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Dettagli del tubo in acciaio ASTM A671 EFW

ASTM A671 è un tubo d'acciaio costituito da una piastra di qualità del recipiente a pressione,Saldatura elettrica per fusione (EFW)per ambienti ad alta pressione a temperatura ambiente e inferiori.

È particolarmente adatto per applicazioni che richiedono stabilità ad alta pressione e proprietà specifiche a bassa temperatura.

Tubo in acciaio ASTM A671 EFW

Gamma di dimensioni ASTM A671

Gamma consigliata: tubi in acciaio con DN ≥ 400 mm [16 in] e WT ≥ 6 mm [1/4].

Può essere utilizzato anche per tubi di altre dimensioni, purché soddisfi tutti gli altri requisiti di questa specifica.

Marcatura ASTM A671

Per comprendere meglio ASTM A671, comprendiamo innanzitutto il contenuto della sua marcatura.Ciò aiuta a chiarire l’ambito di applicazione e le caratteristiche di questo standard.

Esempio di marcatura a spruzzo:

BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 CALORE NO.4589716

BOTOP: Nome del produttore.

EFW: Processo di produzione dei tubi in acciaio.

ASTM A671: Standard esecutivo per tubi in acciaio.

CC60-22: Abbreviazioni per grado:cc60 e classe 22.

16"xSCH80: Diametro e spessore della parete.

CALORE NO.4589716: Riscaldamento n.per la produzione di tubi in acciaio.

Questo è il formato comune dell'etichettatura spray ASTM A671.

Non è difficile trovare ASTM A671 nelle classificazioni di grado e classe due, quindi queste due classificazioni rappresentano qual è il significato.

Classificazione dei gradi

Classificato in base al tipo di lamiera utilizzata per fabbricare tubi di acciaio.

Diversi gradi rappresentano diverse composizioni chimiche e proprietà meccaniche per diverse condizioni di pressione e temperatura.

Ad esempio, alcuni gradi sono acciai semplici al carbonio, mentre altri sono acciai con elementi di lega aggiunti, come gli acciai al nichel.

Grado del tubo Tipo di acciaio Specifica ASTM
NO. Grado/classe/tipo
CA55 carbonio semplice A285/A285M Gr C
CB60 carbonio semplice, ucciso A515/A515M Gr.60
CB65 carbonio semplice, ucciso A515/A515M Gr.65
CB70 carbonio semplice, ucciso A515/A515M Gr70
CC 60 carbonio semplice, ucciso, grana fine A516/A516M Gr.60
CC 65 carbonio semplice, ucciso, grana fine A516/A516M Gr.65
CC70 carbonio semplice, ucciso, grana fine A516/A516M Gr70
CD 70 silicio-manganese, normalizzato A537/A537M Classe 1
CD 80 silicio-manganese, bonificato A537/A537M CL2
CFA65 acciaio al nichel A203/A203M Gr A
CFB70 acciaio al nichel A203/A203M Gr B
CFD65 acciaio al nichel A203/A203M Gr D
CFE 70 acciaio al nichel A203/A203M Gr E
CG100 9% nichel A353/A353M  
CAP 115 9% nichel A553/A553M Tipo 1
CJA 115 acciaio legato, bonificato A517/A517M Gr A
CJB115 acciaio legato, bonificato A517/A517M Gr B
CGUE 115 acciaio legato, bonificato A517/A517M Gr E
CJF 115 acciaio legato, bonificato A517/A517M Gr F
CJH 115 acciaio legato, bonificato A517/A517M Gr H
CJP 115 acciaio legato, bonificato A517/A517M Gr P
CK75 carbonio-manganese-silicio A299/A299M Gr A
CP 85 acciaio legato, indurente per invecchiamento, temprato e trattato termicamente per precipitazione A736/A736M Gr A, Classe 3

Classificazione di classe

I tubi sono classificati in base al tipo di trattamento termico che ricevono durante il processo di fabbricazione e al fatto che siano sottoposti o meno a ispezione radiografica e prova di pressione.

