Pengelasan busur terendam sangat ideal untuk pipa, bejana tekan dan tangki, fabrikasi rel kereta api, dan aplikasi konstruksi besar, dengan bentuk monofilamen paling sederhana, struktur kawat ganda, struktur kawat ganda tandem, dan struktur multi-filamen.
Pengelasan busur terendam dapat memberikan manfaat bagi pengguna dalam banyak aplikasi pengelasan. Mulai dari meningkatkan produktivitas, memperbaiki lingkungan kerja, hingga memastikan kualitas yang konsisten dan banyak lagi. Para fabrikator pengolahan logam yang mempertimbangkan perubahan dalam proses pengelasan busur terendam seharusnya telah mempertimbangkan bahwa mereka dapat memperoleh banyak manfaat dari proses ini.
Pengetahuan dasar tentang pengelasan busur terendam
Proses pengelasan busur terendam merupakan persyaratan yang sesuai untuk aplikasi industri berat seperti pipa, bejana tekan dan tangki, konstruksi lokomotif, konstruksi/penggalian berat. Ideal untuk industri yang membutuhkan produktivitas tinggi, terutama dalam pengelasan material yang sangat tebal, terdapat banyak manfaat yang dapat diperoleh dari proses pengelasan busur terendam.
Tingkat pengendapan yang tinggi dan kecepatan berjalannya dapat memberikan dampak signifikan pada produktivitas pekerja, efisiensi, dan biaya produksi, yang merupakan salah satu keunggulan utama dari proses pengelasan busur terendam.
Manfaat lainnya meliputi: Komposisi kimia dan sifat mekanik lasan yang sangat baik, visibilitas busur minimal dan asap pengelasan rendah, peningkatan kenyamanan lingkungan kerja, serta bentuk dan garis lasan yang baik.
Pengelasan busur terendam adalah mekanisme pengumpanan kawat yang menggunakan fluks granular untuk memisahkan busur dari udara. Sesuai namanya, busur tersebut terkubur dalam fluks, yang berarti bahwa ketika parameter diatur, busur tersebut tidak terlihat karena aliran lapisan fluks. Kawat las diumpankan secara terus menerus oleh obor yang bergerak sepanjang lasan.
Pemanasan busur listrik melelehkan sebagian kawat, sebagian fluks, dan logam dasar, membentuk kolam lelehan, yang kemudian mengembun membentuk lasan yang dilapisi lapisan terak las. Rentang ketebalan material yang dilas adalah 1/16"-3/4", dapat dilakukan pengelasan penetrasi 100% dengan pengelasan tunggal, jika ketebalan dinding tidak terbatas, pengelasan multi-pass dapat dilakukan, dan lasan tersebut harus diberi perlakuan awal dan dipilih dengan tepat, serta kombinasi fluks kawat las yang sesuai harus dipilih.
LSAW
ERW
Gergaji
Pemilihan fluks dan kawat las
Memilih fluks dan kawat yang tepat untuk proses pengelasan busur terendam tertentu sangat penting untuk mencapai hasil terbaik menggunakan proses tersebut. Meskipun proses pengelasan busur terendam itu sendiri efisien, produktivitas dan efisiensi dapat ditingkatkan bahkan berdasarkan kawat las dan fluks yang digunakan.
Fluks tidak hanya melindungi kolam las, tetapi juga berkontribusi pada peningkatan sifat mekanik dan produktivitas pengelasan. Formulasi fluks memiliki dampak besar pada faktor-faktor ini, memengaruhi kapasitas penghantaran arus dan pelepasan terak.
Kapasitas daya hantar arus berarti bahwa efisiensi pengendapan tertinggi dan profil pengelasan berkualitas tinggi dapat diperoleh.
Pelepasan terak dari fluks tertentu memengaruhi pemilihan fluks karena beberapa fluks lebih cocok untuk desain solder tertentu daripada yang lain.
Pilihan fluks untuk penyolderan busur terendam meliputi jenis las aktif dan netral. Perbedaan mendasar adalah bahwa fluks aktif mengubah komposisi kimia las, sedangkan fluks netral tidak.
Fluks aktif dicirikan oleh kandungan silikon dan mangan. Unsur-unsur ini membantu mempertahankan kekuatan tarik las pada masukan panas tinggi, membantu menjaga las tetap halus dan rata pada kecepatan gerak tinggi, dan memberikan pelepasan terak yang baik. Secara keseluruhan, fluks aktif dapat membantu mengurangi risiko kualitas solder yang buruk, serta pembersihan dan pengerjaan ulang pasca-pengelasan yang mahal. Namun, perlu diingat bahwa fluks aktif biasanya paling cocok untuk penyolderan satu atau dua lintasan.
Fluks netral lebih baik untuk penyolderan multipass berukuran besar karena membantu menghindari pembentukan lasan yang rapuh dan mudah retak.
Terdapat banyak pilihan jenis kawat las untuk pengelasan busur terendam, masing-masing dengan kelebihan dan kekurangannya. Beberapa kawat diformulasikan untuk pengelasan pada masukan panas yang lebih tinggi, sementara yang lain dirancang khusus untuk memiliki paduan yang membantu fluks melakukan pembersihan pengelasan.
Perlu dicatat bahwa sifat kimia dan interaksi masukan panas dari kawat las memengaruhi sifat mekanik hasil lasan. Produktivitas juga dapat ditingkatkan secara signifikan dengan pemilihan logam pengisi yang tepat.
Sebagai contoh, penggunaan kawat inti logam dengan proses pengelasan busur terendam dapat meningkatkan efisiensi pengendapan sebesar 15% hingga 30% dibandingkan dengan penggunaan kawat padat, sekaligus memberikan profil penetrasi yang lebih lebar dan dangkal.
Karena kecepatan geraknya yang tinggi, kawat inti logam juga mengurangi masukan panas untuk meminimalkan risiko deformasi pengelasan dan terbakar.
Dari semua jenis baja, baja tahan karat austenitik memiliki titik leleh terendah. Oleh karena itu, dari segi sifat mekanik, baja tahan karat austenitik bukanlah material terbaik untuk batang katup, karena untuk memastikan kekuatan tertentu, diameter batang katup akan meningkat. Titik leleh tidak dapat ditingkatkan dengan perlakuan panas, tetapi dapat ditingkatkan dengan pembentukan dingin.
Kami adalah pemasok pipa baja karbon dan baja tahan karat tanpa sambungan, silakan hubungi kami untuk pertanyaan apa pun, kami akan segera memberikan penawaran!
Waktu posting: 30 Januari 2023