ASTM A335 P91、 としても知られているASME SA335 P91は、高温使用用継目無フェライト合金鋼管、UNS No. K91560 です。
最低限のことはあるよ引張強さ585MPa(85 ksi) および最小降伏強度 415 MPa(60 ksi)。
P91主にクロム、モリブデンなどの合金元素を含み、その他のさまざまな合金元素が添加されており、高合金鋼、超強度と優れた耐食性を備えています。
また、P91には2種類のタイプがあり、タイプ1そしてタイプ2、発電所、製油所、化学施設の重要な機器、および高温高圧環境の配管でよく使用されます。
P91鋼管は1種と2種の2種類に分類されます。
どちらのタイプも機械的特性や熱処理などのその他の要件は同じです。化学組成と特定の用途の焦点に若干の違いはありますが、.
化学組成: タイプ 1 と比較して、タイプ 2 の化学組成はより厳密であり、より優れた耐熱性と耐食性を提供するためにより多くの合金元素が含まれています。
アプリケーション: タイプ 2 は、化学組成が最適化されているため、極度の高温や腐食性の高い環境、またはより高い強度と耐久性が必要な用途により適しています。
ASTM A335 鋼管は次のとおりである必要があります。シームレス。
シームレス製造プロセスは次のように分類されます。ホットフィニッシュそして冷間引抜.
以下に熱間仕上げ工程の図を示します。
特に高合金鋼管であるP91は高温高圧の過酷な環境で使用されることが多く、シームレス鋼管には均一な応力がかかり、厚肉化が可能であるため、より高い安全性と優れたコストパフォーマンスを実現します。 。
P91 すべてのパイプは、パイプの微細構造を最適化し、機械的特性を改善し、高温および高圧に対する耐性を強化するために熱処理する必要があります。
P91 タイプ 1 の化学成分
P91 タイプ 2 の化学成分
上の 2 つの画像を見ると、タイプ 1 とタイプ 2 の化学元素と制限の違いが簡単にわかります。
1. 引張特性
引張試験は一般的に、降伏強さ, 抗張力、 そして伸び率鋼管実験プログラムの 1 つであり、試験の材料特性に広く使用されています。
A表 5 に、計算された最小値を示します。
肉厚が上記の 2 つの値の間にある場合、最小伸び値は次の式で決定されます。
縦方向、P91: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
どこ：
E = 2 インチまたは 50 mm での伸び、%、
t = 試験片の実際の厚さ、インチ [mm]。
2. 硬度
ビッカース、ブリネル、ロックウェルなどのさまざまな硬さ試験方法を使用できます。
壁の厚さ < 0.065 インチ [1.7 mm]: 硬度テストは必要ありません。
0.065 インチ [1.7 mm] ≤ 壁厚 <0.200 インチ [5.1 mm]: ロックウェル硬度試験を使用するものとします。
肉厚 ≥ 0.200 インチ [5.1 mm]: オプションでブリネル硬度試験またはロックウェル硬度試験を使用します。
ビッカース硬度試験は、チューブのあらゆる肉厚に適用できます。試験方法は E92 の要件に従って実行されます。
3. 平坦化試験
実験は ASTM A999 規格のセクション 20 に従って実施するものとします。
4. 曲げ試験
室温で 180°曲げ、曲げ部の外側に亀裂が生じないこと。
サイズ > NPS25 または D/t ≥ 7.0: 曲げ試験は平坦化試験を行わずに実行する必要があります。
5. P91 オプションの実験プログラム
以下の実験項目は必須試験項目ではありませんが、必要な場合は交渉により決定します。
S1: 製品分析
S3: 平坦化テスト
S4: 金属組織およびエッチング試験
S5: 顕微鏡写真
S6: 個々の断片の顕微鏡写真
S7: 代替熱処理グレード P91 タイプ 1 およびタイプ 2
P91 水圧試験は次の要件に準拠する必要があります。
外径＞10インチ[250mm] および壁厚 ≤ 0.75 インチ。[19mm]: これは静水圧テストである必要があります。
非破壊電気検査用の他のサイズ。
フェライト合金鋼およびステンレス鋼管の場合、壁には少なくとも指定された最小降伏強度の 60%.
