API (תקן מכון הנפט האמריקאי) 5L הוא התקן הבינלאומי לצינור פלדה המשמש במערכות הובלה של צינורות.
API 5L מכסה צינור פלדה למגוון יישומים להובלת גז טבעי, נפט ונוזלים אחרים.תאריך תוקף של המהדורה ה-46: החל מ-1 בנובמבר 2018.
אם אתה רק רוצה לקבל מושג כללי על API 5L, אנא לחץסקירת מפרט צינור API 5L.
לחצני ניווט
מה עודכן ב-API 5L 46th
מקור API 5L PSL
סיווג דרגות פלדה וציוני צנרת
מדינות משלוח מקובלות
חומרי גלם לצינורות פלדה
סוגי צינורות פלדה וקצוות צינורות המכוסים על ידי API 5L
תהליכי ייצור מקובלים עבור צינורות פלדה PSL2
בדיקת מראה ופגמים נפוצים של API 5L
בדיקת מימד (סטיות ממדים)
פריטי בדיקה של API 5L
סימון צינור ומיקום
תקן שקילות
המוצרים הקשורים שלנו
מה עודכן ב-API 5L 46th
עדכונים
דרישות מעודכנות ומורחבות למפרקים כרסומים;
דרישות מעודכנות לניצול קצה הצינור;
דרישות בדיקת קשיות מעודכנות עבור צינורות API 5LPSL 2 עבור סביבות חמוצות וצינורות API 5L PSL 2 עבור סביבות ימיות;
חָדָשׁ
צינור API 5L PSL 2 עבור יישומים הדורשים יכולת מתיחה פלסטית אורכית.
מקור API 5L PSL
PSL: Pipeline Specification Level קיצור ;
מחולק ל: API 5L PSL 1 ו-API 5L PSL 2.
סיווג דרגות פלדה וציוני צנרת
L + מספר(אחרי האות L מופיעה חוזק התפוקה המינימלי שצוין ב-MPa):
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L690
X + מספר(המספר שלאחר האות X מציין את חוזק התפוקה המינימלי ב-1000 psi):
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120.
וכיתה א' וכיתה ב'.כיתה A=L210 כיתה B=L 2459
מצבי מסירה מקובלים
הערה: אין להשתמש בדרגות L415/X60 ומעלה במקום בדרגות L360/X52 או נמוכות ללא הסכמת הרוכש.
חומרי גלם לצינורות פלדה
מטיל, בילט, בילט, רצועה (סליל) או צלחת.
הערה:
1. חומר הגלם עבורAPI 5L PSL2צינור פלדה יהיה פלדה משקע גרגר עדין.
2. פס פלדה (סליל) או לוח המשמש לייצור צינור פלדה API 5L PSL2 לא יישאו ריתוכים כלשהם.
סוגי צינורות פלדה וקצוות צינורות המכוסים על ידי API 5L
צינור פלדה מרותך
צינור CW:תהליך של יצירת תפר על ידי חימום הרצועה בכבשן ולחיצה מכנית של הקצוות שנוצרו זה לזה, שבו סלילים עוקבים של הרצועה חוברו יחד כדי לספק זרימה רציפה של רצועה לטחנת הריתוך.
COWHפipe:מוצר צינורי בעל תפר סליל אחד המיוצר על ידי שילוב של קשת מתכת גז וריתוך קשת שקוע, שבו חרוז ריתוך קשת מתכת הגז אינו מוסר לחלוטין על ידי מעברי ריתוך הקשת השקועה.
בַּרדָס צינור:מוצר צינורי בעל תפר אורכי אחד או שניים המיוצרים על ידי שילוב של קשת מתכת גז וריתוך קשת שקוע, שבו חרוז ריתוך קשת מתכת הגז אינו מוסר לחלוטין על ידי מעברי ריתוך הקשת השקועה.
EW Pipe:מוצר צינורי בעל תפר אורכי אחד המיוצר על ידי ריתוך חשמלי בתדר נמוך או גבוה.
צינור HFW:EWpipe מיוצר' עם תדר זרם ריתוך השווה או גדול מ-70 קילו-הרץ.
צינור LFW:צינור EW מיוצר עם תדר זרם ריתוך של פחות מ-70 קילו-הרץ.
