ASTM A672הוא צינור פלדה העשוי מלוח איכותי של מיכל לחץ,Electric-Fusion-Welded (EFW)לשירות בלחץ גבוה בטמפרטורות מתונות.
לחצני ניווט
ASTM A672 סיווג כיתה
מסווג לפי סוג הלוח המשמש לייצור צינורות פלדה.
דרגות שונות מייצגות הרכבים כימיים שונים ותכונות מכניות עבור תנאי לחץ וטמפרטורה שונים.
| ציון צינור | סוג פלדה | מפרט ASTM | |
| לא. | כיתה | ||
| א 45 | פחמן רגיל | A285 / A285M | A |
| A50 | פחמן רגיל | A285 / A285M | B |
| א 55 | פחמן רגיל | A285 / A285M | C |
| B 60 | פחמן רגיל, נהרג | A515 / A515M | 60 |
| B 65 | פחמן רגיל, נהרג | A515 / A515M | 65 |
| B 70 | פחמן רגיל, נהרג | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | פחמן רגיל, נהרג, דגן עדין | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | פחמן רגיל, נהרג, דגן עדין | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | פחמן רגיל, נהרג, דגן עדין | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | פחמן רגיל, נהרג, דגן עדין | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | מנגן-סיליקון, מנורמל | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | מנגן-סיליקון, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | מנגן-מוליבדן, מנורמל | A302 / A302M | A |
| H 80 | מנגן-מוליבדן, מנורמל | A302 / A302M | B, C או D |
| J 80 | מנגן-מוליבדן, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J 90 | מנגן-מוליבדן, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | מנגן-מוליבדן, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | מוליבדן | A204 / A204M | A |
| L 70 | מוליבדן | A204 / A204M | B |
| L 75 | מוליבדן | A204 / A204M | C |
| N 75 | מנגן-סיליקון | A299 / A299M | A |
AQ&T = מרווה ומחוסן.
Вניתן לספק כל ציון.
אנו יכולים בשלב ראשון לקבוע את סוג צינור הפלדה לפי האותיות בדרגה.
ציונים המתחילים באותיות א', ב' ו-ג' מציינים בדרך כללצינור פלדת פחמן.
ציונים המתחילים באותיות D, H, J, L ו-N מצייניםצינור פלדה מסגסוגת.
ASTM A672 סיווג כיתה
הצינורות מסווגים לפי סוג הטיפול בחום שהם מקבלים במהלך תהליך הייצור והאם הם נבדקים רדיוגרפית ונבדקים בלחץ או לא.
| מעמד | טיפול בחום על צינור | רדיוגרפיה, ראה הערה: | בדיקת לחץ, ראה הערה: |
| 10 | אף אחד | אף אחד | אף אחד |
| 11 | אף אחד | 9 | אף אחד |
| 12 | אף אחד | 9 | 8.3 |
| 13 | אף אחד | אף אחד | 8.3 |
| 20 | הקלה במתח, ראה 5.3.1 | אף אחד | אף אחד |
| 21 | הקלה במתח, ראה 5.3.1 | 9 | אף אחד |
| 22 | הקלה במתח, ראה 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | הקלה במתח, ראה 5.3.1 | אף אחד | 8.3 |
| 30 | מנורמל, ראה 5.3.2 | אף אחד | אף אחד |
| 31 | מנורמל, ראה 5.3.2 | 9 | אף אחד |
| 32 | מנורמל, ראה 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | מנורמל, ראה 5.3.2 | אף אחד | 8.3 |
| 40 | מנורמל ומוזג, ראה 5.3.3 | אף אחד | אף אחד |
| 41 | מנורמל ומוזג, ראה 5.3.3 | 9 | אף אחד |
| 42 | מנורמל ומוזג, ראה 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | מנורמל ומוזג, ראה 5.3.3 | אף אחד | 8.3 |
| 50 | מרווה ומחוסן, ראה 5.3.4 | אף אחד | אף אחד |
| 51 | מרווה ומחוסן, ראה 5.3.4 | 9 | אף אחד |
| 52 | מרווה ומחוסן, ראה 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | מרווה ומחוסן, ראה 5.3.4 | אף אחד | 8.3 |
יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לטמפרטורת השירות הצפויה בעת בחירת סוג החומר המתאים.עיין במפרט ASTM A20/A20M.
ASTM A672 טווח מידות
טווחי גודל מומלצים: DN≥400 מ"מ[16 אינץ' ו-WT≤75 מ"מ[3 אינץ'].