水圧試験圧力は少なくとも一定期間維持されなければなりません。 5s漏れやその他の欠陥がないこと。
油圧次の式を使用して計算できます。
P = 2St/D
P= 静水圧試験圧力 (psi [MPa])。
S = パイプ壁応力 (psi または [MPa])。
t = 指定された肉厚、指定された ANSI スケジュール番号に従った公称肉厚、または指定された最小肉厚の 1.143 倍 (インチ [mm])。
D = 指定された外径、指定された ANSI パイプ サイズに対応する外径、または指定された内径に 2t (上記で定義) を加えて計算された外径 (インチ [mm])。
P91 パイプは E213 試験方法によって検査されます。E213 規格は主に超音波検査 (UT) に関係しています。
注文時に特に指定があれば、E309 または E570 試験方法に従って検査することもできます。
E309 規格は通常、電磁 (渦電流) 検査を扱いますが、E570 は渦電流アレイを含む検査方法です。
許容される直径の変動
に注文されたパイプの場合内径の場合、内径は指定された内径から±1%を超えて変化してはなりません。
チューブの注文NPS[DN]または外径以下の表に指定されている以上に外径を変化させてはなりません。
壁厚の許容変動
肉厚の測定は、機械式ノギスまたは適切に校正された適切な精度の非破壊検査装置を使用して行われます。論争が生じた場合には、機械式ノギスを使用して決定された測定値が優先されるものとします。
NPS [DN] によって注文されたパイプのこの要件に準拠するための検査のための最小肉厚と外径、およびスケジュール番号を以下に示します。ASME B36.10M.
欠陥
表面の欠陥は、公称壁厚の 12.5% を超えるか、最小壁厚を超える場合、欠陥とみなされます。
欠陥
機械的痕跡、擦り傷、穴。欠陥の深さはいずれも 1/16 インチ [1.6 mm] より深い。
マークおよび摩耗は、ケーブルマーク、ディンジ、ガイドマーク、ロールマーク、ボールスクラッチ、スコア、ダイマークなどとして定義される。
修理
残りの壁厚が最小壁厚以上であれば、欠陥を研削によって除去することができます。
溶接によって修理することもできますが、A999 の関連要件に準拠する必要があります。
P91 のすべての補修溶接は、次の溶接プロセスおよび消耗品のいずれかを使用して行われます。SMAW、A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW、A5.23/A5.23M EB9 + 中性フラックス。GTAW、A5.28/A5.28M ER90S-B9;および FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9。さらに、P91 タイプ 1 およびタイプ 2 の溶接補修に使用されるすべての溶接消耗品の Ni+Mn 含有量の合計は 1.0% を超えてはなりません。
P91 パイプは、溶接修理後に 1350 ～ 1470 °F [730 ～ 800 °C] で熱処理する必要があります。
検査される鋼管の外面には次の要素が含まれていなければなりません。
メーカー名または商標。標準番号;学年;長さと追加記号 "S".
以下の表にある静水圧試験および非破壊試験のマークも含める必要があります。
溶接によりパイプを修理した場合は、「」とマークする必要があります。WR".
p91 タイプ（タイプ 1 またはタイプ 2）を表示する必要があります。
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 または 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
これらの同等品は、化学組成および機械的特性が ASTM A335 P91 に非常に似ています。
マテリアl: ASTM A335 P91 継目無鋼管;
OD: 1/8インチ～24インチ。
WT： に従ってASME B36.10要件;
スケジュール：SCH10、SCH20、SCH30、SCH40、SCH60、SCH80、SCH100、SCH120、SCH140、SCH160。
識別:STD (標準)、XS (超強力)、または XXS (ダブル超強力)。
カスタマイズ: 標準以外のパイプ サイズも利用可能です。ご要望に応じてカスタマイズされたサイズも利用可能です。
長さ: 特定の長さとランダムな長さ。
IBR認証: お客様のニーズに応じて、第三者検査機関に連絡してIBR認証を取得することができます。協力検査機関はBV、SGS、TUVなどです。
終わり: 平らな端、面取りされた、または複合パイプ端。
表面: ライトパイプ、ペイント、およびその他の一時的な保護、錆の除去および研磨、亜鉛メッキおよびプラスチックコーティング、およびその他の長期的な保護。
パッキング：木製ケース、スチールベルトまたはスチールワイヤーパッキン、プラスチックまたは鉄パイプエンドプロテクターなど。
