設計温度に応じて 2 つのタイプに分けられます。タイプNとタイプS.
| タイプ | 設計温度(℃) |
| N | -20 ～ +60 |
| S | -40 ～ +80 |
そしてISO 21809-1それぞれクラスAとクラスBに対応します。
1層目エポキシ樹脂層、エポキシ樹脂パウダーを使用する必要があります。
2 番目の接着層。粉末または押し出しコーティングが可能です。
3層目 ポリエチレン層、チューブ押出法、または巻線押出法。
チューブ押出成形:
このプロセスでは、ポリエチレン材料が連続した管状の形状に直接押し出され、その後鋼管にソケットにはめ込まれます。
この方法は通常、より小さな直径のパイプに使用され、コーティングの均一性と連続性を保証します。
巻き取り押出:
このプロセスでは、ポリエチレンをストリップの形に押し出し、鋼管の表面に巻き付けます。
この方法は大口径パイプや非標準サイズのパイプに適しており、複雑なパイプや大型パイプでもより柔軟なコーティングが可能です。
プロジェクトの特定のニーズに応じて、追加の機械的保護層を 3LPE に追加できます。
一般的に使用される材料としては、コンクリート(ISO 21809-5を参照)、ガラス繊維強化プラスチック、またはセメントモルタル(DN N 30340-1 を参照)。
良好なせん断強度を確保するには、ポリエチレンの表面を粗面化したり、加圧したりする必要があります。
このような処理は、追加の保護層とポリエチレンコーティングの間の接着性を高めるのに役立ちます。
エポキシ樹脂層の厚さ
最小80μm。
接着剤層の厚さ
最小150um。
総コーティング厚さ
鋼管の呼び径により防食層の厚さが異なります。
3LPE 層の合計の厚さについて、DIN 30670-1 はさまざまな構造要件に対応するために 3 つのクラスに分割しています。n、v、s.
グレードn: 通常の状態では、グレード n の厚さで十分です。
ポリエチレンのコーティングの場合、1 mm の厚さは主に腐食保護のために使用され、残りの厚さは保護層の機械的耐荷重能力を高めるために使用されます。
グレードv: 機械的負荷が増加した場合 (輸送、保管、敷設、特定の品質、要件の増加)、最小コーティング厚さは 0.7 mm、つまり v = n + 0.7 mm 増加する必要があります。
グレードS: 特定のプロジェクトのニーズを満たすために v を超える特別なコーティング厚さも合意することができ、そのようなカスタマイズされたコーティング厚さはグレード s としてラベル付けされます。
150mm ± 20mm、コーティング厚さのベベル角度は 30° 以下である必要があります。
エポキシ層と接着層はパイプ端から少なくとも 80 mm 除去する必要があります。エポキシ層は、ポリエチレン被覆パイプ端から 10 mm 以上突き出たままにしておく必要があります。
長さを決定するには、パイプのルート面から防食層の斜めの切断端の始まりまでを測定します。
一般的な欠陥
鋼の表面に小さな欠陥や損傷が及ばない。
PE の最上層に穴が開いています。
カバー範囲が不完全な小さいエリア。
最上層に内包物や気泡が見られる。
異物の付着。
表面の磨耗。
コーティングに小さな凹みあり。
これらの軽度の損傷は修理が許可されており、修理できる範囲に制限はありません。
重大な欠陥
塗装の損傷は鋼管の表面に直接現れます。
修復する個々の欠陥の面積は 10 cm² を超えてはなりません。修復できる欠陥の許容数は、パイプの長さ 1 メートルあたり 1 つの欠陥です。それ以外の場合は、パイプを記録する必要があります。
ISO 21809-1: 特に、石油およびガス産業のトランスミッション システムで使用される鋼管の外部 3 層押出ポリエチレンおよびポリプロピレン (3LPE および 3LPP) コーティングに適しています。
CSA Z245.21: コンベヤシステムに使用される鋼管の外部ポリエチレン防食コーティングを指定します。
AWWA C215: 給水管に適したポリエチレン製の外面防食コーティングです。主に水輸送システムに使用されますが、材料と応用技術の点で DIN 30670 と多くの共通点があります。
私たちは、お客様のプロジェクトに最高品質の鋼管と防食コーティングのソリューションを提供するために、お客様と協力できることを楽しみにしています。製品の詳細についてはお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な鋼管オプションを見つけるお手伝いをさせていただきます。
