Ryðfrítt stál (ryðfrítt stál)er skammstöfun fyrir ryðfrítt sýruþolið stál, og stáltegundirnar sem eru ónæmar fyrir veikum tærandi miðlum eins og lofti, gufu, vatni eða hafa ryðfríu eiginleika eru kallaðar ryðfrítt stál.
Hugtakið "ryðfríu stáli„Á ekki aðeins við um eina tegund af ryðfríu stáli, heldur um meira en hundrað tegundir af iðnaðar ryðfríu stáli, sem hver um sig hefur góða frammistöðu á sínu tiltekna notkunarsviði.“
Þau innihalda öll 17 til 22% króm, og betri stáltegundir innihalda einnig nikkel. Með því að bæta við mólýbdeni getur það enn frekar bætt tæringu í andrúmslofti, sérstaklega viðnám gegn tæringu í klóríðinnihaldandi andrúmslofti.
Flokkun ryðfríu stáli
1. Hvað er ryðfrítt stál og sýruþolið stál?
Svar: Ryðfrítt stál er skammstöfun fyrir sýruþolið ryðfrítt stál, sem er ónæmt fyrir veikum tærandi miðlum eins og lofti, gufu, vatni eða hefur ryðfrítt stál. Ryðgað stál er kallað sýruþolið stál.
Vegna mismunandi efnasamsetningar þessara tveggja er tæringarþol þeirra mismunandi. Venjulegt ryðfrítt stál er almennt ekki ónæmt fyrir tæringu efnafræðilegra miðla, en sýruþolið stál er almennt ryðfrítt.
2. Hvernig á að flokka ryðfrítt stál?
Svar: Samkvæmt skipulagsástandi má skipta því í martensítískt stál, ferrítískt stál, austenískt stál, austenískt-ferrítískt (tvíþætt) ryðfrítt stál og úrkomuhert ryðfrítt stál.
(1) Martensítískt stál: mikill styrkur, en léleg mýkt og suðuhæfni.
Algengustu tegundir martensítískra ryðfría stáls eru 1Cr13, 3Cr13 og svo framvegis. Vegna mikils kolefnisinnihalds hefur það mikinn styrk, hörku og slitþol, en tæringarþolið er aðeins lélegt og það er notað vegna mikilla vélrænna eiginleika og tæringarþols. Það þarfnast almennra hluta eins og fjaðra, gufutúrbínublaða, vökvapressuloka og svo framvegis.
Þessi tegund stáls er notuð eftir slökkvun og herðingu, og glæðing er nauðsynleg eftir smíði og stimplun.
(2) Ferrítískt stál: 15% til 30% króm. Tæringarþol þess, seigja og suðuhæfni eykst með auknu króminnihaldi og viðnám þess gegn klóríðspennutæringu er betra en annarra gerða ryðfríu stáls, svo sem Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, o.s.frv.
Vegna mikils króminnihalds eru tæringarþol og oxunarþol tiltölulega góð, en vélrænir eiginleikar og vinnslueiginleikar eru lélegir. Það er aðallega notað í sýruþolnar mannvirki með litlu álagi og sem oxunarvarnarstál.
Þessi tegund stáls getur staðist tæringu andrúmsloftsins, saltpéturssýru og saltlausna og hefur góða oxunarþol við háan hita og lítinn hitaþenslustuðul. Það er notað í búnaði fyrir saltpéturssýru og matvælaverksmiðjur og er einnig hægt að nota til að framleiða hluti sem virka við hátt hitastig, svo sem gastúrbínuhluti o.s.frv.
(3) Austenítískt stál: Inniheldur meira en 18% króm, og inniheldur einnig um 8% nikkel og lítið magn af mólýbdeni, títan, köfnunarefni og öðrum frumefnum. Góð heildarafköst, tæringarþolið af ýmsum miðlum.
