La saldatura ad arco sommerso è ideale per condotte, recipienti a pressione e serbatoi, fabbricazione di ferrovie e importanti applicazioni edilizie, con la forma monofilamento più semplice, struttura a doppio filo, struttura a doppio filo tandem e struttura multifilamento.
La saldatura ad arco sommerso può apportare vantaggi in numerose applicazioni di saldatura. Dall'aumento della produttività al miglioramento dell'ambiente di lavoro, fino alla garanzia di una qualità costante e molto altro. I produttori di metalli che stanno valutando cambiamenti nel processo di saldatura ad arco sommerso avrebbero dovuto pensare che questo processo può offrire numerosi vantaggi.
Conoscenza di base della saldatura ad arco sommerso
Il processo di saldatura ad arco sommerso è un requisito adatto ad applicazioni industriali pesanti come tubazioni, recipienti a pressione e serbatoi, costruzione di locomotive, edilizia pesante/scavi. Ideale per i settori che richiedono un'elevata produttività, soprattutto quando si tratta di saldare materiali molto spessi, il processo di saldatura ad arco sommerso offre numerosi vantaggi.
L'elevata velocità di deposizione e di camminata può avere un impatto significativo sulla produttività, sull'efficienza e sui costi di produzione dei lavoratori, il che rappresenta uno dei principali vantaggi del processo di saldatura ad arco sommerso.
Altri vantaggi includono: eccellente composizione chimica e proprietà meccaniche della saldatura, minima visibilità dell'arco e bassi fumi di saldatura, maggiore comfort dell'ambiente di lavoro e buona forma della saldatura e linea di punta.
La saldatura ad arco sommerso è un meccanismo di alimentazione del filo che utilizza un flusso granulare per separare l'arco dall'aria. Come suggerisce il nome, l'arco è immerso nel flusso, il che significa che, una volta impostati i parametri, l'arco risulta invisibile grazie alla fuoriuscita di uno strato di flusso. Il filo di saldatura viene alimentato in modo continuo da una torcia che si muove lungo la saldatura.
Il riscaldamento ad arco fonde una sezione del filo, parte del flusso e il metallo base, formando un bagno fuso che si condensa formando una saldatura ricoperta da uno strato di scoria di saldatura. Lo spessore del materiale di saldatura varia da 1/16" a 3/4", la saldatura può essere effettuata con penetrazione al 100% mediante saldatura singola; se lo spessore della parete non è limitato, è possibile eseguire la saldatura multipassata, pretrattando e selezionando opportunamente la saldatura e la combinazione di flusso e filo di saldatura più adatta.
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Selezione del flusso e del filo di saldatura
La scelta del flusso e del filo giusti per un particolare processo di saldatura ad arco sommerso è fondamentale per ottenere i migliori risultati. Sebbene i processi di saldatura ad arco sommerso siano già efficienti, produttività ed efficienza possono essere aumentate anche in base al filo e al flusso di saldatura utilizzati.
Il flusso non solo protegge il bagno di saldatura, ma contribuisce anche a migliorare le proprietà meccaniche e la produttività della saldatura. La formulazione dei flussi ha un impatto enorme su questi fattori, influenzando la capacità di trasporto di corrente e il rilascio di scoria.
La capacità di trasporto di corrente consente di ottenere la massima efficienza di deposizione possibile e un profilo di saldatura di alta qualità.
Il rilascio di scorie da un particolare flusso influisce sulla scelta del flusso, poiché alcuni flussi sono più adatti a determinati tipi di saldatura rispetto ad altri.
Le opzioni di selezione del flusso per la saldatura ad arco sommerso includono saldature di tipo attivo e neutro. Una differenza fondamentale è che il flusso attivo modifica la chimica della saldatura, mentre il flusso neutro no.
I flussi attivi sono caratterizzati dall'inclusione di silicio e manganese. Questi elementi contribuiscono a mantenere la resistenza alla trazione della saldatura anche ad alti apporti termici, a mantenere la saldatura liscia e uniforme anche ad alte velocità di avanzamento e a garantire un buon rilascio delle scorie. Nel complesso, i flussi attivi possono contribuire a ridurre il rischio di scarsa qualità della saldatura, nonché di costose operazioni di pulizia e rilavorazione post-saldatura. Tuttavia, è importante tenere presente che i flussi attivi sono generalmente più adatti per la saldatura a passata singola o doppia.
I flussi neutri sono più indicati per le saldature multipassata di grandi dimensioni, perché aiutano a evitare la formazione di saldature fragili e sensibili alle crepe.
Esistono molti tipi di fili per la saldatura ad arco sommerso, ognuno con vantaggi e svantaggi. Alcuni fili sono formulati per saldature ad alto apporto termico, mentre altri sono specificamente progettati per contenere leghe che facilitano la pulizia del flusso di saldatura.
Si noti che le proprietà chimiche e l'interazione dell'apporto termico del filo di saldatura influenzano le proprietà meccaniche della saldatura. La produttività può essere notevolmente aumentata anche selezionando il metallo d'apporto.
Ad esempio, l'utilizzo di un filo con anima metallica con un processo di saldatura ad arco sommerso può aumentare l'efficienza di deposizione dal 15% al 30% rispetto all'utilizzo di filo pieno, garantendo al contempo un profilo di penetrazione più ampio e meno profondo.
Grazie alla loro elevata velocità di avanzamento, i fili con anima metallica riducono anche l'apporto di calore, riducendo al minimo il rischio di deformazione e bruciatura della saldatura.
Tra tutti gli acciai, gli acciai inossidabili austenitici hanno il limite di snervamento più basso. Pertanto, in termini di proprietà meccaniche, l'acciaio inossidabile austenitico non è il materiale migliore per lo stelo della valvola, poiché per garantire una certa resistenza, il diametro dello stelo della valvola aumenta. Il limite di snervamento non può essere aumentato tramite trattamento termico, ma può essere aumentato tramite formatura a freddo.
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Data di pubblicazione: 30-01-2023