JIS G 3461鋼管継目無（SMLS）または電気抵抗溶接（ERW）の炭素鋼鋼管で、主にボイラーや熱交換器に使用され、管内外の熱交換を実現するなどの用途に使用されます。
STB340JIS G 3461規格における炭素鋼鋼管の等級です。最小引張強さは 340 MPa、最小降伏強さは 175 MPa です。
高強度、優れた熱安定性、適応性、相対的な耐食性、コスト効率、優れた加工性により、多くの産業用途に選ばれる材料です。
JIS G 34613つのグレードがあります。STB340、STB410、STB510。
STB340：最小引張強さ：３４０ＭＰａ；最小降伏強度: 175 MPa。
STB410：最小引張強さ：４１０ＭＰａ；最小降伏強さ: 255 MPa。
STB510:最小引張強さ: 510 MPa;最小降伏強さ: 295 MPa。
実際、JIS G 3461 等級が鋼管の最小引張強さに従って分類されていることを知るのは難しくありません。
材料のグレードが上がると、それに応じて引張強度と降伏強度も増加し、より厳しい作業環境でのより高い負荷と圧力に材料が耐えられるようになります。
外径15.9～139.8mm。
ボイラーや熱交換器での用途では、通常、非常に大きなチューブ直径は必要ありません。チューブの直径が小さいほど、熱伝達のための表面積と体積の比率が高くなるため、熱効率が向上します。これにより、熱エネルギーがより速く、より効率的に伝達されます。
チューブは以下から製造されます。殺された鋼.
パイプの製造方法と仕上げ方法の組み合わせ。
詳細には、次のように分類できます。
熱間仕上げ継目無鋼管：SH
冷間仕上げ継目無鋼管：SC
電縫鋼管として：EG
熱間仕上げ電縫鋼管：EH
冷間仕上げ電縫鋼管：EC
ホットフィニッシュシームレスの製作の流れをご紹介します。
継目無鋼管の製造方法は、外径30mm以上の熱間仕上げ加工と30mm以上の冷間仕上げ加工に大別されます。
熱分析方法はJIS G 0320の規格による。
特定の特性を得るために、これら以外の合金元素を添加することもできる。
製品を分析した場合、管の化学成分の偏差値が継目無鋼管についてはJIS G 0321の表3、抵抗溶接鋼管についてはJIS G 0321の表2の規定を満足する必要があります。
| 等級の記号 | C(カーボン) | Si（シリコン） | Mn（マンガン） | P（リン） | S（硫黄） |
| 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | ||
| STB340 | 0.18 | 0.35 | 0.30～0.60 | 0.35 | 0.35 |
| 購入者は、Si の量を 0.10% ～ 0.35% の範囲で指定できます。 | |||||
STB340 の化学組成は、適切な機械的特性と機械加工性を確保しながら、材料を溶接や高温環境での用途に適したものにするように設計されています。
| 等級の記号 | 引張強さa | 降伏点または耐力 | 最小伸び率、% | ||
| 外径 | |||||
| ＜10mm | ≧10mm ＜20mm | ≧20mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | 試験片 | |||
| No.11 | No.11 | No.11/No.12 | |||
| 分 | 分 | 引張試験方向 | |||
| 管軸に平行 | 管軸に平行 | 管軸に平行 | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
注: 熱交換器チューブに限り、購入者は必要に応じて引張強さの最大値を指定できます。この場合の引張強さの最大値は、この表の値に120N/mm2を加えた値とする。
肉厚8mm以下のチューブの試験片No.12で引張試験を行った場合。
| 等級の記号 | 使用した試験片 | 伸長 最小、% | ||||||
| 壁の厚さ | ||||||||
| ＞1≦2mm | ＞2≦3mm | ＞3≦4mm | ＞4≦5mm | ＞5≦6mm | ＞6≦7mm | ＞7 ＜8mm | ||
| STB340 | No.12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
この表の伸び値は、JIS Z 8401の規則Aに従い、表4の伸び値から管肉厚8mmから1mm減少するごとに1.5%を減算し、四捨五入して整数に算出しています。
試験方法は、JIS Z 2245による。試験片の硬さは、試験片の断面又は内面の3箇所について測定する。
| 等級の記号 | ロックウェル硬度（3箇所の平均値） HRBW |