Almennt er lausnarmeðferð notuð, það er að segja, stálið er hitað í 1050-1150°C og síðan vatnskælt eða loftkælt til að fá einfasa austenítbyggingu.
(4) Austenítísk-ferrítísk (tvíþætt) ryðfrítt stál: Það hefur kosti bæði austenítísks og ferrítísks ryðfrítts stáls og er ofurmýkt. Austenít og ferrít eru hvort um sig um það bil helmingur af ryðfríu stáli.
Ef kolefnisinnihaldið er lágt er króminnihaldið 18% til 28% og nikkelinnihaldið 3% til 10%. Sum stál innihalda einnig málmblöndur eins og mónó, kopar, kisel, nikkel, títan og nikkel.
Þessi tegund stáls hefur eiginleika bæði austenítískra og ferrítískra ryðfría stála. Í samanburði við ferrít hefur það meiri mýkt og seiglu, enga brothættni við stofuhita, verulega bætta tæringarþol milli korna og suðuárangur, en viðheldur járnþoli. Ryðfrítt stál er brothætt við 475°C, hefur mikla varmaleiðni og hefur einkenni ofurmýktar.
Í samanburði við austenítískt ryðfrítt stál hefur það mikinn styrk og verulega bætta mótstöðu gegn millikorna tæringu og klóríðspennutæringu. Tvíhliða ryðfrítt stál hefur framúrskarandi mótstöðu gegn gryfjutæringu og er einnig nikkelsparandi ryðfrítt stál.
(5) Úrkomuherðandi ryðfrítt stál: Grunnefnið er austenít eða martensít, og algengustu tegundir úrkomuherðandi ryðfríu stáli eru 04Cr13Ni8Mo2Al og svo framvegis. Þetta er ryðfrítt stál sem hægt er að herða (styrkja) með úrkomuherðingu (einnig þekkt sem öldrunarherðing).
Samkvæmt samsetningu er það skipt í króm ryðfrítt stál, króm-nikkel ryðfrítt stál og króm mangan nitrogen ryðfrítt stál.
(1) Króm ryðfrítt stál hefur ákveðna tæringarþol (oxandi sýra, lífræn sýra, kavitunarþol), hitaþol og slitþol og er almennt notað sem búnaðarefni fyrir virkjanir, efni og jarðolíu. Hins vegar er suðuhæfni þess léleg og því ætti að huga að suðuferlinu og hitameðferðarskilyrðum.
(2) Við suðu er króm-nikkel ryðfrítt stál hitað ítrekað til að fella út karbíð, sem dregur úr tæringarþoli og vélrænum eiginleikum.
(3) Styrkur, teygjanleiki, seigja, mótun, suðuhæfni, slitþol og tæringarþol króm-mangan ryðfrítt stál er gott.
Flókið vandamál í suðu á ryðfríu stáli og kynning á notkun efna og búnaðar.
1. Af hverju er erfitt að suða ryðfrítt stál?
Svar: (1) Hitaþol ryðfríu stáls er tiltölulega sterkt og dvalartíminn á hitastigsbilinu 450-850 °C er örlítið lengri og tæringarþol suðu og hitasvæðisins minnkar verulega;
(2) viðkvæmt fyrir hitasprungum;
(3) Léleg vörn og mikil oxun við háan hita;
(4) Línulegi útvíkkunarstuðullinn er stór og auðvelt er að framleiða mikla suðuaflögun.
2. Hvaða árangursríkar tæknilegar ráðstafanir er hægt að grípa til við suðu á austenískum ryðfríu stáli?
Svar: (1) Veljið suðuefni stranglega eftir efnasamsetningu grunnmálmsins;
(2) Hraðsuðu með litlum straumi, lítil orka í línunni dregur úr hitainntaki;
(3) Þunnur suðuvír, suðustöng, sveiflulaus, fjöllaga fjölþrepa suðu;
(4) Þvinguð kæling á suðusamskeyti og hitasvæði til að stytta viðverutímann við 450-850°C;
(5) Argonvörn á bakhlið TIG-suðunnar;
(6) Suðurnar sem eru í snertingu við ætandi miðilinn eru að lokum suðaðar saman;
(7) Óvirkjunarmeðferð á suðusaumi og hitaáhrifasvæði.
