ISO 21809-1si applica ai sistemi di tubazioni interrate o sommerse nell'industria del petrolio e del gas e specifica i requisiti per i rivestimenti esterni di protezione dalla corrosione3LPE e 3LPPpertubi in acciaio saldati e senza saldatura.
Esistono tre classi di materiali di rivestimento, a seconda del tipo di materiale di rivestimento:
A: LDPE (polietilene a bassa densità);
B: MDPE/HDPE (polietilene a media densità)/(polietilene ad alta densità);
C: PP (polipropilene).
I requisiti di densità per ciascun materiale sono descritti in dettaglio nella sottosezione successiva sui requisiti per le tre materie prime.
| Classe di rivestimento | Materiale dello strato superiore | Temperatura di progetto (°C) |
| A | LDPE | da -20 a +60 |
| B | MDPE/HDPE | da -40 a +80 |
| C | PP | da -20 a +110 |
Il sistema di rivestimento sarà composto da tre strati:
1° strato: epossidico (liquido o polvere);
2° strato: adesivo;
3° strato: strato superiore in PE/PP applicato per estrusione.
Se necessario, è possibile applicare uno strato ruvido per aumentare la resistenza allo scivolamento.Soprattutto dove sono richiesti una presa migliore e un rischio ridotto di scivolamento.
Spessore dello strato di resina epossidica
Massimo 400 u.m
Minimo: Epossidico liquido: minimo 50um;FBE: minimo 125um.
Spessore dello strato adesivo
Minimo 150um sul corpo del tubo
Spessore totale del rivestimento
Il livello di spessore dello strato anticorrosivo cambia con il carico del cantiere e il peso del tubo,e il livello di spessore dello strato anticorrosivo deve essere selezionato in base alle condizioni di costruzione, al metodo di posa del tubo, alle condizioni di utilizzo e alle dimensioni del tubo.
Pm è il peso del tubo d'acciaio per metro.
che potrà essere interrogato consultando il corrispondentetabella dei pesi dello standard per tubi in acciaio, oppure con la formula:
Pm=(DT)×T×0,02466
D è il diametro esterno specificato, espresso in mm;
T è lo spessore della parete specificato, espresso in mm;
Requisiti per il materiale epossidico
Requisiti per il materiale adesivo
Requisiti per lo strato superiore in PE/PP
Il processo anticorrosivo può essere grossolanamente suddiviso in:
1. Preparazione della superficie;
2. Applicazione del rivestimento
3. Raffreddamento
4. Riduzione
5. Marcatura
6. Ispezione del prodotto finito
1. Preparazione della superficie
Requisiti simili si trovano negli standard SSPC e NACE e quella che segue è una corrispondenza generale:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Designazione |
| Sa 2.5 | 2 | 10 | Pulizia con sabbiatura di metalli quasi bianchi |
| Sa 3 | 1 | 5 | Sabbiatura metalli bianchi |
Si prega di notare che l'effetto di Sa 2.5 non è fisso a seconda del grado di corrosione del tubo d'acciaio, che è classificato come A, B, C e D, corrispondenti a 4 effetti.
2. Applicazione del rivestimento
Assicurarsi che la temperatura di preriscaldamento e la velocità della linea del tubo d'acciaio nel processo di rivestimento siano adeguate per ottenere la completa polimerizzazione del rivestimento in polvere e per garantire l'adesione del rivestimento, nonché per controllare lo spessore del rivestimento.
Lo spessore dello strato protettivo contro la corrosione dipende anche dai parametri dell'attrezzatura di rivestimento.
3. Raffreddamento
Il rivestimento applicato dovrà essere raffreddato a una temperatura che prevenga danni da manipolazione durante la finitura e l'ispezione finale.
Generalmente, la temperatura di raffreddamento di 3LPE non è superiore a 60 ℃ e la temperatura di raffreddamento di 3LPP sarà leggermente più alta.
4. Riduzione
Una certa lunghezza di rivestimento deve essere rimossa da entrambe le estremità del tubo e lo strato di protezione dalla corrosione non deve essere smussato con un angolo superiore a 30° per evitare possibili danni al rivestimento di protezione dalla corrosione durante la saldatura.
5. Marcatura
Conformità agli standard e ai requisiti del cliente.
Questi segni dovrebbero essere stampati o dipinti per garantire che la scritta sia chiara e non sbiadisca.
6. Ispezione del prodotto finito
Ispezione completa dei tubi anticorrosione finiti per soddisfare i requisiti della norma ISO 21809-1.
Applicazioni 3LPE
I rivestimenti 3LPE offrono elevata resistenza chimica, eccellente protezione meccanica, buona durata e bassi costi di manutenzione.
È adatto per condotte interrate o sottomarine che richiedono elevata resistenza alla corrosione e protezione meccanica in ambienti terrestri e acquatici.
Comunemente utilizzato nei sistemi di tubazioni per il trasporto di petrolio, gas e acqua.
Applicazioni 3LPP
I rivestimenti 3LPP hanno una maggiore resistenza alla temperatura e un'eccellente stabilità chimica rispetto al polietilene.Tuttavia, può diventare fragile alle basse temperature.
Adatto a temperature più elevate e ad ambienti più impegnativi, come tubazioni in aree più calde o vicino a impianti di lavorazione chimica.
Tipicamente utilizzato nei sistemi di tubazioni per petrolio e gas dove sono richieste prestazioni ad alta temperatura.
DIN 30670: Rivestimenti in polietilene di tubi e raccordi in acciaio.
Si tratta di uno standard industriale tedesco specifico per i rivestimenti in polietilene per tubi in acciaio e relativi raccordi.
DIN 30678: Rivestimenti in polipropilene su tubi in acciaio.
Sistema di rivestimento in polipropilene specifico per tubi in acciaio.
GB/T23257: Standard tecnologici di rivestimento in polietilene su tubazioni in acciaio interrate.
Si tratta di uno standard nazionale cinese che riguarda la tecnologia di rivestimento in polietilene per tubazioni in acciaio interrate.
CSA Z245.21: Rivestimenti esterni vegetali per tubi in acciaio.
Si tratta di uno standard della Canadian Standards Association (CSA) che specifica i requisiti per i rivestimenti esterni in polietilene utilizzati per proteggere i tubi in acciaio.
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