ASTM A500 è un tubo strutturale in acciaio al carbonio saldato e senza saldatura formato a freddo per strutture di ponti e edifici saldati, rivettati o imbullonati e per scopi strutturali generali.
Il tubo di grado C è uno dei gradi con un elevato carico di snervamento non inferiore a 345 MPa e una resistenza alla trazione non inferiore a 425 MPa.
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ASTM A500 classifica i tubi d'acciaio in tre gradi,grado B, grado C e grado D.
CHS: Sezioni cave circolari.
RHS: Sezioni cave quadrate o rettangolari.
EHS: Sezioni cave ellittiche.
L'acciaio deve essere prodotto mediante uno o più dei seguenti processi:ossigeno basico o forno elettrico.
La tubazione dovrà essere realizzata da asenza soluzione di continuitào processo di saldatura.
I tubi saldati devono essere realizzati in acciaio laminato piatto mediante il processo di saldatura a resistenza elettrica (ERW).Il giunto di testa longitudinale della tubazione saldata deve essere saldato su tutto il suo spessore in modo tale da garantire la resistenza strutturale di progetto della sezione della tubazione.
ASTM A500 Grado C può essere ricotto o disteso.
La ricottura si ottiene riscaldando il tubo ad alta temperatura e quindi raffreddandolo lentamente.La ricottura riorganizza la microstruttura del materiale per migliorarne la tenacità e l'uniformità.
La riduzione dello stress viene generalmente ottenuta riscaldando il materiale a una temperatura inferiore (solitamente inferiore a quella della ricottura), trattenendolo per un periodo di tempo e quindi raffreddandolo.Ciò aiuta a prevenire la distorsione o la rottura del materiale durante le operazioni successive come la saldatura o il taglio.
Frequenza dei test: Due campioni di tubo prelevati da ciascun lotto di 500 pezzi o frazione di essi, oppure due campioni di materiale laminato piatto prelevati da ciascun lotto del corrispondente numero di pezzi di materiale laminato piatto.
Metodi sperimentali: I metodi e le pratiche relativi all'analisi chimica devono essere conformi ai metodi di prova, pratiche e terminologia A751.
| Requisiti chimici,% | |||
| Composizione | Grado C | ||
| Analisi del calore | Analisi del prodotto | ||
| C (Carbonio)A | massimo | 0,23 | 0,27 |
| Mn (Manganese)UN | massimo | 1.35 | 1,40 |
| P (Fosforo) | massimo | 0,035 | 0,045 |
| S(Zolfo) | massimo | 0,035 | 0,045 |
| Cu(Rame)B | min | 0,20 | 0,18 |
| APer ogni riduzione di 0,01 punti percentuali al di sotto del massimo specificato per il carbonio, è consentito un aumento di 0,06 punti percentuali al di sopra del massimo specificato per il manganese, fino a un massimo dell'1,50 % mediante analisi termica e dell'1,60 % mediante analisi dei sottoprodotti. BSe l'acciaio contenente rame è specificato nell'ordine di acquisto. | |||
I provini di trazione devono essere conformi ai requisiti applicabili dei metodi di prova e definizioni A370, Appendice A2.
| Requisiti di trazione | ||
| Elenco | Grado C | |
| Resistenza alla trazione, min | psi | 62.000 |
| MPa | 425 | |
| Limite di snervamento, min | psi | 50.000 |
| MPa | 345 | |
| Allungamento in 2 pollici (50 mm), min,C | % | 21B |
| BSi applica a spessori di parete specificati (t) pari o superiori a 0,120 pollici [3,05 mm].Per spessori di parete specificati più leggeri, i valori minimi di allungamento saranno concordati con il produttore. CI valori di allungamento minimo specificati si applicano solo ai test eseguiti prima della spedizione del tubo. | ||
In una prova, il provino viene posto in una macchina per prove di trazione e poi allungato lentamente fino a rompersi.Durante tutto il processo, la macchina di prova registra i dati di sollecitazione e deformazione, generando così una curva sforzo-deformazione.Questa curva ci consente di visualizzare l'intero processo dalla deformazione elastica alla deformazione plastica fino alla rottura e di ottenere i dati di resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione e allungamento.
Lunghezza del campione: La lunghezza del campione utilizzato per la prova non deve essere inferiore a 2 1/2 pollici (65 mm).