3. Hvers vegna ættum við að velja suðuvír og rafskaut af gerðinni 25-13 til að suða austenítískt ryðfrítt stál, kolefnisstál og lágblönduð stál (suðu á ólíkum stáltegundum)?
Svar: Þegar suða á mismunandi stálsamskeytum sem tengja austenískt ryðfrítt stál við kolefnisstál og lágblönduð stál verður að nota suðuvír af gerðinni 25-13 (309, 309L) og suðustöng (austenískt 312, austenískt 307 o.s.frv.) til að suða málminn.
Ef önnur suðuefni úr ryðfríu stáli eru notuð, munu martensítbygging og kaldsprungur myndast á bræðslulínunni á hlið kolefnisstáls og lágblönduðu stáli.
4. Hvers vegna nota suðuvírar úr gegnheilu ryðfríu stáli 98%Ar+2%O2 hlífðargas?
Svar: Við MIG-suðu á heilum ryðfríu stálvír, ef hreint argongas er notað til skjöldunar, er yfirborðsspenna bráðna laugarinnar há og suðan myndast illa og sýnir „hnúfulaga“ suðuáferð. Með því að bæta við 1 til 2% súrefni getur yfirborðsspenna bráðna laugarinnar minnkað og suðusamskeytin verða slétt og falleg.
5. Af hverju verður yfirborð suðuvírs úr heilu ryðfríu stáli með MIG-suðu svört? Hvernig á að leysa þetta vandamál?
Svar: MIG-suðuhraði á suðuvír úr heilu ryðfríu stáli er tiltölulega mikill (30-60 cm/mín.). Þegar verndargasstúturinn hefur náð að fremri bráðnu svæði er suðusamskeytin enn í rauðglóandi háhitaástandi sem oxast auðveldlega í lofti og oxíð myndast á yfirborðinu. Suðurnar eru svartar. Með súrsunar- og passiveringsaðferð er hægt að fjarlægja svarta húðina og endurheimta upprunalegan yfirborðslit ryðfríu stálsins.
6. Hvers vegna þarf suðuvír úr heilum ryðfríu stáli að nota púlsaða aflgjafa til að ná fram þotuskipti og suðu án skvetta?
Svar: Þegar MIG-suðuð er með gegnheilum ryðfríu stálvír og φ1.2 suðuvír, og straumurinn I ≥ 260 ~ 280A er notaður, getur þotabreyting átt sér stað; droparnir myndast vegna skammhlaupsbreytinga undir þessu gildi og stórir skvettur eru algengar, sem er ekki mælt með.
Aðeins með því að nota MIG aflgjafa með púls er hægt að breyta púlsdropanum úr litlum forskriftum í stóra forskrift (veldu lágmarks- eða hámarksgildi eftir þvermál vírsins), og suðu án skvetta.
7. Hvers vegna er suðuvírinn úr ryðfríu stáli með flúxkjarna varinn með CO2 gasi í stað púlsaflgjafa?
Svar: Í suðuvír úr ryðfríu stáli með flæðikjarna sem almennt er notaður (eins og 308, 309 o.s.frv.). Formúlan fyrir suðuflæði í vírnum er þróuð samkvæmt efnafræðilegum málmvinnsluviðbrögðum suðu undir vernd CO2 gass, þannig að almennt er engin þörf á púlssuðuaflgjafa (púlsaflgjafinn þarf í grundvallaratriðum að nota blandað gas). Ef þú vilt fara í dropaskipti fyrirfram geturðu einnig notað púlsaflgjafa eða hefðbundna gasvarða suðulíkan með blandaðri gassuðu.
Birtingartími: 24. mars 2023