ASTM A106 Grade B adalah pipa baja karbon seamless berdasarkan standar ASTM A106 dan dirancang untuk tahan terhadap lingkungan suhu dan tekanan tinggi.
Hal ini terutama digunakan dalam industri minyak, gas, dan kimia untuk membangun sistem perpipaan dan fasilitas terkait.
Tombol Navigasi
Kelas ASTM A106
ASTM A106 adalah spesifikasi standar pipa baja karbon seamless untuk aplikasi suhu tinggi yang dikembangkan oleh ASTM International.Spesifikasi tersebut mendefinisikan tiga tingkatan pipa baja karbon mulus, Tingkat A, Tingkat B, dan Tingkat C. Dari jumlah tersebut, Tingkat B adalah yang paling umum digunakan.
Grade "B" mewakili komposisi kimia spesifik dan tingkat sifat mekanik material untuk aplikasi pada suhu dan tekanan tertentu.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang ASTM A106 Anda bisa mengklik:Apa Arti ASTM A106?
Fitur Utama
Manufaktur yang Mulus
Tabung ASTM A106 Grade B diproduksi melalui proses manufaktur mulus yang memastikan keseragaman dan kekuatan untuk digunakan di lingkungan yang mengalami tekanan tinggi.
Kinerja Suhu Tinggi
Pipa ini sangat cocok untuk bekerja di lingkungan bersuhu tinggi, seperti pada sistem perpipaan di pembangkit listrik, kilang, dan pabrik kimia.
Komposisi kimia
Komposisi kimia Grade B dirancang untuk memberikan ketahanan panas dan kemampuan proses yang baik.Biasanya mengandung kandungan karbon rendah dan mangan, fosfor, sulfur, dan silikon dalam jumlah sedang.
Peralatan mekanis
Pipa baja ASTM A106 Grade B memberikan kekuatan tarik yang sangat baik dan kekuatan luluh yang baik untuk aplikasi yang memerlukan sifat mekanik yang baik.
Beragam Aplikasi
Karena ketahanan panas dan sifat mekaniknya, pipa ASTM A106 Grade B digunakan dalam berbagai aplikasi seperti minyak dan gas, petrokimia, boiler, dan penukar panas.
Komposisi kimia
| Komposisi | C (Karbon ) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Sulfur) | Si (Silikon) | Cr (Kromium) | Cu (Tembaga) | Mo (Molibdenum) | Ni (Nikel) | V (Vanadium) |
| maks | — | maks | maks | menit | maks | maks | maks | maks | maks | |
| kuantitas yang terkandung | 0,30% | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10% | 0,40 % | 0,40 % | 0,15% | 0,40 % | 0,08% |
Kecuali ditentukan lain oleh pembeli, untuk setiap pengurangan 0,01 % di bawah batas karbon maksimum yang ditentukan, peningkatan mangan sebesar 0,06% di atas batas maksimum yang ditentukan akan diizinkan hingga maksimum 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni, dan V: jumlah kelima unsur tersebut tidak boleh melebihi 1%.
Peralatan mekanis
| Daftar | Kekuatan tarik, min | Kekuatan hasil, min | ||
| klasifikasi | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Kelas b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Toleransi Dimensi
Massa, Ketebalan, dan Panjang
Diameter luar
Pengujian dan Sertifikasi
Analisis Komposisi Kimia
Tentukan komposisi kimia pipa, termasuk karbon, mangan, fosfor, belerang, dan silikon untuk memastikan bahan tersebut memenuhi persyaratan komposisi kimia yang ditentukan dalam standar.
Pengujian Tarik
Ukur kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan pipa baja.Pengujian ini membantu mengevaluasi kinerja dan ketangguhan material di bawah tekanan tarik.
Tes Lentur
Uji tekuk dilakukan pada pipa yang dilas dan pipa seamless untuk mengevaluasi kapasitas deformasi plastisnya dan integritas sambungan las.
Tes Perataan
Tes perataan dilakukan pada tabung untuk mengevaluasi karakteristik deformasi dan pecahnya di bawah tekanan.
Pengujian Kekerasan
Kekerasan suatu bahan dievaluasi dengan menggunakan uji kekerasan Brinell atau Rockwell.Pengujian ini penting dalam menentukan karakteristik pengolahan dan penerapan material.
pengujian hidro
Setiap pipa harus diuji secara hidrostatis untuk memverifikasi bahwa pipa tersebut bebas bocor pada tekanan yang ditentukan untuk memastikan kekencangan dan keamanan sistem perpipaan.
Pengujian non destruktif
Meliputi Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Partikel Magnetik (MT) dan/atau Pengujian Radiografi (RT) untuk mendeteksi cacat internal dan permukaan seperti retakan, inklusi, dan porositas.