צינור LW:מוצר צינורי בעל תפר אורכי אחד המיוצר בריתוך לייזר.
צינור SAWH:מוצר צינורי בעל תפר סליל אחד המיוצר בתהליך ריתוך קשת שקוע.
משורצינור:מוצר צינורי בעל תפר אורך אחד או שניים המיוצר על ידי ריתוך קשת שקוע.
צינור פלדה ללא תפרים
צינור SMLS:צינור פלדה ללא תפרים מגולגל חם וצינור פלדה ללא תפרים מגולגל קר, ישנן כמה שיטות עיבוד אחרות, כגון ציור קר, ציור קר, פרזול וכו'.
API 5L PSL2 סוגי צינורות ליישומים מיוחדים
עמידות בפני התפשטות שבר רקיע (G)
צינור מצב שירות חמוץ (S)
צינור מצב שירות בים (O)
דורש צינור קיבולת מתיחה מפלסטיק אורכי
סוגי קצה צינור
קצה שקע, קצה שטוח, קצה שטוח מהדק מיוחד, קצה מושחל.
הערה:
1. קצוות שקעים, קצוות צינור עבור מהדקים מיוחדים וקצוות צינור מושחלים מיועדים ל-API 5L PSL1 בלבד.
2. צינור פלדה L175 P/A25 P בדרגת פלדה API 5L PSL1 יעובד עם קצוות הברגה, וצינור פלדה API 5L PSL1 מדרגות פלדה אחרות יעובד עם קצוות שטוחים.
3. צינורות API 5L PSL 2 יסופקו עם קצוות שטוחים.
תהליכי ייצור מקובלים עבור צינורות פלדה PSL2
| טבלה 3-נתיבי ייצור מקובלים עבור PSL 2 Pipe | ||||
| סוג צינור | מתחיל Materia | גיבוש צינורות | חום צינור יַחַס | מְסִירָה מַצָב |
| SMLS | מטיל, פריחה או בילט | כפי שהתגלגל | — | R |
| נורמליזציה של היווצרות | — | N | ||
| היווצרות חמה | מנרמל | N | ||
| מרווה ומזון | Q | |||
| נוצר חם וקר גימור | מנרמל | N | ||
| מרווה ומזון | Q | |||
| HFW | מנרמל סליל מגולגל | היווצרות קרה | חום בטיפולa של אזור הריתוך בלבד | N |
| מגולגל תרמו-מכני סליל | היווצרות קרה | חום בטיפולא של אזור הריתוך בלבד | M | |
| חום בטיפולa של שטח ריתוך והורדת מתחים של הצינור כולו | M | |||
| כפי שהתגלגל או סליל מגולגל תרמו-מכני | היווצרות קרה | מנרמל | N | |
| מרווה ו הַרפָּיָה | Q | |||
| נוצר קר ואחריו חם צמצום תחת שליטה טמפרטורה כתוצאה מכך מצב מנורמל | — | N | ||
| היווצרות קרה ואחריה יצירה תרמו-מכאנית של צינור | — | M | ||
| ראה אוֹ פָּרָה | מנורמל או מנורמל- סליל מגולגל או צלחת | היווצרות קרה | — | N |
| כפי שהתגלגל מגולגל תרמו-מכני מנרמל-גלגול, או מנורמל | היווצרות קרה | מנרמל | N | |
| מגולגל תרמו-מכני סליל או צלחת | היווצרות קרה | — | M | |
| מרוווה ומתוסכל צַלַחַת | היווצרות קרה | — | Q | |
| כפי שהתגלגל מגולגל תרמו-מכני מנרמל-גלגול, או סליל או צלחת מנורמלים | היווצרות קרה | מרווה ו הַרפָּיָה | Q | |
| כפי שהתגלגל מגולגל תרמו-מכני מנרמל-גלגול, או סליל או צלחת מנורמלים | נורמליזציה של היווצרות | — | N | |
| aראה ISO 5L 8.8 לטיפולי חום ישימים | ||||
בדיקת מראה ופגמים נפוצים של API 5L
הופעות
המשטח החיצוני של הצינור יהיה חלק וללא פגמים העלולים להשפיע על חוזק ותכונות האיטום של הצינור.
ליקויים גדולים
קצוות מכוסים:ניתן לאתר קצוות נגוסים בצורה הטובה ביותר על ידי בדיקה ויזואלית.