עבור גדלים אחרים של צינור, בתנאי שהוא עומד בכל שאר הדרישות של מפרט זה, ניתן להשתמש בו.
אמצעי זהירות לריתוך
התפרים יהיו מרותכים כפול, מרותכים בחדירה מלאה.
הריתוכים יבוצעו באופן ידני או אוטומטי על ידי תהליך חשמלי הכולל שקיעה של מתכת מילוי.
ניתן לבדוק ריתוכים באמצעות רדיוגרפיה ויש לפעול לפי ההוראות בסעיף VII UW-51 של קוד הדוד וכלי הלחץ של ASME.
גובה הריתוך לא יעלה על 3 מ"מ [1/8 אינץ'].
טיפול בחום
כל המחלקות מלבד 10, 11, 12 ו-13 יטופלו בחום בכבשן מבוקר עד ±25°F[±15°C]:
כיתות 20, 21, 22 ו-23
הצינור יחומם באופן אחיד בטווח טמפרטורת טיפול החום שלאחר הריתוך המצוין בטבלה 2 למשך מינימום של שעה / אינץ'.[0.4 שעות/ס"מ] בעובי או למשך שעה אחת, הגדול מביניהם.
כיתות 30, 31, 32 ו-33
הצינור יחומם באופן אחיד לטמפרטורה בטווח האוסטניטיזציה ולא יעלה על טמפרטורת הנרמול המרבית המצוינת בטבלה 2, ולאחר מכן יתקרר באוויר בטמפרטורת החדר.
כיתות 40, 41, 42 ו-43
הצינור יהיה מנורמל.
הצינור יחומם מחדש לטמפרטורת החיסום המצוינת בטבלה 2 כמינימום ויוחזק בטמפרטורה של לפחות 0.5 h/in.[0.2 h/cm] של עובי או למשך1/2h, הגדול מביניהם, ומקורר אוויר.
כיתות 50, 51, 52 ו-53
הצינור יחומם באופן אחיד לטמפרטורות בטווח ההיסטרות ולא יעלה על טמפרטורות ההמרה המקסימליות המוצגות בטבלה 2.
לאחר מכן, מרווה במים או בשמן.לאחר כיבוי, הצינור יחומם מחדש לטמפרטורת החיסום המינימלית המוצגת בטבלה 2 ויוחזק כך.
טמפרטורה עבור מינימום של 0.5 שעות/אינץ' [0.2 שעות/ס"מ] בעובי או 0.5 שעות, לפי הגדול מביניהם, ומקורר אוויר.
רכיבים כימיים
באחריות היצרן לבדוק את ההרכב הכימי של הפלטה והריתוכים לעמידה בדרישות מפרט הפלטה עבור החומר שהוזמן ונוהל הריתוך להנחת מתכת הריתוך, בהתאמה.
מבחן מתח
תדר ניסוי: דגימה אחת למגרש.
שיטת בדיקה: דגימות בדיקה ייעשו בהתאם ל-QW-150 בסעיף IX של קוד הדוד וכלי הלחץ של ASME.דגימות ייבדקו בטמפרטורת החדר בהתאם לשיטות הבדיקה וההגדרה A370.
בנוסף, עבור הדרגות Dxx, Hxx, Jxx ו-Nxx בכיתות 3x, 4x ו-5x תכונות מתיחה רוחביות של לוחית הבסיס, ייקבעו על דגימות שנחתכו מהצינור שעבר טיפול בחום.
דרישות לתוצאות: תכונות מתיחה רוחביות של המפרק המרותך יעמדו בדרישות המינימליות לחוזק המתיחה האולטימטיבי של חומר הלוח שצוין.
מבחני רוחב-מודרך-ריתוך-כיפוף
מספר בדיקות: תדירות ניסוי: פעם אחת בכל אצווה, שתי דגימות
שיטה נסיונית: דרישות הבדיקה של שיטות והגדרות בדיקה A370, סעיף A2.5.1.7 יתקיימו.
לעובי דופן מעל3/ 8בתוך [10 מ"מ] אבל פחות מ3/4אינץ' [19 מ"מ] ניתן לבצע בדיקות כיפוף צד במקום בדיקות כיפוף הפנים והשורש.
לעובי דופן3/4אינץ' [19 מ"מ] ומעלה שתי הדגימות יהיו נתונות לבדיקת כיפוף צד.
דרישות לתוצאות: בדיקת העיקול תהיה מקובלת אם אין סדקים או פגמים אחרים החורגים1/8בתוך [3 מ"מ] בכל כיוון נמצאים במתכת הריתוך או בין הריתוך למתכת הבסיס לאחר הכיפוף.
