ASTM A106è una specifica standard per tubi senza saldatura in acciaio al carbonio per servizi ad alta temperatura stabilita dall'American Society for Testing Material (ASTM).
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Ambito ASTM A106
Grado ASTM A106
Materie prime ASTM A106
Metodo di generazione di tubi in acciaio senza saldatura ASTM A106
Trattamento caldo
Composizione chimica
Proprietà meccaniche
Programma di prova
Tolleranze dimensionali
Trattamento dei difetti superficiali
Marcatura dei tubi
Materiali alternativi
Applicazione di ASTM A106
I nostri prodotti correlati
Ambito ASTM A106
Tipo di tubo: tubo in acciaio senza saldatura.
NDimensioni nominali del tubo: copre tubi in acciaio senza saldatura da DN6-DN1200 (NPS1/8-NPS48).
Spessore della parete: lo spessore della parete è necessario per soddisfare i requisiti specifici della Tabella 1 diASME B36.10M.
Grado ASTM A106
ASTM A106 ha tre gradi di tubi in acciaio: Grado A,Grado Be grado C.
La differenza principale tra i tre gradi è la composizione chimica e le proprietà meccaniche.
Materie prime ASTM A106
L'acciaio dovrà essere acciaio calmato.
L'acciaio viene prodotto utilizzando il processo di fusione primaria, che può essere a forno aperto, a ossigeno basico o in forno elettrico, eventualmente combinato con degasaggio o raffinazione separati.
Metodo di generazione di tubi in acciaio senza saldatura ASTM A106
Tubo in acciaio senza saldaturaviene prodotto in due modalità: trafilato a freddo e finito a caldo.
Il tubo in acciaio senza saldatura DN ≤ 40 mm può essere trafilato a freddo o finito a caldo.
Il tubo in acciaio senza saldatura DN ≥ 50 mm è finito a caldo.
Trattamento caldo
Il tubo in acciaio senza saldatura ASTM A106 con finitura a caldo non richiede trattamento termico.
I tubi in acciaio senza saldatura ASTM A106 trafilati a freddo devono essere trattati termicamente a temperature ≥ 650°C.
Composizione chimica
ASTM A106 Grado A, Grado B e Grado C nella composizione chimica la differenza più grande è la differenza tra il contenuto di C e Mn, il contenuto di altri elementi nei vari gradi può avere una leggera differenza, ma di solito per controllarne uno gamma relativamente bassa.
Proprietà meccaniche
L'allungamento minimo in 2 pollici (50 mm) sarà determinato dalla seguente equazione:
unità pollice-libbra:
e=625.000A0,2/UO.9
Unità SL:
e=1940A0,2/U0.9
e: allungamento minimo in 2 pollici (50 mm),%, arrotondato allo 0,5% più vicino
A: area della sezione trasversale del provino per la prova di trazione, in2(mm2）in base al diametro esterno specificato o alla larghezza nominale del provino e allo spessore della parete specificato,arrotondato allo 0,01 pollice più vicino2(1 mm2).
Se l'area così calcolata è pari o superiore a 0,75 pollici2(500 mm2), quindi il valore 0,75 pollici2(500 mm2) devono essere utilizzati.
U: resistenza alla trazione specificata, psi (MPa)
Programma di prova
ASTM A106 contiene specifiche dettagliate per composizione chimica, analisi termica, requisiti di proprietà meccaniche, requisiti di flessione, test di appiattimento, test idrostatici e test elettrici non distruttivi.
Composizione chimica/Analisi termica
L'analisi termica è un processo utilizzato per determinare il contenuto dei singoli elementi chimici nell'acciaio per garantire che la composizione chimica di ciascun lotto di materiale soddisfi i requisiti di ASTM A106.
La determinazione della composizione chimica si basa sull'analisi termica.L'attenzione principale è rivolta al contenuto degli elementi carbonio, manganese, fosforo, zolfo e silicio, le cui proporzioni hanno un effetto diretto sulle proprietà del tubo.
Requisiti di trazione
I tubi devono soddisfare specifici requisiti di resistenza alla trazione, carico di snervamento e allungamento.Ciò garantisce la resistenza e la tenacità del tubo a temperature elevate.
Requisiti di piegatura
Le prove di flessione vengono utilizzate per valutare la tenacità e la deformazione plastica dei tubi quando sottoposti a sollecitazioni di flessione al fine di garantire l'affidabilità del tubo durante l'installazione e l'utilizzo.
Test di appiattimento
Le prove di appiattimento vengono utilizzate per valutare la duttilità e la resistenza alla fessurazione dei tubi di acciaio.Questo test richiede che il tubo venga appiattito in una certa misura senza crepe per dimostrare la qualità del materiale e la qualificazione della tecnologia di lavorazione.