כוויות קשת:כוויות קשת ייחשבו כפגומות.
כוויות קשת הן מספר פגמים נקודתיים מקומיים הנוצרים על ידי התכה של פני המתכת הנגרמים על ידי הקשת בין האלקטרודה או האלקטרודה ההארקה לבין פני השטח של צינור הפלדה.
כתמי מגע הם נקודות לסירוגין ליד קו הריתוך של צינור EW, הנגרמים ממגע בין האלקטרודה המספקת את זרם הריתוך לבין פני הצינור.
דה למינציה:כל דה למינציה או הכללה המשתרעים על פני השטח של הצינור או הפנים המשופעים ואורכו היקפי מעל 6.4 מ"מ (0.250 אינץ') בבדיקה ויזואלית, ייחשבו כפגם.
סטיות גיאומטריות:סטייה גיאומטרית (למשל, בלוק שטוח או זרבובית וכו'), מלבד בור טיפה, הנגרמת מתהליך יצירת הצינור או פעולת הייצור.המרחק בין הנקודה הקיצונית להארכת קו המתאר הרגיל של הצינור, כלומר, עומק גדול מ-3.2 מ"מ (0.125 אינץ'), ייחשב לפגם.
בורות ירידה יהיו ≤ 0.5 D בכל כיוון.
קַשִׁיוּת: כאשר בדיקה ויזואלית מגלה חשד לקשיות, ישמש בודק קשיות נייד לביצוע בדיקת קשיות, ושקע חד נקודתי עם ערך קשיות העולה על 35 HRC, 345 HV10 או 327 HBW ייחשב פגום כאשר הגודל של השקע גדול מ-50 מ"מ (2.0 אינץ') בכל כיוון.
טיפול בליקויים
אנא עיין בדרישות הרלוונטיות ב-API 5L נספח C לטיפול.
בדיקת מימד (סטיות ממדים)
טבלת משקל צינור וסטיית משקל
נוסחת משקל
M=(DT)×T×C
M היא המסה ליחידת אורך;
D הוא הקוטר החיצוני שצוין, מבוטא במילימטרים (אינץ');
T הוא עובי הקיר שצוין, מבוטא במילימטרים (אינץ');
C הוא 0.02466 לחישובים ביחידות SI ו-10.69 לחישובים ביחידות USC.
טבלאות ולוחות זמנים של משקל צינור
יש התייחסות לטבלאות משקל הצינור ב-API 5LISO 4200וASME B36.10M, שנותנים ערכי תקן לצינור עם קוטר חיצוני מוגדר ועובי דופן מוגדר.
לוח זמנים 40 ו לוח זמנים 80מצורפים למטה, אם תרצו לראות את לוח הזמנים המלא של הצינור,בבקשה לחץ כאן!
סטיית משקל
איכות כל צינור ביחס לתיאורטי: משקל: 95% ≤ משקל תיאורטי ≤ 110;
צינורות מפרט סטייה ודקים במיוחד: 5% ≤ 110% מהמשקל התיאורטי;
דרגות פלדה L175, L175P, A25 ו-A25P: 95% ≤ 110% מהמשקל התיאורטי.
