ASTM A519チューブはシームレスプロセスで製造され、指定に従って熱間仕上げまたは冷間仕上げされるものとします。
外径が 12 3/4 インチ (325 mm) を超えない丸管用。
鋼管は必要に応じて正方形、長方形、またはその他の形状でも製造できます。
ASTM A519 は鋼の材質に従って分類できます。炭素鋼および合金鋼.
炭素鋼に細分化されます低炭素MT(メカニカルチューブ)、高炭素鋼そして脱硫または再リン、またはその両方炭素鋼、さまざまな産業ニーズやアプリケーションシナリオに適合します。
グレードが指定されていない場合、メーカーは次のオプションを提供します。MT1015またはMTX1020成績。
外径：13.7～325mm。
壁厚：2～100mm。
鋼はどのようなプロセスで製造されてもよい。
鋼はインゴットに鋳造することも、ストランド鋳造することもできます。
チューブは次の方法で製造されます。シームレスなプロセスまた、指定どおりに熱間仕上げまたは冷間仕上げのいずれかであるものとします。
継目無鋼管は、全体に溶接継ぎ目のない管です。
冷間仕上げチューブ寸法精度と表面品質に対する高い要求がある場合に推奨されます。
主な関心事はコスト効率と材料の靭性です。熱間仕上げ鋼管の方が適切な選択かもしれません。
次に熱延継目無鋼管の製造工程です。
鉄鋼メーカーは、各鋼の熱を分析して、指定された元素の割合を決定する必要があります。
表1 低炭素鋼の化学要件
軟鋼は、炭素含有量が通常 0.25% を超えない鋼です。炭素含有量が低いため、この鋼は延性と展性が優れており、高炭素鋼に比べて硬度や強度が低くなります。
表 2 その他の炭素鋼の化学的要件
中炭素鋼: 0.25% ～ 0.60% の炭素を含むため、より高い硬度と強度が得られ、特性を改善するには熱処理が必要です。
高炭素鋼: 0.60% ～ 1.0% 以上の炭素を含み、非常に高い硬度と強度を提供しますが、靭性は低くなります。
表 3 合金鋼の化学要件
表 4 再硫化または再リン化、またはその両方の炭素鋼の化学要件
表 5 指定された範囲または制限を超えるまたは下回る製品分析許容差
メーカーは、注文によって必要な場合にのみ製品の分析を依頼する必要があります。
ASTM A519 では、次の実験項目がカバーされています。
硬度試験;引張試験;非破壊検査;フレアリングテスト;鋼の清浄度と焼入れ性。
| グレードの指定 | パイプの種類 | 状態 | 最適な強さ | 降伏強さ | 伸び率 (2in.[50mm])、% | ロックウェル、 硬度Bスケール | ||
| クシ | メガパスカル | クシ | メガパスカル | |||||
| 1020 | 炭素鋼 | HR | 50 | 345 | 32 | 220 | 25 | 55 |
| CW | 70 | 485 | 60 | 415 | 5 | 75 | ||
| SR | 65 | 450 | 50 | 345 | 10 | 72 | ||
| A | 48 | 330 | 28 | 195 | 30 | 50 | ||
| N | 55 | 380 | 34 | 235 | 22 | 60 | ||
| 1025 | 炭素鋼 | HR | 55 | 380 | 35 | 240 | 25 | 60 |
| CW | 75 | 515 | 65 | 450 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 53 | 365 | 30 | 205 | 25 | 57 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 250 | 22 | 60 | ||
| 1035 | 炭素鋼 | HR | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 |
| CW | 85 | 585 | 75 | 515 | 5 | 88 | ||
| SR | 75 | 515 | 65 | 450 | 8 | 80 | ||
| A | 60 | 415 | 33 | 230 | 25 | 67 | ||
| N | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 | ||
| 1045 | 炭素鋼 | HR | 75 | 515 | 45 | 310 | 15 | 80 |
| CW | 90 | 620 | 80 | 550 | 5 | 90 | ||
| SR | 80 | 550 | 70 | 485 | 8 | 85 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 20 | 72 | ||
| N | 75 | 515 | 48 | 330 | 15 | 80 | ||
| 1050 | 炭素鋼 | HR | 80 | 550 | 50 | 345 | 10 | 85 |
| SR | 82 | 565 | 70 | 485 | 6 | 86 | ||
| A | 68 | 470 | 38 | 260 | 18 | 74 | ||
| N | 75 | 540 | 50 | 345 | 12 | 82 | ||
| 1118 | 再硫化 または再リン化、 または両方、 炭素鋼 | HR | 50 | 345 | 35 | 240 | 25 | 55 |
| CW | 75 | 515 | 60 | 415 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 80 | 345 | 30 | 205 | 25 | 55 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 240 | 20 | 60 | ||
| 1137 | 再硫化 または再リン化、 または両方、 炭素鋼 | HR | 70 | 485 | 40 | 275 | 20 | 75 |