Prova idrostatica
Il test idrostatico è un passo importante nel verificare la capacità di carico di un tubo di acciaio applicando una pressione superiore a quella richiesta dallo standard per garantirne l'integrità strutturale e l'assenza di perdite.
Test elettrico non distruttivo
Il test elettrico non distruttivo (ad esempio test a ultrasuoni o test elettromagnetici) viene utilizzato per identificare difetti interni e superficiali come crepe, inclusioni o fori nei tubi di acciaio per garantire la qualità del prodotto.
Tolleranze dimensionali
Massa
La massa effettiva del tubo dovrebbe essere compresa tra97,5% - 110%della massa specificata.
I tubi da 4 pollici [DN 100] e inferiori possono essere pesati in lotti convenienti;
I tubi più grandi di NPS 4 [DN 100] devono essere pesati separatamente.
Diametro esterno
Per tubi con diametro esterno > 250 mm (10 pollici), se è richiesta una maggiore precisione del diametro esterno, la variazione del diametro esterno consentita è ±1%.
Per tubi con diametro interno > 250 mm (10 pollici), se è richiesta una precisione del diametro interno maggiore, la variazione del diametro interno consentita è ±1%.
Spessore
Spessore minimo della parete = 87,5% dello spessore della parete specificato.
Lunghezza
Lunghezza casuale singola: 4,8-6,7 m [16-22 piedi].Il 5% della lunghezza può essere inferiore a 4,8 m [16 piedi], ma non inferiore a 3,7 m [12 piedi].
Lunghezze doppie casuali: La lunghezza media minima è 10,7 m [35 piedi] e la lunghezza minima è 6,7 m [22 piedi].Il 5% della lunghezza può essere inferiore a 6,7 m [22 piedi], ma non inferiore a 4,8 m [16 piedi].
Trattamento dei difetti superficiali
Determinazione dei difetti
Quando si verificano difetti superficiali nei tubi che superano il 12,5% dello spessore nominale della parete o superano lo spessore minimo della parete, i difetti devono essere rimossi mediante molatura purché lo spessore rimanente della parete sia pari o superiore all'87,5% del valore di spessore specificato.
Difetti non pregiudizievoli
Per rendere il trattamento superficiale in linea con i requisiti del processo, è necessario rimuovere mediante molatura i seguenti difetti non dannosi:
1. Segni meccanici e abrasioni, come segni di cavi, ammaccature, segni di guida, segni di rotolamento, graffi di sfere, rientranze e segni di muffa e avvallamenti, nessuno dei quali deve superare 1/16 di pollice (1,6 mm) di profondità.
2. Imperfezioni visive, principalmente croste, cuciture, giri, strappi o fette più profonde del 5% dello spessore nominale della parete.
Riparazione dei difetti
Quando imperfezioni o difetti vengono rimossi mediante molatura, deve essere mantenuta una superficie curva e liscia e lo spessore della parete del tubo non deve essere inferiore all'87,5% del valore di spessore specificato.
Le saldature di riparazione vengono eseguite in conformità alla norma ASTM A530/A530M.
Marcatura dei tubi
Ciascun tubo in acciaio ASTM A106 dovrà essere contrassegnato con l'identificazione del produttore, il grado delle specifiche, le dimensioni e le informazioni sul grado di pianificazione per una facile identificazione e tracciabilità.
Per la marcatura di prove idrostatiche o elettriche non distruttive è necessario seguire le seguenti regole:
| Idro | NDE | Marcatura |
| SÌ | No | Prova di pressione |
| No | SÌ | NDE |
| No | No | NH |
| SÌ | SÌ | Pressione di prova/NDE |
Materiali alternativi
Applicazione di ASTM A106
Industria del petrolio e del gas:I sistemi di tubazioni vengono utilizzati per trasportare petrolio, gas e altri fluidi.
Centrali elettriche:Utilizzato come tubazione per scambiatori di calore e tubazioni per surriscaldatori nelle caldaie per la trasmissione di vapore ad alta temperatura e acqua calda.
Industria chimica:Utilizzato negli impianti chimici come tubazioni per resistere ai prodotti di reazione chimica ad alta temperatura.
Edilizia e costruzioni:Tubazioni per impianti di riscaldamento e vapore negli edifici.
Costruzione navale: Componenti dei sistemi di vapore ad alta pressione nelle navi.
Produzione di macchinari: Utilizzato in macchinari e apparecchiature che richiedono resistenza alle alte temperature o all'alta pressione.
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Orario di pubblicazione: 02-marzo-2024