DIN 30670-1è un processo di estrusione a tre strati che produce un polietilene (3LPE) rivestimento sulla superficie di saldati longitudinalmente o a spirale etubi in acciaio senza saldaturaper proteggerli dalla corrosione.
Viene utilizzato principalmente in sistemi di tubazioni interrate o sommerse per il trasporto di liquidi o gas.
Nota: la norma DIN 30670 è stata divisa in due parti nell'ultima edizione del 2024 a seconda del processo di produzione, vale a dire la norma DIN 30670-1 copre i tubi flessibili e i rivestimenti in polietilene estruso avvolto e la norma DIN 30670-2 copre i tipi sinterizzati e spruzzati a fiamma.
Si dividono in due tipologie in base alla temperatura di progetto, che sonotipo N e tipo S.
| Tipo | Temperatura di progetto (°C) |
| N | da -20 a +60 |
| S | da -40 a +80 |
EISO 21809-1corrisponde rispettivamente alla classe A e alla classe B.
1° strato Strato di resina epossidica, è necessario utilizzare polvere di resina epossidica.
2° Strato adesivo, che può essere verniciato a polvere o estruso.
3° strato Strato di polietilene, processo di estrusione di tubi o processo di estrusione di avvolgimento.
Estrusione di tubi:
In questo processo, il materiale in polietilene viene estruso direttamente in una forma tubolare continua, che viene poi incastrata nel tubo d'acciaio.
Questo metodo viene solitamente utilizzato per tubi di diametro inferiore e garantisce uniformità e continuità del rivestimento.
Estrusione di avvolgimento:
In questo processo il polietilene viene estruso sotto forma di nastro e poi avvolto sulla superficie del tubo d'acciaio.
Questo metodo è adatto a tubi di grande diametro o di dimensioni non standard e consente rivestimenti più flessibili su tubi complessi o di grandi dimensioni.
A seconda delle esigenze specifiche del progetto, è possibile aggiungere al 3LPE un ulteriore strato di protezione meccanica.
I materiali comunemente usati includonocalcestruzzo(fare riferimento alla norma ISO 21809-5),plastica rinforzata con fibra di vetro o malta cementizia(fare riferimento al DN N 30340-1).
Per garantire una buona resistenza al taglio è necessario irruvidire o pressurizzare la superficie del polietilene.
Tale trattamento contribuisce ad aumentare l'adesione tra lo strato protettivo aggiuntivo e il rivestimento in polietilene.
Spessore dello strato di resina epossidica
Minimo 80um.
Spessore dello strato adesivo
Minimo 150um.
Spessore totale del rivestimento
A seconda del diametro nominale del tubo d'acciaio, lo spessore dello strato protettivo contro la corrosione sarà diverso.
Per lo spessore totale dello strato 3LPE, la norma DIN 30670-1 divide tre classi per far fronte alle diverse esigenze costruttive.n, v e s.
Grado n: Per condizioni normali, lo spessore del grado n è solitamente sufficiente.
Per i rivestimenti in polietilene, lo spessore di 1 mm viene utilizzato principalmente per la protezione dalla corrosione, mentre lo spessore rimanente viene utilizzato per aumentare la capacità di carico meccanico dello strato protettivo.
Grado v: Se il carico meccanico aumenta (trasporto, stoccaggio, posa, qualità specifica, maggiori requisiti), lo spessore minimo del rivestimento deve essere aumentato di 0,7 mm, cioè v = n + 0,7 mm.
Gradi: È anche possibile concordare spessori di rivestimento speciali superiori a v per soddisfare le esigenze di un progetto specifico e tali spessori di rivestimento personalizzati sono etichettati come Grado s.
150 mm ± 20 mm, l'angolo di smusso per lo spessore del rivestimento non deve essere superiore a 30°.
Gli strati epossidici e adesivi devono essere rimossi ad almeno 80 mm dall'estremità del tubo.Lo strato epossidico dovrà sporgere dall'estremità del tubo rivestita in polietilene per almeno 10 mm.
Per determinare la lunghezza, misurare dalla superficie della radice del tubo all'inizio dell'estremità tagliata diagonalmente dello strato di protezione dalla corrosione.
Difetti generali
Piccole imperfezioni e danni alla superficie dell'acciaio non raggiunti.
Fori nello strato superiore di PE;
Aree più piccole con copertura incompleta;
Inclusioni e bolle d'aria nello strato superiore;
Adesione di sostanze estranee;
Abrasione superficiale;
Piccole ammaccature nel rivestimento.
È consentito riparare queste lesioni minori e non vi è alcun limite all'area che può essere riparata.
Difetti gravi
Il danno al rivestimento si estende direttamente alla superficie del tubo d'acciaio.
L'area dei singoli difetti da riparare non deve superare i 10 cm².Il numero consentito di difetti da riparare è 1 difetto per 1 metro di lunghezza del tubo.Altrimenti, il tubo deve essere registrato.
ISO 21809-1: Specifico per rivestimenti esterni in polietilene e polipropilene estruso a tre strati (3LPE e 3LPP) per tubi in acciaio utilizzati nei sistemi di trasmissione dell'industria petrolifera e del gas.
CSA Z245.21: Specifica i rivestimenti anticorrosivi esterni in polietilene per tubi in acciaio utilizzati nei sistemi di trasporto.
AWWA C215: Rivestimenti anticorrosivi esterni in polietilene idonei per tubazioni di adduzione acqua.Sebbene venga utilizzato principalmente per sistemi di convogliamento dell'acqua, ha molto in comune con la norma DIN 30670 in termini di materiali e tecnologia di applicazione.
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