קוטר חיצוני וטווח עובי דופן
| טבלה 9 - קוטר חיצוני מותר מוגדר ועובי דופן מוגדר | ||
| קוטר חיצוני שצוין D מ"מ (אינץ') | עובי קיר שצוין t מ"מ (אינץ') | |
| מידות אור מיוחדותa | מידות רגילות | |
| ≥10.3 (0.405) עד <13.7 (0.540) | — | ≥1.7 (0.068) ל≤2.4 (0.094) |
| ≥13.7 (0.540) עד <17.1 (0.675) | — | ≥2.2 (0.088) עד ≤3.0 (0.118) |
| ≥17.1 (0.675) עד <21.3 (0.840) | — | ≥2.3 (0.091) עד ≤3.2 (0.125 |
| ≥21.3 (0.840) עד <26.7 (1.050) | — | ≥2.1 (0.083) ל-≤7.5 (0.294) |
| ≥26.7(1.050) עד <33.4(1.315) | — | ≥2.1 (0.083) עד ≤7.8 (0.308) |
| ≥33.4(1311}5) עד <48.3 (1.900) | — | ≥2.1 (0.083) עד ≤10.0 (0.394) |
| ≥48.3 (1.900) עד <60.3 (2.375) | — | ≥2.1 (0.083) עד ≤12.5 (0.492) |
| ≥60.3 (2.375) עד <73.0 (2.875) | ≥2.1 (0.083) עד ≤3.6 (0.141) | >3.6 (0.141) ל-≤14.2 (0.559) |
| ≥73.0 (2.875) עד <88.9 (3.500) | ≥2.1 (0.083) עד ≤3.6 (0.141) | >3.6 (0.141) ל-≤20.0 (0.787) |
| ≥88.9 (3,500) עד <101.6 (4,000) | ≥2.1 (0.083) עד ≤4.0 (0.156) | >4.0 (0.156) ל-≤22.0 (0.866) |
| ≥101.6(4,000) עד <168.3 (6.625) | ≥2.1 (0.083) עד ≤4.0 (0.156) | >4.0(0.156)to≤25.0 (0.984) |
| ≥168.3 (6.625) עד <219.1 (8.625) | ≥2.1 (0.083) עד ≤4.0 (0.156 | >4.0 (0.156) ל-≤40.0 (1.575) |
| ≥219.1 (8.625) עד <273.1 (10.750) | ≥3.2 (0.125) עד ≤4.0 (0.156 | >4.0 (0.156) ל-≤40.0 (1.575 |
| ≥273.1 (10.750) עד <323.9 (12.750) | ≥3.6 (0.141) ל-≤5.2 (0.203) | >5.2 (0.203) ל-≤45.0 (1.771) |
| ≥323.9(12.750) עד <355.6(14,000) | ≥4.0 (0.156) עד ≤5.6 (0.219) | >5.6 (0.219) ל-≤45.0 (1.771 |
| ≥355.6(14.000) עד <457(18.000) | ≥4.5 (0.177)to≤7.1 (0.281) | >7.1 (0.281) ל-≤45.0 (1.771 |
| ≥457 (18,000) עד <559 (22,000) | ≥4.8 (0.188)to≤7.1 (0.281) | >7.1 (0.281) ל-≤45.0 (1.771) |
| ≥559 (22,000) עד <711 (28,000) | ≥5.6 (0.219) עד ≤7.1 (0.281) | >7.1 (0.281) ל-≤45.0 (1.771) |
| ≥711 (28.000) עד <864 (34.000) | ≥5.6(0.219)to≤7.1 (0.281) | >7.1 (0.281) ל-≤52.0 (2.050) |
| ≥864 (34.000) עד <965 (38.000) | — | ≥5.6 (0.219) עד ≤52.0 (2.050) |
| ≥965(38.000) עד <1422 (56.000) | — | ≥6.4 (0.250) עד ≤52.0 (2.050) |
| ≥1422(56.000) עד <1829 (72.000) | — | ≥9.5 (0.375) עד ≤52.0 (2.050 |
| ≥1829(72.000)to<2134(84.000) | — | ≥10.3 (0.406) עד ≤52.0 (2.050) |
| aצינור בעל השילוב של קוטר חיצוני שצוין ועובי דופן מוגדר מוגדר כצינור מיוחד בגודל קל;שילובים אחרים המופיעים בטבלה זו מוגדרים כצינור בגודל רגיל. | ||
סטיית קוטר ועיגול
סטיית עובי הקיר
| טבלה 11- סובלנות לעובי דופן | |
| עובי קיר t מ"מ (אינ.） | סובלנותa מ"מ (אינ.） |
| צינור SMLSb | |
| ≤4.0 (0.157) | +0.6(0.024) -0.5 (0.020) |
| >4.0 (0.157) עד <25.0 (0.984) | +0.150ט -0.125ט |
| ≥25.0 (0.984) | +3.7 (0.146) או +0.1t, הגדול מביניהם -3.0 (0.120) או-0.1t, הגדול מביניהם |
| צינור מרותךCD | |
| ≤5.0 (0.197) | ±0.5 (0.020) |
| >5.0 (0.197) עד <15.0 (0.591) | ±0.1ט |
| ≥15.0 (0.591) | ±1.5 (0.060) |
| aאם הזמנת הרכש מציינת סובלנות מינוס לעובי דופן קטנה מהערך הרלוונטי המופיע בטבלה זו, תוגדל הסובלנות הפלוס לעובי הדופן בסכום מספיק כדי לשמור על טווח הסובלנות החל. bעבור צינור עם D2 355.6 מ"מ (14,000 אינץ') ו-1 2 25.0 מ"מ (0.984 אינץ'), סובלנות עובי הדופן מקומית עשויה לחרוג מהסובלנות הפלוס לעובי דופן ב-0.05 ט נוספים, בתנאי שהסובלנות הפלוס למסה (ראה 9.14) אין חריגה. cסובלנות הפלוס לעובי הדופן אינה חלה על אזור הריתוך. dראה 9.13.2 להגבלות נוספות. | |
סטיית אורך
סובלנות של צינורות באורך קבוע: סטיית האורך צריכה להיות 500 מ"מ (20 אינץ').