| CW | 80 | 550 | 65 | 450 | 5 | 85 | ||
| SR | 75 | 515 | 60 | 415 | 8 | 80 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 22 | 72 | ||
| N | 70 | 485 | 43 | 295 | 15 | 75 | ||
| 4130 | 合金鋼 | HR | 90 | 620 | 70 | 485 | 20 | 89 |
| SR | 105 | 725 | 85 | 585 | 10 | 95 | ||
| A | 75 | 515 | 55 | 380 | 30 | 81 | ||
| N | 90 | 620 | 60 | 415 | 20 | 89 | ||
| 4140 | 合金鋼 | HR | 120 | 825 | 90 | 620 | 15 | 100 |
| SR | 120 | 825 | 100 | 690 | 10 | 100 | ||
| A | 80 | 550 | 60 | 415 | 25 | 85 | ||
| N | 120 | 825 | 90 | 620 | 20 | 100 | ||
HR-熱間圧延、CW-冷間加工、SR-応力除去、A-焼きなまし、N-正規化。
外径許容差
表6 外径の許容差丸型熱間仕上げチューブ用
表 12 の外径公差グランドシームレスチューブ
| サイズ外径、 インチ[mm] | 指定されたサイズと長さの外径公差、インチ [mm] | |||
| 以上 | 下 | 以上 | 下 | |
| 外径≦1 1/4 [31.8] | 0.003 [0.08] L≤16フィート[4.9m]の場合 | 0.000 | 0.004 [0.10] L＞16ft[4.9m]の場合 | 0.000 |
| 1 1/4[31.8]＜外径≦2[50.8] | 0.005 [0.13] L≤16フィート[4.9m]の場合 | 0.000 | 0.006 [0.15] L＞16ft[4.9m]の場合 | 0.000 |
| 2[50.8]＜外径≦3[76.2] | 0.005 [0.13] L≤12フィート[3.7m]の場合 | 0.000 | 0.006 [0.15] L≤16フィート[4.9m]の場合 | 0.000 |
| 3[76.2]＜外径≦4[101.6] | 0.006 [0.15] L≤12フィート[3.7m]の場合 | 0.000 | 0.006 [0.15] L≤16フィート[4.9m]の場合 | 0.000 |
肉厚許容差
表 7 肉厚の許容差丸型熱間仕上げチューブ用
表 10 肉厚の許容差丸型冷間加工チューブ用
| 肉厚範囲： 外径のパーセント | 公称肉厚許容差、% | |
| 外径≤1.499インチ[38.07mm] | OD≧1.500インチ [38.10mm] | |
| OD/WT≤25 | 10.0 | 7.5 |
| 外径/重量＞25 | 12.5 | 10.0 |
外径および内径の許容差
表 8 の外径および内径の公差丸型冷間加工チューブ（インチ単位）
表 9 外径および内径の許容差丸型冷間加工チューブ用 (SI ユニット)
外径と肉厚の許容差
表 11 外径と壁の公差粗旋盤継目無鋼管用
| 指定サイズ外径、 インチ[mm] | 外径、 インチ[mm] | 壁の厚さ、 % |
| ＜6 3/4 [171.4] | ±0.005[0.13] | ±12.5 |
| 6 3/4 - 8 [171.4 - 203.2] | ±0.010[0.25] | ±12.5 |
長さの許容差
表 13 長さの許容差丸型熱間仕上げまたは冷間仕上げチューブ用
真直度公差
表 14 真直度の許容差シームレス丸型メカニカルチューブ用
パイプのサビ防止のため、成形前に油膜を塗布してください。
配管の内外面に防錆油を塗布する場合もあります。
航空および航空宇宙: 航空機エンジンや宇宙船サポート システムなどの重要なコンポーネントの製造。
エネルギー産業：掘削設備および高圧ボイラー配管の製造。
機械器具製造業：さまざまな産業機械・装置を構成する基幹部品。
スポーツ用品：高性能自転車フレームおよびその他のスポーツ施設の製造。
建築と建設: 建物および高圧環境での用途のための構造支持要素。
1. EN 10297-1: E355、25CrMo4、42CrMo4 など。これらの材料は、ASTM A519 の一部の炭素鋼および合金鋼と同等とみなされます。
2. DIN 1629: St52、St37.4 など。通常は機械的および構造的目的に使用され、これらは ASTM A519 の軟鋼グレードに似ています。
3. JIS G3445：STKM13A、STKM13Bなど 機械用、構造用に使用される炭素鋼鋼管です。
4. BS 6323:CFS 3、CFS 4、CFS 8 など。これらは、自動車、機械、および一般エンジニアリング目的のシームレス溶接鋼管です。
5. GB/T 8162:20#、45#、40Cr、20CrMoなど。一般構造用および機械構造用継目無鋼管。
6. ISO 683-17:100Cr6 などはベアリングの製造で一般的に使用されていますが、機械工学にも適用でき、ASTM A519 の特定の合金鋼にも同様の適用があります。
同等の材料を選択する場合は、詳細な化学組成と機械的特性の仕様を参照して、選択した材料が特定の用途の性能要件を確実に満たすことが重要です。
2014 年の設立以来、Botop Steel は中国北部における炭素鋼パイプの大手サプライヤーとなり、優れたサービス、高品質の製品、包括的なソリューションで知られています。継目無鋼管、電縫鋼管、LSAW鋼管、SSAW鋼管などの各種炭素鋼鋼管とその関連製品、管継手やフランジなどを豊富に取り揃えています。
同社の特殊製品には、さまざまなパイプライン プロジェクトの需要を満たすように調整された高級合金やオーステナイト系ステンレス鋼も含まれます。
