API 5L グレード B鋼管は、の関連要件に従って製造されます。API 5L石油およびガス産業のパイプライン輸送システムで広く使用されています。
グレードBとも呼ばれますL245。鋼管の最小降伏強さは、245MPa.
API 5L ラインパイプには 2 つの製品仕様グレードがあります。PSL1主に標準的な交通システムで使用されますが、PSL2より高い機械的強度とより厳格な試験基準を備えた、より厳しい条件に適しています。
製造プロセスをシームレスに行うことができます（SMLS）、電縫溶接（ERW）、またはサブマージアーク溶接（見た) さまざまな設置および運用のニーズに対応します。
ボトップスチール中国にある厚肉大径両面サブマージアークLSAW鋼管の専門メーカーです。
場所: 中国河北省滄州市;
総投資額: 5億人民元。
工場面積：60,000平方メートル。
年間生産能力：JCOE LSAW鋼管20万トン。
設備: 高度な生産および試験設備。
専門分野: LSAW 鋼管の製造。
認証: API 5L 認証済み。
API 5L グレード B 分類
さまざまな製品仕様レベル (PSL) および納入条件に基づいて、いくつかの異なるタイプに細分されます。
この分類により、特定のプロジェクトのニーズや作業環境の要件を満たす適切なライン パイプの選択がより適切になります。
PSL1:B.
PSL2:BR;BN;BQ;BM。
特殊なサービス環境には、いくつかの特殊な PSL 2 鋼管が使用されます。
厳しいサービス環境: BNS。BQS;BMS。
オフショアサービス環境: BNO;BQO;BMO。
縦方向の塑性ひずみ容量が必要な用途: BNP;BQP;BMP。
配送条件
| PSL | 配送条件 | パイプグレード/鋼グレード | |
| PSL1 | 圧延のまま、焼ならし圧延、熱機械圧延、熱機械成形、焼ならし成形、焼ならし、焼ならし、焼戻し。 または、場合SMLSパイプのみに同意、焼き入れ、焼き戻し済み | B | L245 |
| PSL2 | 圧延されたままの状態 | BR | L245R |
| 圧延焼ならし、成形焼ならし、焼ならし、または焼ならし焼戻し | BN | L245N | |
| 焼入れ焼戻し | BQ | L245Q | |
| 熱機械圧延または熱機械成形 | BM | L245M | |
鋼管の出荷状態とは、主に鋼管の製造工程の最後に行われる熱処理などの処理を指し、これらの処理は鋼管の機械的性質、耐食性、構造安定性に重要な影響を与えます。鋼管。
API 5L GR.B鋼管の製造工程
API 5L 規格では、グレード B のパイプは、次の表のいずれかの製造プロセスを使用して製造できます。
| API 5L PSL1 グレード B | SMLS | LFW | HFW | SAWL | のこぎり | カウル | カウ |
| API 5L PSL2 グレード B | SMLS | — | HFW | SAWL | のこぎり | カウル | カウ |
製造プロセスの頭字語の意味について詳しく知りたい場合は、ここをクリック.
LSAW大径・厚肉鋼管に最適なソリューションです。
外観上の特徴は、パイプの長手方向に溶接が存在することです。
パイプエンドタイプ
API 5L グレード B 鋼管端部のタイプは PSL1 と PSL2 で異なる場合があります。
PSL 1 鋼管端
ベル付きエンド; プレーンエンド;特殊カップリング用プレーンエンド; ねじ端.
ベル付き端: ソケット端で D ≤ 219.1 mm (8.625 インチ) および t ≤ 3.6 mm (0.141 インチ) のチューブに限定されます。
ねじ端: ねじ端パイプは SMLS および D < 508 mm (20 インチ) の長手方向シーム溶接パイプに限定されます。
PSL 2 鋼管端
プレーンエンド.