סובלנות צינור באורך אקראי:
| טבלה 12 - סובלנות לצינור באורך אקראי | |||
| אורך אקראי יִעוּד m(ft) | אורך מינימלי מ' (ר') | אורך ממוצע מינימלי עבור כל פריט הזמנה מ' (ר') | אורך מקסימלי m (ft) |
| צינור מושחל ומצמוד | |||
| 6(20) | 4.88(16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67(35.0) | 13.72(45.0 |
| צינור רגיל | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00(26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72(45.0) |
| 15(50) | 5.33 (17.5) | 13.35(43.8) | 16.76(55.0) |
| 18(60) | 6.40 (21.0 | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24(80) | 8.53 (28.0) | 21.34(70.0) | 25.91(85.0) |
סטיית ישרות
הסטייה הכוללת מקו ישר לכל אורך הצינור תהיה <0.2% מאורך הצינור;
סטייה מקומית מקו ישר תהיה <3.2 מ"מ (0.125 אינץ') לאורך של 1.5 מ' (5.0 רגל) של כל קצה צינור.
סטיית זווית שפוע
צינור עם t > 3.2 מ"מ (0.125 אינץ') קצוות שטוחים יעובדו עם שיפוע ריתוך עם זווית שיפוע של 30°-35°.
רוחב משטח שורש מפותח
1.6 מ"מ (0.063 אינץ') עם סטייה של ±0.8 מ"מ (0.031 אינץ').
טווח של זווית חרוט פנימית (רק עבור צינור פלדה ללא תפר)
| טבלה 13 - זווית מרבית של המתח הפנימי עבור צינור SMLS | |
| עובי קיר שצוין t מ"מ (אינץ') | זווית מקסימלית של התחדדות מעלות |
| <10.5(0.413) | 7.0 |
| 10.5 (0.413) עד <14.0 (0.551) | 9.5 |
| 14.0 (0.551) עד <17.0 (0.669) | 11.0 |
| ≥17.0 (0.669) | 14.0 |
ריבוע קצה הצינור (לא בריבוע)
חוסר הריבוע נמדד כמרווח בין קצה הצינור לרגל קצה הצינור, שיהיה 1.6 מ"מ (0.063 אינץ').
סטיית תפר ריתוך
אי יישור רצועה/גיליון:
עבור צינור מרותך באלקטרו (EW) ובלייזר מרותך (LW), חוסר היישור לא אמור לגרום לעובי דופן שנותר בריתוך שהוא קטן מעובי הדופן המינימלי המותר.
עבור צינור שקוע קשת מרותך (SAW) ו-Combination Welded (COW), חוסר היישור לא יעלה על הערכים המתאימים המפורטים בטבלה 14 של API 5L.
Burrs (צינורות מרותכים באלקטרו (EW) ובלייזר מרותך (LW)):
הקוצים החיצוניים יוסרו למצב סומק באופן מהותי (עם חומר הבסיס).
הקוצים הפנימיים לא ימשכו 1.5 מ"מ (0.060 אינץ') מעבר לקו המתאר של הצינור, ועובי הדופן בנקודת הסרת הקוצים לא יפחת מעובי הדופן המינימלי המותר.
גובה ריתוך(ריתוך קשת שקוע (SAW) וריתוך משולב (COW) צינור):
הסר את יתרת הגובה של הריתוך הפנימי בתוך מינימום של 100 מ"מ (4.0 אינץ') מקצה הצינור בכל קצה של הצינור, וטוחן את הריתוך כך שלא יעלה יותר מ-0.5 מ"מ (0.020 אינץ') מעל פני השטח של הצינור הסמוך.
