EFW Pipe (Electro Fusion Welded Pipe) è un tubo di acciaio saldato realizzato fondendo e comprimendo una piastra di acciaio mediante la tecnica di saldatura ad arco elettrico.
Tipo di tubo
Il tubo in acciaio EFW è solitamente un tubo in acciaio con giunture saldate diritte.
Può essere un tubo in acciaio al carbonio o un tubo in acciaio legato.
Standard e gradi EFW
ASTM A358
304, 304L, 316, 316L e altri gradi di acciaio inossidabile comunemente utilizzati in applicazioni che richiedono una buona resistenza alla corrosione.
ASTM A671
CA55, CB60, CB65, CB70 e altri gradi di acciaio al carbonio per ambienti a bassa temperatura.
ASTM A672
Gradi di acciaio al carbonio e legati A45, A50, B60, B65 e B70 per applicazioni a media temperatura.
ASTM A691
CM65, CM70, CM75 e altri gradi di acciaio legato sono progettati per applicazioni soggette ad alta pressione.
API5L
Tubi in acciaio al carbonio di grado B, X42, X52, X60, X65, X70 e altri gradi per condotte di petrolio e gas a lunga distanza.
I nostri prodotti
Flusso del processo del tubo in acciaio EFW
In pratica, il processo è più complesso, come segue:
Selezione dei materiali
Selezionare il materiale della piastra d'acciaio appropriato in base alla composizione chimica e alle proprietà meccaniche richieste.
È necessario ispezionare la lamiera di acciaio per verificare che sia priva di difetti e pulire la superficie per rimuovere eventuali impurità o ossidi che potrebbero compromettere la qualità della saldatura.
Taglio della lastra
La lamiera viene tagliata alla dimensione richiesta, solitamente mediante metodi di taglio al plasma o a fiamma.
Una volta tagliati, i bordi della lamiera potrebbero richiedere ulteriori lavorazioni per garantire un allineamento e un collegamento precisi durante la saldatura.
Formatura della piastra
Le piastre di acciaio vengono piegate in forme cilindriche utilizzando presse o laminatoi.
Vengono apportate modifiche alla forma del tubo formato per garantire che le estremità siano perfettamente allineate in preparazione al processo di saldatura che segue.
Preparazione dei bordi
L'estremità tubolare formata viene rettificata o lavorata a macchina per creare un bordo smussato per la completa penetrazione della saldatura.
EFWSaldatura
Utilizzando la tecnica della saldatura ad arco, i bordi delle piastre di acciaio vengono riscaldati allo stato fuso ad alte temperature.
Per mezzo di un arco elettrico e di pressione, i bordi dell'acciaio fuso vengono fusi insieme per formare una saldatura.Questo passaggio potrebbe richiedere diverse saldature per garantire la resistenza e la qualità della saldatura.
Trattamento termico post-saldatura
Una volta completata la saldatura, viene eseguito il trattamento termico post-saldatura per alleviare le sollecitazioni nella saldatura e nell'acciaio.
Ciò di solito comporta il riscaldamento dell'intero tubo o dell'area di saldatura a una temperatura specifica e quindi il raffreddamento in condizioni controllate.
Ispezione e test
I tubi vengono accuratamente ispezionati e testati dopo la saldatura e il trattamento termico.
Ciò include l'ispezione visiva, l'ispezione dimensionale, i test non distruttivi (ad esempio test ultrasonici o radiografici), nonché test delle proprietà meccaniche (ad esempio prove di trazione e impatto).
Elaborazione finale
I tubi vengono tagliati alle lunghezze specificate, smussati alle estremità ed eventualmente rifiniti con trattamenti superficiali come i rivestimenti.
Il tubo finito è contrassegnato con informazioni pertinenti come qualità del materiale, dimensioni, numero del forno, ecc. per la tracciabilità e l'utilizzo.
Vantaggi del tubo in acciaio EFW
Saldature di alta qualità
L'uso della tecnologia di saldatura per elettrofusione consente saldature di alta qualità con uniformità e bassi tassi di difetti, migliorando l'integrità strutturale.
Produzione di grandi dimensioni e pareti spesse
Il processo EFW è adatto per la produzione di tubi di grande diametro e con pareti spesse per requisiti di alta pressione e carichi pesanti.
Ampia gamma di applicazioni
Può gestire un'ampia gamma di acciai al carbonio e legati, adatti per ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi.
Flessibilità produttiva
Linea di produzione altamente automatizzata, i parametri di saldatura possono essere regolati in base alle dimensioni e allo spessore della produzione.
Economico
La durabilità a lungo termine e i bassi requisiti di manutenzione garantiscono una buona economia complessiva nonostante gli elevati costi iniziali.
Svantaggi del tubo in acciaio EFW
Costi più elevati
I tubi EFW sono in genere più costosi da produrre rispetto ad altri tipi di tubi saldati, come i tubi saldati a resistenza (ERW).Ciò è dovuto principalmente ai materiali di alta qualità utilizzati e al complesso processo di produzione.
Tassi di produzione più bassi
Il processo EFW ha un tasso di produzione relativamente lento perché prevede processi di saldatura e trattamento termico più complessi.Ciò può portare a cicli di produzione più lunghi, soprattutto per tubi di grande diametro e con pareti spesse.
Limitazioni sulle dimensioni
Sebbene EFW sia adatta alla produzione di tubi di grande diametro, la tecnologia potrebbe non essere altrettanto economica o applicabile per tubi di dimensioni più piccole, soprattutto in scenari applicativi in cui sono richiesti maggiore precisione e diametri sottili.
Qualità della saldatura
Sebbene la saldatura per elettrofusione fornisca saldature di alta qualità, la fusione e la fusione durante il processo di saldatura possono comunque introdurre difetti come porosità, non fusione e inclusioni, che devono essere gestiti attraverso rigorosi controlli e ispezioni di qualità.
Elevate esigenze per gli operatori
La produzione EFW richiede operatori e personale di manutenzione altamente qualificati per garantire che il processo di saldatura venga eseguito correttamente e che l'attrezzatura funzioni correttamente.Ciò porta a maggiori investimenti nella formazione e nello sviluppo delle competenze dei dipendenti.
Applicazioni
Industria del petrolio e del gas
Industria chimica
Industria energetica
Edilizia e infrastrutture
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Orario di pubblicazione: 09-apr-2024