プレーンパイプ端の場合は、次の要件に従う必要があります。
t ≤ 3.2 mm (0.125 インチ) のプレーンエンドパイプの端面は直角にカットされなければなりません。
t > 3.2 mm (0.125 インチ) のプレーンエンドチューブは、溶接のために面取りされなければなりません。ベベル角度は 30 ～ 35°、ベベルのルート面の幅は 0.8 ～ 2.4 mm (0.031 ～ 0.093 インチ) である必要があります。
API 5L グレード B の化学組成
PSL1 および PSL2 鋼管 t > 25.0 mm (0.984 インチ) の化学組成は、合意によって決定されます。
t ≤ 25.0 mm (0.984 インチ) の PSL 1 パイプの化学組成
t ≤ 25.0 mm (0.984 インチ) の PSL 2 パイプの化学組成
PSL2鋼管製品については、炭素含有量 ≤0.12%、炭素当量 CEpcm次の式を使用して計算できます。
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
PSL2鋼管製品については、炭素含有量 > 0.12%、炭素当量 CEllw以下の式を使用して計算できます。
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
API 5L グレード B の機械的特性
引張特性
PSL1 GR.B 引張特性
PSL2 GR.B 引張特性
注記: 指定された最小伸び Afは、次の式を使用して決定されるものとします。
あf= C × (Axc0.2/U0.9)
CSI 単位を使用した計算の場合は 1940、USC 単位を使用した計算の場合は 625,000 です。
Axc は、適用可能な引張試験片の断面積で、次のように平方ミリメートル (平方インチ) で表されます。
1) 円形断面試験片の場合、130 mm2(0.20 インチ2) 直径 12.7 mm (0.500 インチ) および 8.9 mm (0.350 インチ) の試験片の場合。65mm2(0.10 インチ2) 直径 6.4 mm (0.250 インチ) の試験片の場合。
2) 全断面試験片の場合、a) 485 mm の小さい方2(0.75 インチ2) および b) 試験片の断面積 T は、パイプの指定された外径と指定された肉厚を使用して導出され、10 mm 単位で四捨五入されます。2(0.01 インチ2);
3) ストリップ試験片の場合、a) 485 mm の小さい方2(0.75 インチ2) および b) 試験片の断面積。試験片の指定された幅とパイプの指定された肉厚を使用して導出され、10 mm 単位で四捨五入されます。2(0.01 インチ2);
U指定された最小引張強さであり、メガパスカル (ポンド/平方インチ) で表されます。
曲げ試験
試験片のどの部分にも亀裂が入ってはならず、溶接部にも亀裂が生じてはなりません。
平坦化試験
LSAW鋼管には適用不可.
に適しEW, LW、 そしてCWチューブの製造タイプ。
ガイド付き曲げ試験
深さに関係なく、3.2 mm (0.125 インチ) を超える溶接金属の亀裂または破断を明らかにします。
母材、HAZ、または 3.2 mm (0.125 インチ) を超える長さ、または指定された肉厚の 12.5 % を超える深さの亀裂または破断を明らかにします。
PSL 2 パイプの CVN 衝撃試験
CVN (シャルピー V ノッチ) 衝撃試験。急速な衝撃荷重を受けたときの材料の靭性を評価するための標準化された試験方法。
以下の要件は、グレード ≤ X60 または L415 に適用されます。
| PSL 2 パイプのパイプ本体の CVN 吸収エネルギー要件 | |
| 指定外径 D mm (インチ) | フルサイズ CVN 吸収エネルギー 分 Kv J (フィートポンド) |
| ≤762 (30) | 27(20) |
| ＞762(30)～2134(84) | 40(30) |
PSL 2 溶接管の DWT 試験
試験ごとの平均せん断面積は、試験温度 0 °C (32 °F) で 85 % 以上であるものとします。
肉厚が 25.4 mm (1 インチ) を超えるチューブの場合、DWT テストの合格要件について交渉する必要があります。
静水圧試験
試験時間
D ≤ 457 mm (18 インチ) のすべてのサイズのシームレスおよび溶接鋼管:テスト時間 ≥ 5 秒;
溶接鋼管 D > 457 mm (18 インチ):テスト時間 ≥ 10 秒.
テスト頻度
各鋼管。
試験圧力
静水圧試験圧力 Pプレーンエンド鋼管という公式を使って計算することができます。
P = 2St/D
Sフープストレスです。この値は、鋼管の指定された最小降伏強さ xa パーセンテージ (MPa (psi) 単位) に等しくなります。
API 5L グレード B 用、パーセンテージは標準テスト圧力の場合は 60%、オプションのテスト圧力の場合は 70% です。
D <88.9 mm (3.500 インチ) の場合、試験圧力が 17.0 MPa (2470 psi) を超える必要はありません。
D > 88.9 mm (3.500 インチ) の場合、テスト圧力が 19.0 MPa (2760 psi) を超える必要はありません。
tは指定された壁の厚さであり、ミリメートル (インチ) で表されます。
Dは指定された外径であり、ミリメートル (インチ) で表されます。
非破壊検査
SAW管用、2つの方法、UT(超音波検査) またはRT（放射線検査）が通常使用されます。
ET(電磁試験) は SAW チューブには適用されません。
等級 ≥ L210/A および直径 ≥ 60.3 mm (2.375 インチ) の溶接パイプの溶接継目は、指定どおりの全厚および長さ (100 %) について非破壊検査されなければなりません。
UTの非破壊検査
RT非破壊検査
外径と肉厚の指定
鋼管の規定外径および規定肉厚の規格値は以下のとおりです。ISO4200そしてASME B36.10M.