פריטי בדיקה של API 5L
תרכובת כימית
שיטת בדיקה: עיין בתקן ISO 9769 או ASTM A751.
ההרכב הכימי של צינור פלדה API 5L PSL1 ו-API 5L PSL2 t > 25.0 מ"מ (0.984 אינץ') ייקבע על ידי משא ומתן על סמך ההרכבים הכימיים בטבלאות המתאימות.
הרכב כימי עבור צינור PSL 1 עם t≤25.0 מ"מ (0.984 אינץ')
הרכב כימי עבור צינור PSL 2 עם t≤25.0 מ"מ (0.984 אינץ')
מאפייני מתיחה
שיטות בדיקה: יבוצעו בהתאם לתקן ISO 6892-1 או ASTM A370.
דרישות לתוצאות בדיקות מתיחה עבור צינור PSL 1
| טבלה 6-דרישות לתוצאות בדיקות מתיחה עבור צינור PSL 1 | ||||
| ציון צינור | גוף צינור של צינור חלק ומרותך | תפר ריתוך של EW, LW, SAW ו-COW Pipe | ||
| חוזק תשואהa Rל.5 MPa(psi) | חוזק מתיחהa Rm MPa(psi) | הַאֲרָכָה (על 50 מ"מ או 2 אינץ') Af % | חוזק מתיחהb Rm MPa(psi) | |
| דקה | דקה | דקה | דקה | |
| L175 או A25 | 175(25,400) | 310(45,000) | c | 310(45,000) |
| L175P או A25P | 175(25,400) | 310(45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 או A | 210 (30,500) | 335(48,600) | c | 335(48,600) |
| L245 או B | 245 (35,500) | 415(60,200) | c | 415(60,200) |
| L290 או X42 | 290(42,100) | 415(60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 או X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 או X52 | 360 (52,200) | 460(66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 או X56 | 390 (56,600) | 490(71,100) | c | 490(71,100) |
| L415 או X60 | 415 (60,200) | 520(75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 או X65 | 450(65,300) | 535(77,600) | c | 535(77,600) |
| L485 או X70 | 485(70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
דרישות לתוצאות בדיקות מתיחה עבור צינור PSL 2
| טבלה 7-דרישות לתוצאות בדיקות מתיחה עבור צינור PSL 2 | |||||||
| ציון צינור | גוף צינור של צינור חלק ומרותך | תפר ריתוך של HFW SAW ו צינור פרה | |||||
| חוזק תשואהa Rto.5 MPa(psi) | חוזק מתיחהa Rm MPa (psi) | יַחַסac Rt0.5/Rm | הַאֲרָכָה (על 50 מ"מ או 2 אינץ') Af % | מתיחה כוחd Rm MPa (psi) | |||
| דקה | מקסימום | דקה | מקסימום | מקסימום | דקה | דקה | |
| L245R או BR L245N או BN L245Q או BQ L245M או BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95,000) | 0.93 | f | 415 (60.200) |
| L290R או X42R L290N או X42N L290Q או X42Q L290M או X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95,000) | 0.93 | f | 415 (60.200) |
| L320N או X46N L320Q או X46Q L320M או X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95,000) | 0.93 | f | 435 (63.100) |
| L360N או X52N L360Q או X52Q L360M או X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 460 (66.700) |
| L390N או X56N L390Q או X56Q L390M או X56M | 390 (56.600) | 545 (79,000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 490 (71.100) |
| L390N או X56N L390Q או X56Q L390M או X56M | 390 (56.600) | 545 (79,000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 490 (71.100) |
| L415N או X60N L415Q או X60Q L415M או X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0.93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q או X65Q L450M או X65M | 450 (65.300) | 600 (87,000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q או X70Q L485M או X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q או X80Q L555M או X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0.93 | f | 625 (90.600) |
| L625M או X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0.95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q או X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0.97g | f | — |
| L690M או X100M | 690 (100,000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0.97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q או X100Q | 690 (100,000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0.97h | f | — |
| L830M או X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0.97h | f | 915 (132.700) |
אחוז ההתארכות בשבירה ידווח עבור דגימות באורך מד של 50 מ"מ (2 אינץ').