| STB340 | 最大77 |
| STB410 | 最大79 |
| STB510 | 最大92 |
この試験は、肉厚が 2 mm 以下のチューブには実施してはならない。電縫鋼管については、溶接部及び熱影響部を除いた部分で試験を行う。
継目無鋼管には適用されません。
試験方法 試験片を機械に置き、2つのプラットフォーム間の距離が規定の値Hに達するまで平らにします。その後、試験片に亀裂がないか確認します。
重要な抵抗溶接されたパイプをテストする場合、溶接部とパイプの中心の間の線は圧縮方向に対して垂直になります。
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: プラテン間距離 (mm)
t: チューブ肉厚 (mm)
D: チューブ外径(mm)
え：真空管のグレードごとに定められた定数。STB340: 0.09;STB410: 0.08;STB510：0.07。
継目無鋼管には適用されません。
試験片の一端を室温 (5°C ～ 35°C) で円錐形ツールを使用して 60° の角度で外径が 1.2 倍に拡大するまでフレア加工し、亀裂を検査します。
この要件は、外径が 101.6 mm を超えるチューブにも適用されます。
フレア試験を行う場合には、逆平坦試験を省略してもよい。
パイプの一端から試験片を長さ100mmに切り出し、円周両側の溶接線から90°の角度で半分に切断し、溶接部を含む半分を試験片とする。
室温 (5 °C ～ 35 °C) で、溶接部が上部になるように試験片を平らにしてプレートにし、溶接部に亀裂がないか試験片を検査します。
すべての鋼管は静水圧試験または非破壊試験を行う必要がありますパイプの品質と安全性を確保し、使用基準を満たしていること。
油圧試験
配管内を最低圧力P以上（P max 10MPa）で5秒以上保持し、配管が漏れなく圧力に耐えられることを確認してください。
P=2st/D
P：試験圧力（MPa）
t: チューブの肉厚 (mm)
D：チューブの外径（mm）
s: 降伏点または耐力の指定された最小値の 60 %。
非破壊検査
鋼管の非破壊検査は次の者によって実行される必要があります。超音波または渦電流検査.
のために超音波検査特性、で指定されたクラス UD の参照標準を含む参照サンプルからの信号JIS G 0582は警報レベルとみなされ、警報レベル以上の基本信号を持つものとします。
標準検出感度渦電流試験は、に指定されているカテゴリー EU、EV、EW、または EX であるものとします。JIS G 0583、当該カテゴリーの参照標準を含む参照サンプルからのシグナルと同等以上のシグナルが存在してはならない。
多くのためのパイプ重量チャートとパイプスケジュール標準の範囲内であれば、クリックスルーできます。
次の情報にラベルを付けるには、適切な方法を採用してください。
a) 等級の記号。
b) 製造方法を示す記号。
c) 寸法: 外径と壁の厚さ。
d) メーカー名または識別ブランド。
なお、チューブの外径が小さく各チューブへのマーキングが困難な場合、または購入者の希望により、チューブ束ごとに適当な手段によりマーキングを施すこともできる。
STB340 は、特に高温や高圧への耐性が必要な環境で、さまざまな産業用ボイラーの水パイプや煙道パイプの製造によく使用されます。
優れた熱伝導特性により、熱交換器用のパイプの製造にも適しており、異なる媒体間で効率的に熱を伝達します。
蒸気や熱水などの高温・高圧の流体の輸送にも使用でき、化学、電力、機械製造業などで広く使用されています。
ASTM A106 グレード A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 グレード 320
EN 10216-1 P235GH
GB3087 20#
GB5310 20G
これらの材料は化学組成や基本特性の点では類似していますが、特定の熱処理プロセスや機械加工が最終製品の特性に影響を与える可能性があります。
したがって、実際の用途に同等の材料を選択する場合は、詳細な比較と適切なテストを実行する必要があります。
2014 年の設立以来、Botop Steel は中国北部における炭素鋼パイプの大手サプライヤーとなり、優れたサービス、高品質の製品、包括的なソリューションで知られています。継目無鋼管、電縫鋼管、LSAW鋼管、SSAW鋼管などの各種炭素鋼鋼管とその関連製品、管継手やフランジなどを豊富に取り揃えています。
同社の特殊製品には、さまざまなパイプライン プロジェクトの需要を満たすように調整された高級合金やオーステナイト系ステンレス鋼も含まれます。
