ASTM A106 Grado B è un tubo in acciaio al carbonio senza saldatura basato sullo standard ASTM A106 e progettato per resistere ad ambienti ad alta temperatura e pressione.
Viene utilizzato principalmente nelle industrie petrolifere, del gas e chimiche per la costruzione di sistemi di tubazioni e strutture correlate.
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Grado ASTM A106
ASTM A106 è una specifica standard per tubi in acciaio al carbonio senza saldatura per applicazioni ad alta temperatura sviluppata da ASTM International.La specifica definisce tre gradi di tubi in acciaio al carbonio senza saldatura, Grado A, Grado B e Grado C. Di questi, il Grado B è il più comunemente utilizzato.
Il grado "B" rappresenta una composizione chimica specifica e un livello di proprietà meccaniche del materiale per applicazioni a determinate temperature e pressioni.
Se vuoi saperne di più su ASTM A106 puoi fare clic su:Cosa significa ASTM A106?
Caratteristiche principali
Produzione senza soluzione di continuità
I tubi ASTM A106 Grado B sono prodotti attraverso un processo di produzione senza giunzioni che garantisce uniformità e resistenza per l'uso in ambienti soggetti a stress elevato.
Prestazioni ad alta temperatura
Questo tubo è particolarmente adatto per lavorare in ambienti ad alta temperatura, come nei sistemi di tubazioni di centrali elettriche, raffinerie e impianti chimici.
Composizione chimica
La composizione chimica del Grado B è progettata per conferirgli una buona resistenza al calore e lavorabilità.Tipicamente contiene un basso contenuto di carbonio e quantità moderate di manganese, fosforo, zolfo e silicio.
Proprietà meccaniche
Il tubo in acciaio ASTM A106 grado B offre un'eccellente resistenza alla trazione e un buon carico di snervamento per applicazioni che richiedono buone proprietà meccaniche.
Ampia gamma di applicazioni
Grazie alla sua resistenza al calore e alle proprietà meccaniche, i tubi ASTM A106 Grado B vengono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni come petrolio e gas, prodotti petrolchimici, caldaie e scambiatori di calore.
Composizione chimica
| Composizione | C (Carbonio) | Mn (Manganese) | P (Fosforo) | S (Zolfo) | Si (Silicio) | Cr (Cromo) | Cu (Rame) | Mo (Molibdeno) | Ni (Nichel) | V (Vanadio) |
| massimo | — | massimo | massimo | min | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| quantità contenuta | 0,30% | 0,29 - 1,06% | 0,035% | 0,035% | 0,10% | 0,40% | 0,40% | 0,15% | 0,40% | 0,08% |
Salvo diversa indicazione da parte dell'acquirente, per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo di carbonio specificato, sarà consentito un aumento dello 0,06% di manganese al di sopra del massimo specificato fino a un massimo dell'1,65%.
Cr, Cu, Mo, Ni e V: il totale di questi cinque elementi non deve superare l'1%.
Proprietà meccaniche
| Elenco | Resistenza alla trazione, min | Limite di snervamento, min | ||
| classificazione | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Grado b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Tolleranze dimensionali
Massa, spessore e lunghezze
Diametro esterno
Test e Certificazione
Analisi della composizione chimica
Determinare la composizione chimica del tubo, inclusi carbonio, manganese, fosforo, zolfo e silicio per garantire che il materiale soddisfi i requisiti di composizione chimica specificati nello standard.
Prove di trazione
Misurare la resistenza alla trazione, il carico di snervamento e l'allungamento del tubo d'acciaio.Questi test aiutano a valutare le prestazioni e la tenacità del materiale sotto sforzo di trazione.
Prova di flessione
Vengono eseguite prove di flessione su tubi saldati e senza saldatura per valutarne la capacità di deformazione plastica e l'integrità dei giunti saldati.
Prova di appiattimento
Sui tubi vengono eseguite prove di appiattimento per valutarne le caratteristiche di deformazione e rottura sotto pressione.
Test di durezza
La durezza di un materiale viene valutata mediante la prova di durezza Brinell o Rockwell.Questo test è importante per determinare le caratteristiche di lavorazione e applicazione del materiale.
Idrotest
Ogni tubo deve essere testato idrostaticamente per verificare che sia privo di perdite alla pressione specificata per garantire la tenuta e la sicurezza del sistema di tubazioni.
Controlli non distruttivi
Include test a ultrasuoni (UT), test con particelle magnetiche (MT) e/o test radiografici (RT) per il rilevamento di difetti interni e superficiali come crepe, inclusioni e porosità.
