鋼は以下のプロセスの 1 つ以上によって製造されます。塩基性酸素または電気炉.
チューブは次の方法で製造されます。シームレスまたは溶接プロセス.
溶接チューブは、電気抵抗溶接プロセス (ERW) によって平圧延鋼板から作られるものとします。溶接されたチューブの長手方向の突合せ継手は、チューブ部分の構造設計強度が保証されるような方法で、その厚さ全体に溶接されなければなりません。
ASTM A500 グレード C はアニールまたは応力除去が可能です。
アニーリングは、チューブを高温に加熱し、その後ゆっくりと冷却することによって行われます。アニーリングにより材料の微細構造が再配置され、靭性と均一性が向上します。
応力緩和は一般に、材料を低い温度 (通常はアニーリングの温度よりも低い) に加熱し、その温度を一定期間保持してから冷却することによって実現されます。これにより、溶接や切断などの後続の作業中に材料の歪みや破断を防ぐことができます。
テストの頻度: 500 本またはその一部の各ロットから採取したパイプの 2 つの試験片、または対応する数の平坦な圧延材料の各ロットから採取した 2 つの平坦な圧延材料の試験片。
実験方法: 化学分析に関連する方法と実践は、試験方法、実践、および用語 A751 に従うものとします。
| 化学的要件、% | |||
| 構成 | グレードC | ||
| 熱分析 | 製品分析 | ||
| C（カーボン）A | 最大 | 0.23 | 0.27 |
| Mn（マンガン）あ | 最大 | 1.35 | 1.40 |
| P（リン） | 最大 | 0.035 | 0.045 |
| S(硫黄) | 最大 | 0.035 | 0.045 |
| Cu(銅)B | 分 | 0.20 | 0.18 |
| A炭素の指定最大値を 0.01 パーセントポイント下回るごとに、マンガンの指定最大値を 0.06 パーセントポイント上回る、熱分析および副生成物分析による最大 1.50 % までの増加が許可されます。 B注文書に銅含有鋼が指定されている場合。 | |||
引張試験片は、試験方法および定義 A370、付録 A2 の該当する要件に準拠するものとします。
| 引張要件 | ||
| リスト | グレードC | |
| 引張強さ、最小 | psi | 62,000 |
| MPa | 425 | |
| 降伏強さ、最小 | psi | 50,000 |
| MPa | 345 | |
| 2 インチ (50 mm) での伸び、最小、C | % | 21B |
| B0.120 インチ [3.05mm] 以上の指定された壁厚 (t ) に適用されます。より軽い指定された壁厚の場合、最小伸び値は製造業者との合意によるものとする。 C指定された最小伸び値は、チューブの出荷前に実施されるテストにのみ適用されます。 | ||
試験では、試験片を引張試験機に置き、破断するまでゆっくりと引き伸ばします。プロセス全体を通じて、試験機は応力とひずみのデータを記録し、応力-ひずみ曲線を生成します。この曲線により、弾性変形から塑性変形、破断までの全過程を可視化し、降伏強さ、引張強さ、伸びのデータを得ることができます。
試験片の長さ: 試験に使用する試験片の長さは 2 1/2 インチ (65 mm) 以上でなければなりません。
延性試験: ひび割れや破損が発生しないように、平行プレート間の距離が次の式で計算される「H」値未満になるまで試験片を平らにします。
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = 平坦化プレート間の距離、インチ [mm]、
e= 単位長さあたりの変形 (特定のグレードの鋼の定数、グレード B の場合は 0.07、グレード C の場合は 0.06)、
t= チューブの指定された肉厚、インチ [mm]、
D = 指定されたチューブの外径、インチ [mm]。
誠実さtEST（東部基準時: 試験片が壊れるか、試験片の反対側の壁が接触するまで試験片を平らにし続けます。
失敗c儀式: 平坦化試験全体で見つかった層状の剥離または弱い材料は不合格の理由となります。
フレアテストは直径 254 mm (10 インチ) 以下の円形チューブに利用できますが、必須ではありません。
| リスト | 範囲 | 注記 |
| 外径 (OD) | ≤48mm (1.9インチ) | ±0.5% |
| ＞50mm (2インチ) | ±0.75% | |
| 肉厚(T) | 指定された肉厚 | ≥90% |
| 長さ(L) | ≤6.5m (22フィート) | －6mm (1/4in) ～ +13mm (1/2in) |
| ＞6.5m (22フィート) | －6mm (1/4in) - +19mm (3/4) | |
| 真直度 | 長さはヤード・ポンド法単位 (フィート) です。 | L/40 |
| 長さの単位はメートル法（m）です | L/50 | |
| 丸形構造用鋼に関連する寸法の許容差要件 | ||
欠陥の判定
表面欠陥は、表面欠陥の深さが残りの壁厚が指定された壁厚の 90% 未満である場合に欠陥として分類されるものとします。
処理されたマーク、小さなモールドまたはロールマーク、または浅いへこみは、指定された肉厚制限内で除去できる場合には欠陥とみなされません。これらの表面欠陥は強制的に除去する必要はありません。
欠陥修復
壁厚が指定厚さの 33% までの欠陥は、欠陥のない金属が現れるまで切断または研削によって除去する必要があります。
仮付け溶接が必要な場合は、湿式溶接プロセスを使用する必要があります。
再仕上げ後は、滑らかな表面を得るために余分な金属を除去する必要があります。
メーカー名。ブランドまたは商標。仕様の指定 (発行年は不要);そして成績表。
外径が 10 cm [4 インチ] 以下の構造用パイプの場合、パイプの各束にしっかりと取り付けられたラベルに識別情報を記載することが許可されます。
補助的な識別方法としてバーコードを使用するオプションもありますが、バーコードが AIAG 標準 B-1 と一致していることが推奨されます。
1. 建築工事: グレード C 鋼は通常、構造支持が必要な建築構造に使用されます。メインフレーム、屋根構造物、床、外壁などに使用できます。
2. インフラプロジェクト: 橋、高速道路の標識構造、手すりに必要なサポートと耐久性を提供します。
3. 産業施設: 製造工場やその他の産業環境で、ブレース、フレーム システム、柱に使用できます。
4. 再生可能エネルギーの構造：風力や太陽エネルギーの構造物の建設にも使用できます。
5. スポーツ施設と設備: 観覧席、ゴールポスト、さらにはフィットネス機器などのスポーツ施設の構造物。
6. 農業機械：機械や保管施設のフレームの構築に使用できます。
サイズ: 円形チューブの外径と肉厚を指定します。正方形および長方形のチューブの外形寸法と肉厚を提供します。
量: 全長 (フィートまたはメートル) または必要な個別の長さの数を記載します。
長さ: 必要な長さのタイプ (ランダム、複数、または特定) を示します。
ASTM 500仕様: 参照された ASTM 500 仕様の発行年を入力します。
学年：材質グレード（B、C、D）を表します。
材質指定：材質が冷間成形チューブであることを示します。
製造方法: パイプがシームレスか溶接かを宣言します。
最終用途: パイプの使用目的を説明します。
特別な要件: 標準仕様でカバーされていないその他の要件を列挙します。
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