寸法許容差
直径および真円度の許容差
鋼管の直径は、任意の円周面におけるパイプの円周を π で割ったものとして定義されます。
肉厚の許容差
長さの許容差
おおよその長さ±500 mm (20 インチ) の公差内で納入されます。
許容誤差ランダムな長さ
| ランダムな長さの指定 メートル（フィート） | 最小長さ メートル（フィート） | 各注文アイテムの最小平均長さ メートル（フィート） | 最大長さ m（フィート） |
| ねじ結合パイプ | |||
| 6(20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12(40) | 6.71 (22.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| プレーンエンドパイプ | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12(40) | 4.27 (14.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| 15(50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16.76 (55.0) |
| 18(60) | 6.40 (21.0) | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24(80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25.91 (85.0) |
真直度の許容差
真直度偏差チューブの全長: ≤ 0.200 L;
真直度偏差鋼管の 1.5 m (5.0 フィート) パイプ端: ≤ 3.2mm (0.125 インチ)。
真直度の許容差
端部直角度は、パイプの端部までの直角度として定義されます。
直角度のずれは 1.6 mm (0.063 インチ) 未満でなければなりません。直角度は、パイプの端とパイプの端の脚の間の隙間として測定されます。
溶接シームの公差
最大許容半径方向オフセットSAWおよびCOWパイプ用。
| 指定された肉厚 t mm (インチ) | 最大許容半径方向オフセットamm (インチ) |
| ≤ 15.0 (0.590) | 1.5 (0.060) |
| > 15.0 (0.590) ～ 25.0 (0.984) | 0.1t |
| > 25.0 (0.984) | 2.5 (0.098) |
| aこれらの制限はストリップ/プレート端の溶接にも適用されます | |
最大許容溶接ビード高さSAWおよびCOWパイプ用（パイプエンドを除く）。
| 指定された肉厚 mm (インチ) | 溶接ビードの高さ mm (インチ) マキシム | |
| 内部ビード | 外部ビード | |
| ≤13.0 (0.512) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
| >13.0 (0.512) | 3.5 (0.138) | 4.5 (0.177) |
溶接部は、隣接する鋼管の表面まで滑らかに移行する必要があります。
パイプ端の溶接は長さ 100 mm (4.0 インチ) まで研削し、溶接の残りの高さは 0.5 mm (0.020 インチ) 以下にする必要があります。
質量の許容差
各鋼管：
a) 特殊なライト サイズのパイプの場合: -5.0% ～ +10.0%。
b) グレード L175、L175P、A25、および A25P のパイプの場合: -5.0% ～ +10.0%。
c) 他のすべてのパイプの場合: -3.5% ～ +10.0%。
ロットごとのパイプ(受注ロット18トン(20トン)以上)：
a) グレード L175、L175P、A25、および A25P の場合: -3.5 %;
b) 他のすべてのグレードの場合: -1.75 %。
API 5L GR.B アプリケーション
API 5L グレード B 鋼管は、主に石油、天然ガス、水などの流体の輸送に使用されるラインパイプの一種で、石油およびガス産業で一般的に使用される材料の 1 つです。
石油およびガス輸送システム: API 5L グレード B 鋼管は、原油や天然ガスを収集システムや処理施設に輸送するために、油田およびガス田の抽出および処理施設で一般的に使用されます。
水道管: 給水や灌漑システムなどの水の輸送に使用する場合、耐食性を向上させるために、コーティングやクラッディングなどの追加の表面処理を適用する場合があります。
製油所: 製油所では、API 5L グレード B 鋼管は、原油の分別蒸留から得られるさまざまな化学物質や中間体の輸送に使用されます。
建設とインフラストラクチャー: 建設業界、特に流体の長距離輸送が必要な橋梁、支持構造物、その他の重要なインフラプロジェクトの建設。
API 5LグレードB相当
ASTM A106 グレード B: API 5L グレード B と非常によく似た化学組成と機械的特性を持つ、高温サービスに通常使用されるシームレス炭素鋼チューブ。ASTM A106 グレード B は、高温の水蒸気、化学薬品、石油製品の輸送に一般的に使用されます。
ASTM A53 グレード B: これは別のタイプの炭素鋼パイプで、溶接またはシームレスが可能で、機械、建設、その他のエンジニアリング用途で広く使用されています。主に低圧および温度の用途に使用されますが、機械的特性パラメータの一部は API 5L グレード B に似ています。
EN 10208-2 L245NB: 可燃性ガスやその他の液体を輸送するパイプラインの製造に使用されます。L245NB (1.0457) は、API 5L グレード B と同様の機械的特性を持つ中強度のパイプライン鋼です。
ISO 3183 L245: 石油およびガス産業のパイプライン輸送システムで使用されます。ISO 3183 の L245 は、API 5L グレード B に特性が非常に近いため、多くの場合、同じ意味で使用できます。
当社が提供できる追加サービス
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梱包
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テクニカルサポート
当社は、プロジェクトのすべての段階をカバーする包括的な技術サポート サービスを提供することに尽力しています。プロジェクト前の入札準備からプロジェクト中の調達と輸送の手配、プロジェクト後のメンテナンスとトラブルシューティングに至るまで、当社の専門チームが専門的なアドバイスとサポートを提供します。
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