LSAW (Pengelasan busur terendam ganda longitudinal)pipa baja karbonadalah jenisPipa SAWTerbuat dari pelat baja yang digulung panas menggunakan teknologi pembentukan JCOE atau UOE. Teknologi JCOE mewakili proses pembentukan dan pembentukan yang terlibat selama manufaktur, serta pengelasan dalam dan luar dan ekspansi dingin yang dilakukan setelah pengelasan.
Jika dibandingkan dengan UOEPipa baja LSAW, Produsen pipa LSAW di Cina dapat memproduksi lebih banyak ukuran seperti ini: OD 406 mm – 1620 mm, ketebalan 6,35 mm – 60 mm, panjang pipa 2 m – 18 m denganPipa LSAWmemiliki keunggulan.
- Proses pembuatan pipa baja LSAW
LSAWpipa baja berdiameter besarProses pembuatannya dijelaskan dalam langkah-langkah berikut:
1. Plate Probe: Ini digunakan untuk pembuatan sambungan LSAW berdiameter besar segera setelah memasuki jalur produksi yang merupakan pengujian ultrasonik papan penuh awal.
2. Penggilingan: Mesin yang digunakan untuk penggilingan melakukan operasi ini melalui pelat penggilingan bermata dua untuk memenuhi persyaratan lebar pelat dan sisi-sisi yang sejajar dengan bentuk dan derajat.
3. Sisi pra-lengkung: Sisi ini dicapai dengan menggunakan mesin pra-tekuk pada tepi pelat pra-tekuk. Tepi pelat harus memenuhi persyaratan kelengkungan.
4. Pembentukan: Setelah tahap pra-pembengkokan, pada paruh pertama mesin cetak JCO, setelah baja dicap, ditekan menjadi bentuk "J" sementara pada paruh lain pelat baja yang sama ditekuk dan ditekan menjadi bentuk "C", kemudian bukaan terakhir membentuk bentuk "O".
5. Pra-pengelasan: Ini dilakukan untuk membuat sambungan lurus pada pipa baja yang dilas setelah dibentuk dan kemudian menggunakan sambungan las gas (MAG) untuk pengelasan berkelanjutan.
6. Pengelasan bagian dalam: Ini dilakukan dengan pengelasan busur terendam multi-kawat tandem (sekitar empat kawat) pada bagian dalam pipa baja yang dilas dengan jahitan lurus.
7. Las Luar : Las luar merupakan pengelasan busur terendam multi kawat tandem pada bagian luar pengelasan pipa baja LSAW.
8. Pengujian Ultrasonik: Bagian luar dan dalam pipa baja yang dilas dengan jahitan lurus dan kedua sisi bahan dasar dilas dengan inspeksi 100%.
9. Inspeksi sinar-X: Inspeksi TV industri sinar-X dilakukan di bagian dalam dan luar menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan adanya sensitivitas deteksi.
10. Ekspansi: Ini untuk menyelesaikan pengelasan busur terendam dan diameter lubang panjang pipa baja jahitan lurus sehingga dapat meningkatkan presisi ukuran tabung baja dan meningkatkan distribusi tegangan dalam tabung baja.
11. Uji hidrolik: Ini dilakukan pada mesin uji hidrolik untuk baja setelah pengujian akar-ekspansi untuk memastikan pipa baja memenuhi persyaratan standar dengan mesin yang memiliki kemampuan perekaman dan penyimpanan otomatis.
12. Chamfering: Ini melibatkan pemeriksaan yang dilakukan pada pipa baja di akhir seluruh proses.
Waktu posting: 14-Nov-2023