ASTM A513鋼炭素鋼および合金鋼のパイプとチューブは、熱間圧延鋼または冷間圧延鋼を原料として抵抗溶接（ERW）プロセスで製造され、あらゆる種類の機械構造に広く使用されています。
タイプ5ASTM A513規格では、マンドレル上に描画（DOM）チューブ。
DOM チューブは、最初に溶接チューブを形成し、次にそれをダイとマンドレルを通して冷間引抜きすることで製造され、他のタイプの溶接チューブと比較して、より厳密な寸法公差とより滑らかな表面仕上げを実現します。
実施基準：ASTM A513
材質：熱間圧延鋼または冷間圧延鋼
タイプ：タイプ1（1aまたは1b）、タイプ2、タイプ3、タイプ4、タイプ5、タイプ6。
グレード: MT 1010、MT 1015、1006、1008、1009 など。
熱処理：NA、SRA、N。
サイズと壁の厚さ
中空断面形状：円形、四角形、その他の形状
長さ
合計数量
ASTM A513 タイプは、鋼管のさまざまな条件またはプロセスに基づいて区別されます。
ASTM A513 丸管タイプ 5 の一般的なグレードは次のとおりです。
1008、1009、1010、1015、1020、1021、1025、1026、1030、1035、1040、1340、1524、4130、4140。
ラウンド
正方形または長方形
その他の形状
流線型、六角形、八角形、内側が丸く外側が六角形または八角形、内側または外側にリブ付き、三角形、丸みを帯びた長方形、D 字型など。
熱間圧延鋼または冷間圧延鋼
熱間圧延鋼や冷間圧延鋼の製造に使用される原材料は、あらゆるプロセスで製造できます。
熱間圧延鋼熱間圧延鋼板の製造工程では、まず鋼板を高温で加熱し、塑性状態で圧延することで、鋼板の形状やサイズを容易に変更することができます。熱間圧延工程の最後には、通常、材料はスケール加工され、変形します。
冷間圧延鋼冷間圧延鋼は、材料を冷却した後、さらに圧延して所望の寸法と形状に仕上げます。この工程は通常室温で行われ、より優れた表面品質とより正確な寸法を持つ鋼材が得られます。
鋼は、表1または表2に規定された化学組成要件に適合しなければならない。
| 学年 | 降伏強度 ksi[MPa],分 | 究極の強さ ksi[MPa],分 | 伸長 2インチ（50 mm）最小、 | RB 分 | RB 最大 |
| DOMチューブ | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM応力緩和チューブ | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
注1：これらの値は、通常の圧延工程における応力緩和温度に基づいています。特定の用途においては、購入者と製造者間の交渉により特性が調整される場合があります。
注2：縦方向ストリップ試験の場合、ゲージ部の幅はA370附属書A2「鋼管製品」に準拠し、各ゲージ部の基本最小伸びから0.5パーセントポイントを差し引くものとする。1/32壁厚の減少[0.8 mm]5/16壁の厚さは7.9mmまで許容される。
各ロット内の全チューブの 1% かつ 5 本以上。
丸いチューブや、丸い状態で他の形状を形成するチューブが対象となります。
すべてのチューブに対して水圧テストが行われます。
最小水圧試験圧力を5秒以上維持します。
圧力は次のように計算されます。
P=2St/D
P= 最小静水圧試験圧力、psiまたはMPa、
S= 許容繊維応力14,000 psiまたは96.5 MPa、
t= 指定された壁の厚さ（インチまたはmm）
D= 指定された外径（インチまたは mm）。
このテストの目的は、有害な欠陥を含むチューブを排除することです。
各チューブは、試験方法 E213、試験方法 E273、試験方法 E309、または試験方法 E570 に従って非破壊電気試験で試験されるものとします。
外径
表5タイプ3、4、5、6（SDHR、SDCR、DOM、SSID）の直径公差
壁の厚さ
表8タイプ5および6（DOMおよびSSID）丸管の肉厚公差（インチ単位）
表9タイプ5および6（DOMおよびSSID）丸管の肉厚公差（SI単位）
長さ
表13旋盤切断丸管の切断長さ公差
表14パンチ、ソー、ディスクカットの丸管の長さ公差
直角性
表16許容差、外寸 角管および長方形管
各スティックまたは束ごとに、次の情報を適切な方法で記入します。
メーカー名またはブランド、指定されたサイズ、タイプ、購入者の注文番号、およびこの仕様番号。
補助的な識別方法としてバーコードが使用できます。
錆を防ぐために、出荷前にチューブに油膜を塗布する必要があります。
注文書にチューブを同梱せずに発送するよう指定されている場合防錆油製造時に付いた油膜が表面に残ります。
パイプの表面が空気中の水分や酸素と反応するのを効果的に防ぎ、錆や腐食を防ぎます。
確かに、基本的な潤滑剤や単純な油膜はある程度の一時的な保護を提供できますが、より高いレベルの保護を必要とする用途では、適切な腐食防止処理をケースバイケースで選択する必要があります。
例えば、埋設パイプラインの場合、3PE（三層ポリエチレン）コーティングは長期的な腐食防止に使用できます。水道管の場合は、FBE（溶融結合エポキシ粉体）コーティングを施すことができ、亜鉛メッキ亜鉛腐食に対する保護が必要な環境では、この処理は効果的な選択肢となります。
これらの特殊な腐食防止技術により、パイプの耐用年数が大幅に延長され、機能性が維持されます。
高精度: 他の溶接管に比べて寸法公差が小さい。
表面品質: 滑らかな表面は、美観と表面の欠陥を最小限に抑える必要がある用途に最適です。
強度と耐久性: 冷間引抜加工により機械的特性が向上し、高応力の用途に適しています。
加工性: 材料全体にわたって均一な微細構造と一貫した特性を備えているため、機械加工が容易です。
自動車産業: ドライブシャフト、ベアリングチューブ、ステアリングコラム、サスペンションシステムなどの主要コンポーネントの製造。
航空宇宙部品: 航空機のブッシングおよび非重要構造部品の製造。
産業機械: 加工の容易さと耐久性に優れているため、シャフトやギアなどの製造に広く使用されています。
スポーツ用品: 高性能自転車フレームやフィットネス機器などの構造部品。
エネルギー部門: 太陽光パネルのブラケットやローラー部品に使用されます。
当社は、中国を代表する溶接炭素鋼管およびシームレス鋼管の製造業者およびサプライヤーの一社であり、幅広い高品質の鋼管を在庫しており、幅広い鋼管ソリューションを提供することに尽力しています。
製品の詳細については、お気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な鋼管オプションを見つけるお手伝いをさせていただきます。