עבור דגימות באורך מידה של פחות מ-50 מ"מ (2 אינץ'), ההתארכות בשבירה תומר להתארכות ב-50 מ"מ (2 אינץ') בהתאם לתקן ISO 2566-1 או ASTM A370.
בדיקת לחץ הידרוסטטית
שיטת בדיקה: API 5L 10.2.6.
לכל הגדלים של צינור חלק (SMLS) וצינור מרותך עם D ≤ 457 מ"מ (18.000 אינץ') יהיה זמן ייצוב של לא פחות מ-5 שניות.לצינור מרותך עם D > 457 מ"מ (18,000 אינץ') יהיה זמן ייצוב של לא פחות מ-10 שניות.
מבחן כיפוף
שיטות בדיקה: בדיקת הכיפוף תתאים לדרישות של ISO 8491 או ASTM A370.
שום חלק מהדגימה לא ייסדק והריתוך לא יסדק.
דרגת L175P/A25P היא פלדה מוגברת בזרחן המציעה ביצועי הברגה טובים יותר מפלדת L175/A25 אך קשה יותר לכיפוף.
מבחן השטחה
שיטות בדיקה: בדיקת הדחיסה תתאים לדרישות של ISO 8492 או ASTM A370.
המרחק בין שתי הלוחות יהיה כזה שלא יתרחש סדקים של הריתוך עד שהגיע למרחק הנקוב.
מבחן כיפוף מודרך
שיטות בדיקה: בדיקת הכיפוף המודרכת תתאים לדרישות של ISO 5173 או ASTM A370.
מבחן קשיות
שיטת בדיקה: בדיקת קשיות לפי ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508, או ASTM A370.
כאשר מתגלים גושים קשים חשודים בבדיקת המראה, יש להשתמש בבודק קשיות נייד לבדיקת קשיות.
מבחן השפעה של CVN עבור צינור פלדה PSL2 API 5L
שיטות בדיקה: מבחן הפגיעה בצ'ארפי יעמוד בדרישות של ASTM A370.
בדיקת DWT עבור צינור מרותך API 5L PSL2
שיטת בדיקה: בדיקת DWT תהיה בהתאם ל-API5 ליטר3.
בדיקה מאקרו ומטאלוגרפית
סטיות ריתוך פנימיות וחיצוניות של צינור מרותך קשת שקוע (SAW) וצינור משולב (COW) ייבדקו על ידי בדיקה מקרוסקופית.
עבור צינורות הדורשים טיפול בחום ריתוך, תבוצע בדיקה מתכתית כדי לוודא שכל ה-HAZ עבר טיפול חום כראוי בכיוון עובי הדופן המלא.
עבור צינורות שאינם דורשים טיפול בחום ריתוך, תבוצע בדיקה מטאלוגרפית כדי לוודא שאין שאריות מרטנזיט לא מחוסמ.
בדיקות לא הרסניות (רק עבור שלושה צינורות API 5L PSL2 למטרות מיוחדות)
שיטת בדיקה: API 5L נספח E.
סימון צינור ומיקום
רכיבי סימון נפוצים עבור צינורות פלדה:
שם או סימון יצרן הצינור;
סימון "API Spec 5L".(בקיצור כללי ל-API 5L.) מוצרים התואמים ליותר מתקן תואם אחד עשויים להיות מסומנים בשם של כל תקן.
קוטר חיצוני שצוין
עובי דופן שצוין
דרגת צינור (שם פלדה)
סוג צינור
אורך (אורך הצינור במטר עד 0.01 מ' הקרוב ביותר (ברגל עד עשירית הרגל הקרובה ביותר))
מיקום סימוני צינור פלדה
D ≤ 48.3 מ"מ (1.900 אינץ') צינור פלדה: לשוניות המיוצרות באופן רציף לאורך צינור הפלדה או שניתן לחבר אותם לצרור צינורות הפלדה.
צינור עם D > 48.3 מ"מ (1.900 אינץ'):
משטח חיצוני: מתחיל בנקודה על פני השטח החיצוניים של הצינור בין 450 מ"מ ל-760 מ"מ (1.5 רגל ו-2.5 רגל) מקצה אחד של הצינור.
משטח פנימי: התחל לסמן על המשטח הפנימי של הצינור לפחות 150 מ"מ (6.0 אינץ') מקצה אחד של הצינור.