Pengujian Dampak (berdasarkan permintaan)
Dalam beberapa kasus, pengujian dampak (misalnya, uji Charpy V-notch) mungkin diperlukan untuk mengevaluasi ketangguhan patah material pada suhu rendah.
Aplikasi Utama ASTM A106 Grade B
Transportasi minyak dan gas: untuk lingkungan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi.
Pemrosesan kimia: untuk sistem perpipaan tahan korosi dan suhu tinggi.
Pembangkit listrik: untuk saluran uap dan saluran keluar ketel uap.
Manufaktur Industri: untuk pipa bertekanan dan peralatan bertekanan tinggi.
Konstruksi dan pembuatan kapal: untuk membangun sistem pemanas dan pendingin serta sistem ketel dan uap untuk kapal.
Industri otomotif: untuk pembuatan suku cadang otomotif yang tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi.
Alternatif untuk ASTM A106 GR.B
Saat memilih material alternatif, pertimbangan harus diberikan pada sifat mekanik, ketahanan suhu, ketahanan tekanan, dan ketahanan korosi material untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan aplikasi spesifik serta peraturan dan standar yang relevan.
| Nama Standar | Lingkup aplikasi |
| ASTM A53 Kelas B | Aplikasi Struktural Mekanik dan Tekanan Rendah |
| API 5L Kelas B | Jaringan pipa minyak dan gas |
| ASTM A333 Kelas 6 | Untuk layanan suhu rendah |
| ASTM A335 P11 dan P22 | Untuk suhu tinggi seperti boiler di pembangkit listrik |
| ASTM A312 TP304 dan TP316 | Aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang tinggi |
| ASME SA106 | Lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Tujuan struktural dan mekanis |
| GB 3087 | Tabung baja mulus untuk boiler bertekanan rendah dan menengah |
| GB 5310 | Tabung baja mulus untuk boiler bertekanan tinggi |
| GB 9948 | Tabung baja mulus untuk retak minyak |
Lapisan Pelindung untuk ASTM A106 GR.B
Galvanis
Galvanisasi adalah metode memberikan perlindungan korosi dengan mengaplikasikan lapisan seng pada permukaan baja.
Teknik galvanisasi yang paling umum adalah galvanisasi hot dip, di mana pipa baja dicelupkan ke dalam seng cair untuk membentuk lapisan seng padat pada permukaannya.
Lapisan seng ini tidak hanya secara fisik mengisolasi substrat baja dari udara dan air, mencegah oksidasi, namun juga memperlambat laju korosi baja melalui perlindungan anodik pengorbanan (seng lebih aktif daripada besi).
Pipa baja galvanis hot-dip cocok untuk digunakan di luar ruangan atau di lingkungan basah, seperti fasilitas pengolahan air dan struktur bangunan luar ruangan.
Lapisan
Pelapisan adalah suatu metode pencegahan korosi dengan mengaplikasikan satu atau lebih lapisan lapisan anti korosi tertentu pada permukaan pipa baja.
Pelapis ini dapat berupa epoksi, poliuretan, polietilen, atau bahan sintetis lainnya.
Pelapis epoksi banyak digunakan dalam perpipaan industri karena stabilitas kimia dan daya rekatnya yang sangat baik.
Fungsi utama pelapis adalah untuk memblokir kelembapan dan bahan kimia korosif, mencegahnya bersentuhan langsung dengan baja.Perlakuan pelapisan ini cocok untuk berbagai lingkungan seperti pabrik kimia, lingkungan kelautan, dan jaringan pipa perkotaan.
Lapisan Lapisan
Perawatan pelapisan adalah dengan mengaplikasikan lapisan bahan anti korosi, seperti resin epoksi, keramik, atau karet, di dalam pipa baja untuk mencegah korosi pada media pengangkut pada dinding bagian dalam pipa baja.
Metode ini sangat cocok untuk mengalirkan cairan korosif (misalnya asam, basa, larutan garam, dll.).
Lapisan resin epoksi memberikan lapisan anti korosi yang kuat yang dapat menahan serangan kimia dan abrasi fisik pada tingkat tertentu.
Lapisan tersebut tidak hanya memperpanjang umur pipa tetapi juga menjaga kebersihan cairan dan mencegah kontaminasi.
Produk Terkait Kami
Kami adalah salah satu produsen dan pemasok pipa baja karbon las dan pipa baja seamless terkemuka dari China, dengan berbagai macam stok pipa baja berkualitas tinggi, kami berkomitmen untuk memberi Anda rangkaian lengkap solusi pipa baja.Untuk detail produk lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami, kami berharap dapat membantu Anda menemukan opsi pipa baja terbaik untuk kebutuhan Anda!
tag:a106 grade b, a106, mulus, pemasok, produsen, pabrik, stokis, perusahaan, grosir, beli, harga, kutipan, massal, untuk dijual, biaya.
Waktu posting: 01 Maret 2024