Le diverse categorie riflettono le diverse specifiche di trattamento termico dei tubi.

Gli esempi includono normalizzazione, distensione, tempra e rinvenimento.

Classe Trattamento termico sul tubo Radiografia,
Vedi nota:
Prova di pressione,
Vedi nota:
10 nessuno nessuno nessuno
11 nessuno 9 nessuno
12 nessuno 9 8.3
13 nessuno nessuno 8.3
20 stress alleviato, vedere 5.3.1 nessuno nessuno
21 stress alleviato, vedere 5.3.1 9 nessuno
22 stress alleviato, vedere 5.3.1 9 8.3
23 stress alleviato, vedere 5.3.1 nessuno 8.3
30 normalizzato, vedere 5.3.2 nessuno nessuno
31 normalizzato, vedere 5.3.2 9 nessuno
32 normalizzato, vedere 5.3.2 9 8.3
33 normalizzato, vedere 5.3.2 nessuno 8.3
40 normalizzato e temperato, vedere 5.3.3 nessuno nessuno
41 normalizzato e temperato, vedere 5.3.3 9 nessuno
42 normalizzato e temperato, vedere 5.3.3 9 8.3
43 normalizzato e temperato, vedere 5.3.3 nessuno 8.3
50 bonificato, vedere 5.3.4 nessuno nessuno
51 bonificato, vedere 5.3.4 9 nessuno
52 bonificato, vedere 5.3.4 9 8.3
53 bonificato, vedere 5.3.4 nessuno 8.3
70 bonificato e trattato termicamente per precipitazione nessuno nessuno
71 bonificato e trattato termicamente per precipitazione 9 nessuno
72 bonificato e trattato termicamente per precipitazione 9 8.3
73 bonificato e trattato termicamente per precipitazione nessuno 8.3

La temperatura di utilizzo deve essere annotata quando si scelgono i materiali.Si può fare riferimento alla specifica ASTM A20/A20M.

Materie prime

Piastre di alta qualità per recipienti a pressione, dettagli sui tipi e standard di esecuzione possono essere trovati nella tabella inClassificazione dei gradiSopra.

Punti chiave della saldatura

Saldatura: le giunzioni dovranno essere saldate a doppia saldatura, a piena penetrazione.

La saldatura dovrà essere eseguita in conformità con le procedure specificate nella Sezione IX del Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione.

Le saldature dovranno essere effettuate manualmente o automaticamente mediante un processo elettrico che comporti la deposizione di metallo d'apporto.

Trattamento termico per diverse classi

Tutte le classi diverse da 10, 11, 12 e 13 dovranno essere trattate termicamente in un forno controllato a ±25 °F[± 15°C].

Classi 20, 21, 22 e 23

Deve essere riscaldato uniformemente entro l'intervallo di temperature del trattamento termico post-saldatura indicato nella Tabella 2 per un minimo di 1 ora/pollice.[0,4 h/cm] di spessore o per 1 h, a seconda di quale sia maggiore.

Classi 30, 31, 32 e 33

Dovrà essere riscaldato uniformemente ad una temperatura compresa nell'intervallo di austenitizzazione e non superiore alla temperatura massima di normalizzazione indicata nella Tabella 2 e successivamente raffreddato all'aria a temperatura ambiente.

Classi 40, 41, 42 e 43

Il tubo dovrà essere normalizzato.

Il tubo deve essere riscaldato nuovamente alla temperatura di rinvenimento indicata nella Tabella 2 come minimo e mantenuto a una temperatura per un minimo di 0,5 h/in.[0,2 h/cm] di spessore o per 0,5 h, a seconda di quale sia maggiore, e aria- raffreddato.

Classi 50, 51, 52 e 53

Il tubo deve essere riscaldato uniformemente a temperature comprese nell'intervallo di austenitizzazione e non superiori alle temperature massime di raffreddamento indicate nella Tabella 2.