תקן שקילות
תקני צינור וצינור בינלאומיים ואזוריים שעבורם API 5L הוא המקביל או, בנסיבות מסוימות, אפשרות חלופית, כמו גם מספר תקנים ספציפיים ליישום:
תקנים בינלאומיים ואזוריים
1. ISO 3183 - תקן צנרת עולמי לתעשיית הנפט והגז שפורסם על ידי ארגון התקינה הבינלאומי וקשור קשר הדוק ל-API 5L.
2. EN 10208 - תקן אירופאי לצינורות פלדה להובלת גזי דלק ונוזלים.
3. GB/T 9711 - תקן לאומי סיני למערכות הובלת צינורות בתעשיית הנפט והגז.
4. CSA Z245.1 - צינור כיסוי סטנדרטי קנדי להובלת נפט וגז.
5. GOST 20295 - תקן רוסי לצינור קווי פלדה להובלת נפט ומוצרי נפט.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - תקני נפט איראניים לצינור קווי לתעשיית הנפט והגז.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - תקנים תעשייתיים יפניים לצינורות הולכה בדרגות לחץ שונות.
8. DIN EN ISO 3183 - תקן תעשייתי גרמני המבוסס על ISO 3183 לצינור קו.
9. AS 2885 - תקן אוסטרלי למערכות צינורות קו להובלת נפט וגז.
תקנים ספציפיים ליישום
1. API 5CT - תקן American Petroleum Institute למארז וצינורות בארות נפט, שלמרות שמשתמשים בו בעיקר בבארות נפט, חשוב גם בתעשיית הנפט והגז.
2. ASTM A106 - תקן האגודה האמריקאית לבדיקות וחומרים לצינור פלדת פחמן מרותך ללא תפרים לשירות בטמפרטורה גבוהה.
3. ASTM A53 - תקן המכון הלאומי לבדיקות וחומרים לצינור פלדת פחמן מרותך ללא תפרים, המשמש בדרך כלל להובלת נוזלים בטמפרטורת החדר או בטמפרטורות נמוכות יותר.
4. ISO 3834 - תקן הארגון הבינלאומי לתקינה לדרישות איכות, תוך התמקדות במערכות אבטחת איכות למתכות מרותכות.
5. dnv-os-f101 - תקן חברת הסיווג הנורבגית למערכות צנרת תת ימיות לצינורות הולכה של נפט וגז בים.
6. MSS SP-75 - תקן איגוד התקנים של יצרנים המתמקד באביזרי צינור פלדה מרותכים חוזק גבוה בקוטר גדול.
תקני ניהול איכות והתאמה לסביבה
1. NACE MR0175/ISO 15156 - דרישות לחומרים המשמשים בהפקת נפט וגז בסביבות פחמימנים המכילות גופרית, שאמנם עוסקות בעיקר בבחירת חומרים, אך חשובות להבטחת עמידות בפני קורוזיה של חומרים המשמשים בתעשיית הנפט והגז.
המוצרים הקשורים שלנו
API 5L PSL1&PSL2 GR.B צינור מרותך אורכי שקוע-קשת
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW צינור פלדת פחמן
API 5L GR.B עובי דופן כבד צינור פלדה ללא תפרים לעיבוד מכני
API 5L Gr.X52N PSL 2 צינור פלדה ללא תפרים ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 לשירות חמוץ
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 שמן וגז פחמן צינור פלדה חלק
צינור קו ללא תפרים API 5L GR.B ללחץ ומבנה
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B צינור פלדת פחמן ללא תפרים
BotopSteel הוא מקצוען בסיןיצרן וספקים של צינורות פלדת פחמן מרותכיםמעל 16 שנים עם 8000+ טונות של צינור חלק במלאי בכל חודש.אנו מוכנים להשיב לך תוך 24 מספר שעות מיד לאחר קבלת בקשה אחת וגם לפתח יתרונות הדדיים בלתי מוגבלים וארגון סביב פוטנציאל.
תגיות: API 56 46th, סטיות ממדים, PSL1, PSL2,ספקים, יצרנים, מפעלים, בעלי מלאי, חברות, סיטונאי, קנייה, מחיר, הצעת מחיר, בתפזורת, למכירה, עלות.
זמן פרסום: 22-3-2024