termasuk struktur rangka untuk pabrik dan mesin berat.
Produk Terkait Kami
Kami adalah produsen dan pemasok pipa baja karbon las berkualitas tinggi dari China, dan juga stokis pipa baja seamless, menawarkan kepada Anda berbagai solusi pipa baja!
Tag: as/nzs 1163,chs, struktural, erw, pemasok, produsen, pabrik, stokis, perusahaan, grosir, beli, harga, kutipan, massal, untuk dijual, biaya.
Waktu posting: 21 April-2024