ASTM A53 ERWil tubo d'acciaio èTipo Enella specifica A53, prodotto mediante il processo di saldatura a resistenza, ed è disponibile sia nel grado A che nel grado B.
È adatto principalmente per applicazioni meccaniche e di pressione ed è spesso utilizzato anche come scopo generale per il trasporto di vapore, acqua, gas e aria.
I vantaggi del tubo d'acciaio ERW, comeprezzo bassoEelevata produttività, ne fanno il materiale preferito per molte applicazioni industriali.
Acciaio Botopè un produttore e fornitore di tubi saldati in acciaio al carbonio di alta qualità dalla Cina, nonché un grossista di tubi in acciaio senza saldatura, che offre un'ampia gamma di soluzioni per tubi in acciaio!
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ASTM A53/A53M comprende i seguenti tipi e gradi:
Tipo E: Saldati a resistenza elettrica, gradi A e B.
Tipo S: Senza cuciture, gradi A e B.
Tipo F: Saldatura di testa in forno, saldatura continua di grado A e B.
Tipo EETipo Ssono due tipi di tubi ampiamente utilizzati.In contrasto,Tipo Fviene generalmente utilizzato per tubi di diametro inferiore.A causa dei progressi nella tecnologia di saldatura, questo metodo di produzione viene utilizzato meno frequentemente.
Diametri nominali: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diametro esterno: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 pollici];
Grafici relativi allo spessore delle pareti e al peso dei tubi in acciaio:
I tubi ad estremità piatta possono essere visualizzati nella Tabella X2.2;
I tubi filettati e accoppiati possono essere visualizzati nella Tabella X2.3.
ASTM A53 consente anche la fornitura di tubi con altre dimensioni a condizione che il tubo soddisfi tutti gli altri requisiti di questa specifica.
ERWè ampiamente utilizzato per produrre tubi in acciaio al carbonio e a bassa lega rotondi, quadrati e rettangolari.
La seguente marca è il processo di produzione per la produzionetubo tondo in acciaio ERW:
a) Preparazione del materiale: Il materiale iniziale è solitamente costituito da coil di acciaio laminato a caldo.Queste bobine vengono prima appiattite e tranciate alla larghezza richiesta.
b) Formatura: Gradualmente, attraverso una serie di rulli, il nastro viene formato in una struttura tubolare circolare aperta.Durante questo processo, i bordi del nastro vengono gradualmente avvicinati tra loro in preparazione alla saldatura.
c) Saldatura: Dopo aver formato la struttura tubolare, i bordi del nastro di acciaio vengono riscaldati mediante resistenza elettrica nella zona di saldatura.Una corrente ad alta frequenza viene fatta passare attraverso il materiale e il calore generato dalla resistenza viene utilizzato per riscaldare i bordi fino al punto di fusione, quindi vengono saldati insieme mediante pressione.
d) Sbavatura: Dopo la saldatura, le bave di saldatura (metallo in eccesso derivante dalla saldatura) vengono rimosse dall'interno e dall'esterno del tubo per garantire una superficie liscia all'interno del tubo.
e) Impostazione del dimensionamento e della lunghezza: Dopo aver completato la saldatura e la sbavatura, i tubi vengono fatti passare attraverso una macchina calibratrice per la correzione dimensionale per garantire che soddisfino gli esatti requisiti di diametro e rotondità.I tubi vengono poi tagliati a lunghezze predeterminate.
f) Ispezione e collaudo: Il tubo in acciaio sarà sottoposto a test e ispezioni rigorosi, inclusi test a ultrasuoni, test idrostatici, ecc., per garantire che la qualità del tubo in acciaio soddisfi gli standard e le specifiche.
g) Trattamento superficiale: Infine, il tubo in acciaio può essere sottoposto a ulteriori trattamenti come zincatura a caldo, verniciatura o altri trattamenti superficiali per fornire ulteriore protezione dalla corrosione ed estetica.
Saldature di Tipo E o Tipo F Grado Bil tubo dovrà essere trattato termicamente o altrimenti trattato dopo la saldatura in modo che non sia presente martensite non temperata.
La temperatura del trattamento termico deve essere almeno540°C [1000°F].
Quando il tubo viene espanso a freddo, l'espansione non deve superare1,5%del diametro esterno specificato del tubo.
AI cinque elementiCu, Ni, Cr, Mo, EVinsieme non devono superare l'1,00%.
BPer ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del limite massimo di carbonio specificato, sarà consentito un aumento dello 0,06% del manganese al di sopra del massimo specificato fino a un massimo dell'1,35%.
CPer ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del limite massimo di carbonio specificato, sarà consentito un aumento dello 0,06% del manganese al di sopra del massimo specificato fino a un massimo dell'1,65%.
Proprietà di trazione
| Elenco | Classificazione | Grado A | Grado B |
| Resistenza alla trazione, min | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Limite di snervamento, min | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Allungamento in 50 mm [2 pollici] | Nota | A,B | A,B |
Nota A: L'allungamento minimo in 2 pollici[50 mm] sarà quello determinato dalla seguente equazione:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0.9
e = allungamento minimo in 2 pollici o 50 mm in percentuale, arrotondato alla percentuale più vicina
A = il minore tra 0,75 pollici2[500 mm2] e l'area della sezione trasversale del provino per prova di trazione, calcolata utilizzando il diametro esterno specificato del tubo, o la larghezza nominale del provino per prova di trazione e lo spessore della parete specificato del tubo, con il valore calcolato arrotondato allo 0,01 più vicino In2 [1 mm2].
U=resistenza alla trazione minima specificata, psi [MPa].