Successivamente dissetare in acqua o olio.Dopo lo spegnimento, il tubo deve essere riscaldato nuovamente alla temperatura minima di rinvenimento indicata nella Tabella 2 e mantenuto a tale temperatura.

temperatura per un minimo di 0,5 h/pollice [0,2 h/cm] di spessore o 0,5 h, a seconda di quale sia maggiore, e raffreddato ad aria.

Classi 70, 71, 72 e 73

I tubi devonoessere riscaldato uniformemente ad una temperatura nell'intervallo di austenitizzazione, non superiore alla temperatura di tempra massima indicata nella Tabella 2, e successivamente raffreddato in acqua o olio.

Dopo lo spegnimento, il tubo deve essere riscaldato nuovamente nell'intervallo di trattamento termico di precipitazione indicato nella Tabella 2 per un tempo che deve essere determinato dal produttore.

ASTM A671TABELLA 2 Parametri del trattamento termico

Progetti sperimentali ASTM A671

Composizione chimica

Secondo i requisiti corrispondenti delle norme di attuazione delle materie prime, analisi della composizione chimica, i risultati dell'esperimento per soddisfare i requisiti standard.

Prova di tensione

Tutti i tubi saldati prodotti secondo queste specifiche devono essere sottoposti a una prova di trazione della saldatura incrociata dopo il trattamento termico finale e i risultati devono corrispondere ai requisiti del materiale di base per la resistenza alla trazione finale del materiale della piastra specificato.

Inoltre, i gradi CD XX e CJ XXX, quando sono di classe 3x, 4x o 5x, e il grado CP di 6x e 7x devono essere sottoposti a una prova di trazione trasversale del metallo base eseguita su provini tagliati dal tubo finito.I risultati di questi test dovranno soddisfare i requisiti minimi di prova meccanica delle specifiche della piastra.

Prova di piegatura della saldatura guidata trasversale

Il test di piegatura sarà accettabile se non sono presenti crepe o altri difetti1/8pollici [3 mm] in qualsiasi direzione siano presenti nel metallo saldato o tra la saldatura e il metallo base dopo la piegatura.

Crepe che si originano lungo i bordi del provino durante la prova e che sono inferiori a1/4pollici [6 mm] misurati in qualsiasi direzione non saranno presi in considerazione.

Prova di pressione

I tubi delle classi X2 e X3 dovranno essere testati in conformità alla specifica A530/A530M, Requisiti della prova idrostatica.

Esame radiografico

L'intera lunghezza di ciascuna saldatura delle Classi X1 e X2 dovrà essere esaminata radiograficamente in conformità e soddisfare i requisiti del Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione, Sezione VIII, Paragrafo UW-51.

L'esame radiografico può essere eseguito prima del trattamento termico.

ASTM A671 Aspetto

Il tubo finito dovrà essere esente da difetti pregiudizievoli e dovrà avere una finitura a regola d'arte.

Deviazione consentita nelle dimensioni

Gli sport Valore di tolleranza Nota
Diametro esterno ±0,5% Basato sulla misurazione circonferenziale
Eccentricità 1%. Differenza tra diametro esterno maggiore e minore
Allineamento 1/8 pollici [3 mm] Utilizzando un bordo dritto da 3 m [10 piedi] posizionato in modo che entrambe le estremità siano a contatto con il tubo
Spessore 0,01 pollici [0,3 mm] Spessore minimo della parete inferiore allo spessore nominale specificato
Lunghezze 0 - +0,5 pollici
[0 - +13mm]
estremità non lavorate

Applicazioni per tubi in acciaio ASTM A671

Industria energetica

Utilizzato per trasportare fluidi criogenici in impianti di trattamento del gas naturale, raffinerie e impianti di trattamento chimico.

Sistemi di Refrigerazione Industriale

Da utilizzare nella parte criogenica dei sistemi di refrigerazione e condizionamento dell'aria per garantire stabilità e sicurezza del sistema.

Utilità

Per impianti di stoccaggio e trasporto di gas liquefatti.

Edilizia e costruzione

Applicato a progetti infrastrutturali a basse temperature o condizioni ambientali estreme, come la costruzione di celle frigorifere.

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Orario di pubblicazione: 19 aprile 2024

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