Prova di duttilità: Senza fessurazioni o fratture, il provino viene appiattito tra piastre parallele fino a quando la distanza tra le piastre è inferiore al valore "H" calcolato con la seguente formula:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = distanza tra le piastre di appiattimento, pollici [mm],
e= deformazione per unità di lunghezza (costante per un dato grado di acciaio, 0,07 per il grado B e 0,06 per il grado C),
t= spessore della parete specificato del tubo, pollici [mm],
D = diametro esterno specificato del tubo, pollici [mm].
Integritàtest: Continuare ad appiattire il provino finché non si rompe o le pareti opposte del provino si incontrano.
Fallimentocriteria: La desquamazione laminare o il materiale debole riscontrato durante il test di appiattimento saranno motivo di rifiuto.
È disponibile un test di svasatura per tubi tondi di diametro ≤ 254 mm (10 pollici), ma non è obbligatorio.
| Elenco | Scopo | Nota |
| Diametro esterno (OD) | ≤48 mm (1,9 pollici) | ±0,5% |
| >50 mm (2 pollici) | ±0,75% | |
| Spessore della parete (T) | Spessore della parete specificato | ≥90% |
| Lunghezza (L) | ≤6,5 m (22 piedi) | －6 mm (1/4 pollici) - +13 mm (1/2 pollici) |
| >6,5 m (22 piedi) | －6 mm (1/4 pollici) - +19 mm (3/4) | |
| Rettilineità | Le lunghezze sono in unità imperiali (ft) | L/40 |
| Le unità di lunghezza sono metriche (m) | L/50 | |
| Requisiti di tolleranza per le dimensioni relative all'acciaio strutturale rotondo | ||
Determinazione dei difetti
I difetti superficiali saranno classificati come difetti quando la profondità del difetto superficiale è tale che lo spessore rimanente della parete è inferiore al 90% dello spessore della parete specificato.
Segni trattati, piccoli segni di muffa o di rotolamento o ammaccature superficiali non sono considerati difetti se possono essere rimossi entro i limiti di spessore della parete specificati.Questi difetti superficiali non richiedono la rimozione obbligatoria.
Riparazione dei difetti
Difetti con spessori delle pareti fino al 33% dello spessore specificato dovranno essere rimossi mediante taglio o molatura fino a quando non verrà rivelato il metallo privo di difetti.
Se è necessaria la saldatura a punti, deve essere utilizzato il processo di saldatura a umido.
Dopo la rifinitura, il metallo in eccesso dovrà essere rimosso per ottenere una superficie liscia.
Nome del produttore.marchio o marchio;la designazione del disciplinare (anno di emissione non richiesto);e la lettera di valutazione.
Per i tubi strutturali con un diametro esterno pari o inferiore a 10 cm [4 pollici], le informazioni di identificazione sono consentite sulle etichette fissate saldamente a ciascun fascio di tubi.
Esiste anche la possibilità di utilizzare i codici a barre come metodo di identificazione supplementare e si raccomanda che i codici a barre siano coerenti con lo standard AIAG B-1.
1. Costruzione di edifici: L'acciaio di grado C viene generalmente utilizzato nella costruzione di edifici dove è richiesto un supporto strutturale.Può essere utilizzato per mainframe, strutture del tetto, pavimenti e pareti esterne.
2. Progetti infrastrutturali: Per ponti, strutture di segnaletica autostradale e ringhiere per fornire il supporto e la durata necessari.
3. Impianti industriali: negli impianti di produzione e in altri ambienti industriali, può essere utilizzato per controventi, sistemi di intelaiatura e colonne.
4. Strutture energetiche rinnovabili: Può essere utilizzato anche nella costruzione di strutture per l'energia eolica e solare.
5. Impianti e attrezzature sportive: strutture per impianti sportivi come tribune, porte e anche attrezzature per il fitness.
6. Macchinari agricoli: Può essere utilizzato per costruire telai per macchinari e strutture di stoccaggio.
Misurare: Fornire il diametro esterno e lo spessore della parete per i tubi tondi;fornire dimensioni esterne e spessore della parete per tubi quadrati e rettangolari.
Quantità: Indicare la lunghezza totale (piedi o metri) o il numero di singole lunghezze richieste.
Lunghezza: Indicare il tipo di lunghezza richiesta: casuale, multipla o specifica.
Specifica ASTM 500: Fornire l'anno di pubblicazione della specifica ASTM 500 di riferimento.
Grado: Indicare il grado del materiale (B, C o D).
Designazione del materiale: Indica che il materiale è un tubo formato a freddo.
Metodo di produzione: Dichiarare se il tubo è senza saldatura o saldato.
Fine utilizzo: Descrivere la destinazione d'uso del tubo
Requisiti speciali: elencare eventuali altri requisiti non coperti dalle specifiche standard.
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