Le leghe tradizionali svolgono un ruolo standard nella produzione di metalli, che si tratti di acciaio inossidabile utilizzato nei dispositivi medici o nei frutti di mare, di una qualsiasi delle generazioni di acciai ad alte prestazioni sviluppati negli ultimi decenni per l'industria automobilistica o di metalli come l'alluminio e il titanio, che hanno un elevato rapporto resistenza/peso e un'elevata resistenza alla corrosione, rendendoli particolarmente adatti per applicazioni nei settori aerospaziale, della raffinazione del petrolio e chimico.
Lo stesso vale per alcune leghe di acciaio al carbonio, in particolare le leghe con un certo contenuto di carbonio e manganese. A seconda della quantità di elementi di lega, alcune di esse sono adatte alla produzione diflange, raccordiEcondottenelle raffinerie chimiche e petrolifere. Hanno tutti una cosa in comune: i materiali utilizzati in queste applicazioni devono essere sufficientemente duttili da resistere alla frattura fragile e alla corrosione sotto sforzo (SCC).
Organizzazioni di normazione come l'American Society of Manufacturing Engineers (ASME) e l'ASTM Intl. (precedentemente nota come American Society for Testing and Materials) forniscono linee guida in merito. Due codici di settore correlati-Caldaia ASMEe recipienti a pressione (BPVD) Sezione VIII, Sezione 1, e ASME B31.3, Tubazioni di processo - trattano l'acciaio al carbonio (qualsiasi materiale contenente dallo 0,29% allo 0,54% di carbonio e dallo 0,60% all'1,65% di manganese, materiali contenenti ferro). sufficientemente flessibile per l'uso in climi caldi, regioni temperate e temperature fino a -20 gradi Fahrenheit. Tuttavia, recenti battute d'arresto a temperatura ambiente hanno portato a un esame più attento delle quantità e delle proporzioni dei vari elementi di microlega utilizzati nella produzione di tali flange, raccordi e tubi in acciaio api.
Fino a poco tempo fa, né ASME né ASTM richiedevano prove di impatto per confermare la duttilità di molti prodotti in acciaio al carbonio utilizzati a temperature fino a -20 gradi Fahrenheit. La decisione di escludere alcuni prodotti si basa sulle proprietà storiche del materiale. Ad esempio, quando la temperatura minima di progetto del metallo (MDMT) è di -20 gradi Fahrenheit, il materiale è esente dalle prove di impatto a causa del suo ruolo tradizionale in tali applicazioni.
Data di pubblicazione: 19-04-2023