סדקים שמקורם בשולי הדגימה במהלך הבדיקה, ושהם פחות מ1/4אינץ' [6 מ"מ] שנמדד בכל כיוון לא ייחשב.
מבחן לחץ
צינורות מסוג X2 ו-X3 ייבדקו בהתאם למפרט A530/A530M, דרישות בדיקה הידרוסטטית.
בדיקת רנטגן
האורך המלא של כל ריתוך מדרגות X1 ו-X2 ייבדק רדיוגרפית בהתאם לדרישות של קוד הדוד וכלי הלחץ של ASME, סעיף VIII, סעיף UW-51 ויעמוד בהם.
בדיקת הרנטגן עשויה להתבצע לפני טיפול בחום.
סובלנות מידות עבור ASTM A672
| ספורט | ערך סובלנות | הערה |
| קוטר חיצוני | ±0.5% | מבוסס על מדידה היקפית |
| מתוך העגלגלות | 1%. | הבדל בין קטרים חיצוניים עיקריים לקטרים מינוריים |
| יישור | 1/8 אינץ' [3 מ"מ] | בעזרת קצה ישר באורך 3 מ' הממוקם כך ששני הקצוות יהיו במגע עם הצינור |
| עוֹבִי | 0.3 מ"מ [0.01 אינץ' | עובי דופן מינימלי קטן מהעובי הנומינלי שצוין |
| אורכים | 0-+0.5 אינץ' [0-+13 מ"מ] | קצוות לא מעובדים |
ASTM A672 מראה
הצינור המוגמר יהיה נקי מפגמים מזיקים ויהיה בעל גימור מקצועי.
אותן דרישות כמו במפרט ASTM A20/A20M עבור גימור פני השטח של לוחות פלדה.
ליקויים ותיקון
קביעת ליקויים
תקן ASTM A672 אינו מציין רמות מקובלות של פגמים וקריטריונים לקביעת צנרת ומתייחס בדרך כלל לתקנים הנדסיים רלוונטיים ולנוהלי התעשייה.
פגמים פנימיים: פגמים פנימיים עשויים לכלול נקבוביות, סיגים, תכלילים וכו'.
פגמים חיצוניים: פגמים חיצוניים עשויים לכלול סדקים, שקעים, שריטות וכו'.
הסרה על ידי גריסה מחדש
ניתן להסיר פגמים על פני השטח על ידי שחיקה או עיבוד שבבי בעובי שיורי של לא פחות מ-0.3 מ"מ מתחת לעובי הסטנדרטי.
יש לערבב את שקע הטחינה מחדש בצורה אחידה עם פני השטח שמסביב.
תיקון ריתוך
פגמים יוסרו על ידי שיטות חיתוך או חיתוך מתאימות מכאניות או תרמיות ויוכנו לתיקון חללים מרותכים.
ונבדק רדיולוגית בהתאם לקוד הדוד וכלי הלחץ של ASME, סעיף VIII, סעיף UW-51.
כל אורכו של הצינור המתוקן יעבור טיפול בחום לאחר התיקון בהתאם לדרישות דרגת הצנרת המצוינת.
סימון ASTM A672
הסימון אמור להכיל את הדברים הבאים:
מזהה היצרן, כגון סימן מסחרי או לוגו.
מפרט הצינור (גודל, עובי דופן וכו').
דרגת חומר או סוג צינור.דוגמה: C60-22 (ראשי תיבות של ציון: C60 וכיתה 22).
תקן הייצור של הצינור הוא ASTM A672.
תאריך ייצור או מספר חלקת ייצור.
יישום של צינור פלדה ASTM A672
בתעשיית החשמל, צינור פלדה מרותך חשמלי ASTM A672 משמש בדרך כלל להעברת קיטור במערכות דוודים.
בתעשייה הכימית, צינור פלדה מרותך ASTM A672 משמש בדרך כלל להובלת כימיקלים שונים, תמיסות חומצה ואלקליות ומדיות אחרות.
בתעשיית הנפט והגז, צינור פלדה מרותך ASTM A672 משמש בדרך כלל להובלת נפט גולמי, גז טבעי ונוזלים או גזים אחרים.
אנחנו יצרן וספק צינורות פלדת פחמן מרותכים באיכות גבוהה מסין, וגם חנות צינורות פלדה ללא תפרים, המציעים לכם מגוון רחב של פתרונות צינורות פלדה!
תגיות: ASTM a672, efw, צינור פלדת פחמן, כיתה.
זמן פרסום: 23 באפריל 2024