Test di impatto (su richiesta)
In alcuni casi, possono essere necessarie prove di impatto (ad esempio, la prova Charpy V-notch) per valutare la resistenza alla frattura del materiale a basse temperature.
Principali applicazioni di ASTM A106 Grado B
Trasporto di petrolio e gas: per ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura.
Lavorazione chimica: per sistemi di tubazioni resistenti alla corrosione e alle alte temperature.
Centrali elettriche: per linee vapore e uscite caldaie.
Produzione industriale: per tubazioni in pressione e apparecchiature ad alta pressione.
Edilizia e cantieristica navale: per la realizzazione di impianti di riscaldamento, raffreddamento e caldaie e impianti vapore per navi.
Industria automobilistica: per la produzione di componenti automobilistici resistenti alle alte temperature e pressioni.
Alternativa alla ASTM A106 GR.B
Quando si selezionano materiali alternativi, è necessario tenere in considerazione le proprietà meccaniche, la resistenza alla temperatura, la resistenza alla pressione e la resistenza alla corrosione del materiale per garantire la conformità ai requisiti applicativi specifici e alle normative e agli standard pertinenti.
| Nome standard | Ambito di applicazione |
| ASTM A53 Grado B | Applicazioni strutturali meccaniche e a bassa pressione |
| API 5L Grado B | Oleodotti e gasdotti |
| ASTM A333 Grado 6 | Per servizio a bassa temperatura |
| ASTM A335 P11 e P22 | Per temperature elevate come caldaie nelle centrali elettriche |
| ASTM A312 TP304 o TP316 | Applicazioni che richiedono elevata resistenza alla corrosione |
| ASME SA106 | Ambienti ad alta temperatura e alta pressione |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Scopi strutturali e meccanici |
| GB3087 | Tubi in acciaio senza saldatura per caldaie a bassa e media pressione |
| GB5310 | Tubi in acciaio senza saldatura per caldaie ad alta pressione |
| GB9948 | Tubi in acciaio senza saldatura per il cracking dell'olio |
Rivestimento protettivo per ASTM A106 GR.B
Zincato
La zincatura è un metodo per fornire protezione dalla corrosione applicando un rivestimento di zinco sulla superficie dell'acciaio.
La tecnica di zincatura più comune è la zincatura a caldo, in cui il tubo d'acciaio viene immerso nello zinco fuso per formare uno spesso strato di zinco sulla sua superficie.
Questo strato di zinco non solo isola fisicamente il substrato di acciaio dall'aria e dall'acqua, prevenendo l'ossidazione, ma rallenta anche il tasso di corrosione dell'acciaio attraverso la protezione anodica sacrificale (lo zinco è più attivo del ferro).
Il tubo in acciaio trattato zincato a caldo è adatto per l'uso all'aperto o in ambienti umidi, come impianti di trattamento dell'acqua e strutture edili esterne.
Rivestimento
Il rivestimento è un metodo per prevenire la corrosione applicando uno o più strati di uno specifico rivestimento anticorrosivo sulla superficie di un tubo d'acciaio.
Questi rivestimenti possono essere epossidici, poliuretanici, polietilene o altri materiali sintetici.
I rivestimenti epossidici sono ampiamente utilizzati nelle tubazioni industriali grazie alla loro eccellente stabilità chimica e adesione.
La funzione principale del rivestimento è quella di bloccare l'umidità e le sostanze chimiche corrosive, impedendo loro di entrare in contatto diretto con l'acciaio.Il trattamento di rivestimento è adatto per un'ampia gamma di ambienti come impianti chimici, ambienti marini e reti di tubazioni urbane.
Rivestimento di fodera
Il trattamento di rivestimento consiste nell'applicare uno strato di materiale anticorrosivo, come resina epossidica, ceramica o gomma, all'interno del tubo d'acciaio per prevenire la corrosione del mezzo di trasporto sulla parete interna del tubo d'acciaio.
Questo metodo è particolarmente indicato per il convogliamento di fluidi corrosivi (es. acidi, alcali, soluzioni saline, ecc.).
Il rivestimento in resina epossidica fornisce un forte strato anticorrosivo in grado di resistere a un certo grado di attacco chimico e abrasione fisica.
Il rivestimento non solo prolunga la vita del tubo ma mantiene anche la pulizia del fluido e previene la contaminazione.
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Orario di pubblicazione: 01-mar-2024