Nota B: Vedere la Tabella X4.1 o la Tabella X4.2, a seconda di quale sia applicabile, per i valori di allungamento minimo richiesti per varie combinazioni di dimensioni del provino per prova di trazione e resistenza a trazione minima specificata.
Prova di piegatura
Per tubi DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], una lunghezza sufficiente del tubo deve poter essere piegata a freddo di 90° attorno a un mandrino cilindrico, il cui diametro è dodici volte il diametro esterno specificato del tubo, senza sviluppare crepe a livello qualsiasi porzione e senza aprire la saldatura.
Doppio extra forte(classe di peso:XXS) il tubo sopra DN 32 [NPS 1 1/4] non deve essere sottoposto alla prova di piegatura.
Prova di appiattimento
La prova di appiattimento deve essere effettuata su tubi saldati superiori a DN 50 di peso extra forte (XS) o più leggeri.
Adatto per Tipo E, Grado A e B;e tubi di tipo F, grado B.
I tubi in acciaio senza saldatura non devono essere sottoposti a prova.
Tempo di prova
Per tutte le dimensioni delle tubazioni di Tipo S, Tipo E e Tipo F Grado B, la pressione sperimentale dovrà essere mantenuta per un minimo di 5 s.
La prova idrostatica deve essere eseguita senza perdite attraverso il cordone di saldatura o il corpo del tubo.
Pressioni di prova
Tubo lisciodovrà essere sottoposto a prova idrostatica alla pressione applicabile indicataTabella X2.2,
Tubo filettato e accoppiatodovrà essere sottoposto a prova idrostatica alla pressione applicabile indicataTabella X2.3.
Per tubi in acciaio con DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], la pressione di prova non deve superare 17,2 MPa;
Per tubi in acciaio con DN ＞80 [NPS ＞80], la pressione di prova non deve superare 19,3 MPa;
È possibile selezionare pressioni sperimentali più elevate se sono presenti requisiti tecnici speciali, ma ciò richiede una negoziazione tra il produttore e il cliente.
Marcatura
Se il tubo è stato sottoposto a prova idrostatica, la marcatura dovrebbe indicare ilpressione di prova.
I seguenti requisiti si applicano ai tubi di Tipo E e Tipo F di Grado B.
I tubi senza saldatura hanno requisiti aggiuntivi che non sono discussi in questo documento.
Metodi di prova
Tubi prodotti con macchine di espansione e contrazione non a caldo: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], ilsaldaturein ciascuna sezione del tubo è necessario superare un test elettrico non distruttivo e il metodo di prova deve essere conforme alleE213, E273, E309 o E570standard.
Tubi ERW prodotti mediante macchina per la riduzione del diametro mediante stiramento a caldo: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Ogni sezionedel tubo dovrà essere completamente ispezionato nella sua interezza mediante prove elettriche non distruttive, che dovranno essere conformi alE213, E309, oE570standard.
Nota: la macchina per l'espansione del diametro a caldo è una macchina che allunga e comprime continuamente i tubi di acciaio tramite rulli ad alte temperature per regolarne i diametri e gli spessori delle pareti.
Marcatura
Se il tubo è stato sottoposto ad esame non distruttivo è necessario indicarloNDEsulla marcatura.
Massa
±10%.
Tubo DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], pesato come lotto.
Tubi DN > 100 [NPS > 4], pesati in pezzi singoli.
Diametro
Per tubi DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], la variazione del diametro esterno non deve superare ±0,4 mm [1/64 pollici].
Per tubi DN ≥50 [NPS>2], la variazione del diametro esterno non deve superare ±1%.
Spessori
Lo spessore minimo della parete non deve essere inferiore a87,5%dello spessore della parete specificato.
peso più leggero del peso extra forte (XS).:
a) tubo a estremità liscia: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 piedi], non più del 5% del numero totale.
b) lunghezze doppie casuali: ≥ 6,71 m [22 ft], lunghezza media minima di 10,67 m [35 ft].
c) lunghezze singole casuali: 4,88 -6,71 m [16 - 22 piedi], non più del 5% del numero totale di lunghezze filettate fornite come giunti (due pezzi accoppiati insieme).
Peso extra forte (XS) o più pesante: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], non più del 5% totale del tubo 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
Per ASTM A53 la finitura del tubo in acciaio è disponibile in nero o zincato.
Nero: Tubi in acciaio senza alcun trattamento superficiale, solitamente venduti direttamente dopo il processo di fabbricazione, per quelle applicazioni dove non è richiesta ulteriore resistenza alla corrosione.
I tubi zincati devono soddisfare i requisiti pertinenti.
Processi
Lo zinco sarà rivestito internamente ed esternamente mediante il processo di immersione a caldo.
Materia prima
Lo zinco utilizzato per il rivestimento dovrà essere di qualsiasi grado di zinco conforme ai requisiti delle SpecificheASTM B6.
Aspetto
Il tubo zincato deve essere privo di aree non rivestite, bolle d'aria, depositi di flusso e inclusioni di scorie grossolane.Non sono ammessi grumi, protuberanze, globuli o grandi quantità di depositi di zinco che interferiscano con l'uso previsto del materiale.
Peso del rivestimento zincato
Sarà determinato mediante test di pelatura secondo il metodo di prova ASTM A90.
Il peso del rivestimento non deve essere inferiore a 0,55 kg/m² [ 1,8 oz/ft² ].
Tubo in acciaio ASTM A53 ERWviene generalmente utilizzato in applicazioni a pressione da bassa a media come ingegneria municipale, edilizia e tubazioni strutturali meccaniche.Gli scenari di utilizzo comune includono il trasporto di acqua, vapore, aria e altri liquidi a bassa pressione.
Con una buona saldabilità, sono adatti per operazioni di formatura che comportano avvolgimento, piegatura e flangiatura.
